光学膜制造方法、光学膜、液晶显示装置及图像显示装置的制作方法

专利名称：光学膜制造方法、光学膜、液晶显示装置及图像显示装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及光学膜的制造方法、光学膜、液晶显示装置及图像显示装置。
技术背景
图像显示装置等中使用光学膜。特别是液晶显示装置、电致发光(EL)显示装置中 使用偏振片。作为偏振片的制造方法，已知通过将卷筒膜的前端部从将带状的聚乙烯醇类 卷筒膜卷成辊状形成的卷筒膜送入拉伸装置，边进行规定的处理边使其拉伸，进行制造的 方法(专利文献1、2)。
通常光学膜的处理工序由多个处理槽构成。使长条膜通过处理槽中的导辊的操作 是将手直接插入浴中，长时间通过手工操作进行，或使用导绳进行。所以，存在操作性及生 产效率差的问题。
为了解决该问题，提出了通过热封将先行的卷筒膜的后端和后续卷筒膜的前端接 合，将接合部切成圆弧状，由此防止在拉伸工序中的膜宽不均勻性或接合部断裂(专利文 献 3、4)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1特开2008-122988号公报
专利文献2特开2008-2503 号公报
专利文献3特开2009-0400 号公报
专利文献4特开2009-051202号公报发明内容
但是，通过热封接合先行的卷筒(原反)膜的后端和后续卷筒膜的前端且将接合 部剪切成圆弧状的方法抑制拉伸工序中的膜宽不均勻性、接合部断裂并不充分。特别是从 偏振片的性能方面考虑需要高拉伸倍率(初期状态的5 7倍)时，存在接合部容易发生 断裂的问题。
本发明鉴于上述事情，目地在于提供即使将被接合的多个膜连续在运送方向拉 伸，在接合部产生由拉伸导致断裂的可能性也低的光学膜的制造方法。
根据本发明的一个实施方式，光学膜的制造方法的特征在于包含下述工序将第 一聚乙烯醇类膜的后端和第二聚乙烯醇类膜的前端接合，以与垂直于拉伸方向的方向构成 的接合角度在20°以上60°以下的方式形成接合部的工序，接着所述第一聚乙烯醇类膜 送出所述第二聚乙烯醇类膜的工序，将被接合的所述第一聚乙烯醇类膜和所述第二聚乙烯 醇类膜连续在运送方向拉伸3 8倍的工序。
发明人等深入研究在聚乙烯醇类膜的拉伸工序中的接合部及其附近在膜宽方向 的变形(膜宽的不均勻性)、特别是不均勻性导致的接合部的断裂特性。将聚乙烯醇类膜 在运送方向拉伸3 8倍时，带状膜在宽度方向收缩。但是，即使在将聚乙烯醇类膜在运送方向拉伸时，接合部在宽度方向也几乎不收缩。因此，沿垂直于拉伸方向的方向形成接合部 时，带状膜上形成了接合部的区域和其他区域的膜宽显著不同。并且，发现这种不同引起膜 宽的不均勻性或断裂。
根据本发明，将第一聚乙烯醇类膜的后端和第二聚乙烯醇类膜的前端接合的接合 部，以相对于与拉伸方向垂直的方向的接合角度为20°以上60°以下的方式倾斜地形成。 由此使接合部的膜宽方向成分(矢量)随接合角度增加而减少。即使在将被接合的第一聚 乙烯醇类膜和第二聚乙烯醇类膜连续在运送方向拉伸的情况下，形成了接合部的区域和其 他区域的收缩差也减少。结果能够抑制膜宽的不均勻性或膜的断裂。
接合部的接合角度越大，抑制膜宽的不均勻性及膜断裂的效果越大。总之，理论上 只要不足90°即可。另一方面，如果接合角度过大，则用于形成接合部的设备等过大。因 此，接合角度的上限优选在60°以下。接合角度优选20°以上60°以下，更优选在30°以 上60°以下。
在本发明的光学膜的制造方法中，优选在上述拉伸工序之前，具有将上述接合部 的两端切成圆弧状的工序。通过将接合部的两端切成圆弧状，能够提高拉伸时的耐断裂性。
在本发明的光学膜制造方法中，优选在将上述接合部的两端切成圆弧状的工序中 满足下式。
0.01彡(l-(L/ffO)) XlOO彡29 (W0 切断前膜宽方向的长度，L 切断后接合部的 膜宽方向成分的长度)
在本发明的光学膜制造方法中，优选通过热熔接形成上述接合部。
作为接合方法，除利用上述热熔接(熟融着)进行接合外，也利用两面粘合带进行 粘合接合。但是，像偏振片制造工序那样在溶液槽中进行拉伸处理时，容易发生粘合层剥 离，粘合接合并不优选。此处，热熔接是指利用热封机或超声波进行加热和加压，将树脂软 化，附着在其他物质上。
在本发明的光学膜的制造方法中，优选在形成上述接合部前，进一步包含将上述 第一聚乙烯醇类膜的后端和上述第二聚乙烯醇类膜的前端剪裁成大致相同的接合角度的 工序。
通过切除第一聚乙烯醇类膜的后端和第二聚乙烯醇类膜的前端的不需要的部分， 能够顺利进行聚乙烯醇类膜的运送。
本发明的光学膜的特征在于是通过上述记载的制造方法制造的。
本发明的液晶显示装置的特征在于包含上述光学膜。
本发明的图像显示装置的特征在于包含上述光学膜。
根据本发明的制造方法，即使将被接合的聚乙烯醇类膜连续在运送方向拉伸也能 够抑制接合部的断裂。


图1表示光学膜的制造线路的构成图。
图2表示膜和接合装置的配置的平面图。
图3表示膜的接合动作的说明图。
图4表示膜和接合部的位置关系的平面图。
图5表示将接合部两端切断的状态的平面图。
图6表示接合角度、膜宽、接合部的宽度的关系的平面图。
图7汇总了条件及评价结果的图表。
符号说明
1…制造线路、2…膜供给部、4…膨润槽、6…染色槽、8…硬膜槽、10…拉伸槽、12… 修正槽、14…干燥装置、16…层叠装置、18…膜卷绕装置、24···转塔装置(夕一 ^ ^卜装 置)、洸…接合装置、28…蓄积(7 P— Λ )装置、36a…膜、36b…第一膜卷、40a…膜、 40b···第二膜卷、80···接合部具体实施方式
以下参照

本发明的优选实施方式。通过以下优选实施方式说明本发明， 但能够不脱离本发明的范围，通过多种手法进行变更，可以利用本实施方式以外的其他实 施方式。因此，本发明范围内的全部变更包括在权利要求范围之内。
以下，参考附图，说明本发明的光学膜制造方法的优选实施方式。作为光学膜以偏 光膜为例进行说明。图1是用于制造光学膜的制造线路的构成简图。制造线路1具有膜供 给部2、膜处理部3、膜干燥部14、层叠部16、膜卷绕部18。此处，膜供给部2包括保持多个 膜卷的转塔装置对、将先行的膜和后续的膜接合的接合装置沈、蓄积装置观。
转塔装置M具有转塔臂30。转塔臂30以轴34为支点可旋转地设置在支柱32 上。在转塔臂30的一端，将膜36a制成卷状得到的第一膜卷36b可旋转地支撑在轴38上。 如图所示，第一膜卷36b被置于膜供给位置。在转塔臂30的另一端，将膜40a制成卷状得 到的第二膜卷40b可旋转地支撑在轴42上。从第一膜卷36b供给膜36a。第一膜卷36b供 给完膜36a时，转塔臂30旋转。由此使第二膜卷40b移动，被置于膜供给位置。从第二膜 卷40b供给膜40a。在供给膜40a的期间，第一膜卷36b被安装在转塔臂30的一端。反复 实施上述操作，连续供给膜36a、40a。
接合装置沈具有承受台44和封头46。封头46具备加热器。通过加热器由封头 46的前端加热与承受台44对向的部分。先行的膜36a的前端和后续的膜40a的后端通过 被加热的封头46和承受台44加压。由此将膜36a和膜40a热熔接。在本发明中，如图2 所示，将接合装置26相对于膜36a、40a倾斜地配置，使与箭头的运送方向(拉伸方向)垂 直的方向构成的角(Θ)为20°以上60°以下。
如图1所示，蓄积装置28具备固定辊50和可动辊52。通过使可动辊52上下移 动，能够调整膜接合所需的时间等。
膜处理部3包括膨润槽4、染色槽6、硬膜槽8、拉伸槽10、清洗槽12，被构成为通过 所谓辊拉伸方式逐次拉伸膜36a、40a。设置由1对夹持辊39a构成的多个夹持部，其配设 成将被输入的膜36a、40a夹持在辊间向运送方向送出。通过使运送方向的下游侧的夹持辊 39a比上游侧的夹持辊39a高速，拉伸膜36a、40a。膜处理部3除夹持辊39a外，为了使膜 36a、40a通过各槽，还具备限制膜的移动通路的多个导辊39b。
下面参照图1 图3说明本实施方式的接合顺序。第1，从膜供给部2将膜36a供 给到膨润槽4中。膜36a被运送至膨润槽4、染色槽6、硬膜槽8、拉伸槽10、清洗槽12内。 膜36a在通过各槽的期间通过膜处理部3的夹持辊39a向运送方向拉伸3 8倍。膜36a通过干燥装置14干燥至水分量为10质量％左右。被干燥的膜36a通过层叠部16在两面 贴合保护膜64a。膜36a通过膜卷绕部18卷绕成卷状。
然后，在完成从第一膜卷36b供给膜36a时，将膜36a的后端置于接合装置26。需 要说明的是，向膨润槽4内运送收纳在蓄积装置观上的运送膜36a。因此，无须停止向各槽 内运送膜即可将膜36a的后端置于接合装置26。
随第一膜卷36b的供给完成，旋转转塔臂30，将第二膜卷40b置于膜供给位置。由 第二膜卷40b供给膜40a。膜40a被运送至接合装置沈。膜40a的前端被置于接合装置沈 上。
膜36a的后端和膜40a的前端在接合装置沈上定位时，通过承受台44和被加热 的封头46，加压膜36a的后端和膜40a的前端。由此将膜36a和膜40a热熔接。在本实施 方式中，接合装置26如图2所示相对于与膜36a、40a的运送方向(即膜的拉伸方向)垂直 的方向为20°以上60°以下地倾斜设置。
结果，如图4所示，形成在膜36a的后端和膜40a的前端的接合部80形成为接合 角度Θ1在20°以上60°以下。作为热熔接时的条件，优选温度200°C左右。这是因为在 150°C下，热熔接不充分，在250°C时，膜过度熔融，不能充分保持接合部的强度。包含加热后 的冷却时间，所需时间优选为2秒 10秒。在0. 2 0. 8MPa下加压。
进而，在本实施方式中，优选在膜供给部2，在接合装置沈前配置膜剪切器(无图 示)。通过膜剪切器，可以将膜36a的后端和膜40a的前端沿接合角度θ 1切除。然后，将 膜36a的后端和膜40a的前端通过接合装置20接合。因为预先将膜36a的后端和膜40a 的前端沿接合角度θ 1切除，所以接合后在膜36a、40a没有剩余部分。
此处，剩余部分是指如图4所示，对于先行的膜36a为接合部80和到膜36a的后 端的区域，对于后续的膜40a为接合部80和到膜40a的前端的区域。因为上述剩余部分没 有被固定，所以在膜的运送中有时会抖动。这可能影响膜的顺利运送。因此，优选预先切除 膜的剩余部分。
本实施方式的光学膜的制造方法将膜36a的后端和膜40a的前端通过与垂直于拉 伸方向的方向构成的接合角度在20°以上60°以下的接合部进行接合，顺次连续输入膜 处理部3，边实施规定的处理边使其拉伸，制成光学膜。
图5表示将先行的膜的后端和后续的膜的前端接合的状态、以及将接合部的两端 切成圆弧状的状态。用于将膜36a的后端和膜40a的前端接合的接合部80被形成为接合角 度θ 1在20°以上60°以下。在本实施方式中，通过膜剪切器沿接合角度θ 1切除膜36a 的后端和膜40a的前端。接合部80在其两端被切成圆弧状。通过切成圆弧状，起因于拉伸 的耐断裂性提高。说明其理由。假设膜36a的后端和膜40a的前端在膜宽方向错开时(图 5(A))，应力集中在该部分。通过将接合部的两端切成圆弧状(图5(B))，避免了膜36a的 后端和膜40a的前端在膜宽方向错开。由此可以防止应力集中在接合部的两端部。因此， 将接合部的两端切成圆弧状时，只要是能够消除由先行的膜和后续的膜的接合产生的阶差 (错开)的程度的曲率即可。接合部80切断后，膜宽WO和切断后的接合部的膜宽方向成分 的长度L优选满足下式。
0.01(%) ( (1-(L/W0)) XlOO ^ 29(% )
这是因为如果大于四％，则拉伸时膜可能断裂，如果小于0.01%，则实质上无法发挥切成圆弧状的效果。
以下说明普通偏振片所需的材料及制造工序。在本实施方式中，作为光学膜，可以 举出偏光膜。作为带状膜，可以举出偏光膜中使用的聚乙烯醇类膜。作为聚乙烯醇类膜，可 以举出聚乙烯醇(PVA)膜、部分皂化聚乙烯醇膜或聚乙烯醇的脱水处理膜等。通常，上述膜 以卷绕成卷状的膜卷的状态使用。
作为聚乙烯醇类膜的材料的聚合物的聚合度通常为500 10，000，优选为1000 6000的范围，更优选在1400 4000的范围内。进而为部分皂化聚乙烯醇膜时，例如从对水 的溶解性方面考虑，其皂化度优选为75摩尔％以上，更优选为98摩尔％以上，进一步优选 为98. 3 99. 8摩尔％的范围。
作为聚乙烯醇类膜的制法，可以适当使用通过将溶于水或有机溶剂的原液流延成 膜的流延法、浇铸法、挤出法等任意方法成膜。膜的相位差值优选为5nm lOOnm。另外，为 了得到面内均勻的偏光膜，优选聚乙烯醇类膜面内的相位差不均尽可能小，作为膜的聚乙 烯醇类膜的面内相位差不均优选在测定波长IOOOnm下为IOnm以下，更优选在5nm以下。
在本实施方式中，送出膜36a，在膜处理部3，实施通过多个槽的浸渍工序的处理 等。同时通过夹持辊39a实施拉伸处理，膜36a的移动通路被多个导辊39b限制。
作为浸渍工序的处理，如图1所示，实施通过通入膨润槽4将膜膨润的膨润工序、 通过通入染色槽6将膜染色的染色工序、通过通入硬膜槽8等使构成膜的高分子交联的硬 膜工序、通过通入拉伸槽10容易进行拉伸的拉伸槽浸渍工序、通过通入清洗槽12将膜清洗 的清洗工序的处理。需要说明的是，用清洗槽12实施清洗工序后，通常用干燥装置14实施 干燥工序。
作为膨润工序，例如浸渍在充满水的膨润槽4内。由此可以将膜水洗，清洗膜表面 的污垢或防结块剂。进而通过使膜膨润，能够防止染色不均等不均勻性。
可以在膨润槽4中适当添加甘油或碘化钾等。添加时，其浓度优选甘油在5重 量％以下、碘化钾在10重量％以下。膨润槽4的温度优选为20 50°C的范围，更优选为 25 45°C。在膨润槽4内的浸渍时间优选为2 180秒，更优选为10 150秒，特别优选 为60 120秒。也可以在膨润槽4中拉伸聚合物膜。拉伸倍率也包括膨润导致的伸展优 选为1. 1 3. 5倍左右。
作为染色工序，例如通过将经过膨润工序的膜浸渍在包含碘等二色性物质的染色 槽6内使上述二色性物质吸附在膜上。
作为二色性物质，可以使用现有公知的物质，例如可以举出碘或有机染料等。作 为有机染料，例如可以使用 Red BR、Red LR、Red R、Pink LB、Rubin BL、Bordeaux ( ^ F 一)GS、Sky Blue LG、梓檬黄、Blue BR、Blue 2R、Navy RY、Green LG、Violet LB、Violet B、Black H、Black B、Black GSP> Yellow 3G、Yellow R、Orange LR、Orange 3R、Scarlet GL、Scarlet KGL>Congo RecUBrilliant Violet BK> Supra Blue G、Supra Blue GL> Supra Orange GL、Direct Sky B lue、Direct Fast Orange S、Fast B lack 等。
上述二色性物质可以只使用一种，也可以并用二种以上。
使用上述有机染料时，例如从实现可见光区域的中性化方面考虑，优选组合二种 以上。作为具体例，可以举出 Congo Red 和 Supra Blue G,SupraOrange GL 和 Direct Sky Blue 的组合、或、Direct Sky Blue 和 Fast Black 的组合。
作为染色槽6的溶液，可以使用将上述二色性物质溶于溶剂得到的溶液。作为上 述溶剂，通常可以使用水，但也可以进一步添加与水有相溶性的有机溶剂进行使用。作为二 色性物质的浓度，优选为0. 010 10重量％的范围，更优选为0. 020 7重量％的范围，特 别优选为0. 025 5重量％的范围。
作为上述二色性物质使用碘时，从能够进一步提高染色效率方面考虑，优选进一 步添加碘化物。作为该碘化物，可以举出例如碘化钾、碘化锂、碘化钠、碘化锌、碘化铝、碘化 铅、碘化铜、碘化钡、碘化钙、碘化锡、碘化钛等。上述碘化物的添加比例在上述染色浴中优 选为0.010 10重量％，更优选为0. 10 5重量％。其中，优选添加碘化钾，碘和碘化钾 的比例(重量比)优选为1 5 1 100的范围，更优选为1 6 1 80的范围，特 别优选为1 7 1 70的范围。
膜在染色槽6中的浸渍时间没有特别限定，优选为1 5分钟，更优选为2 4分 钟。另外，染色浴的温度优选为5 42°C的范围，更优选为10 35°C的范围。另外，也可 以在该染色浴中拉伸膜，此时累积的总拉伸倍率优选为1. 1 4. 0倍左右。
需要说明的是，作为染色工序，除在前述染色槽6中浸渍的方法以外，例如可以采 用将含二色性物质的水溶液涂布或喷雾到上述聚合物膜上的方法。另外，在本发明中，也可 以不进行染色工序，作为膜，采用由预先混合了二色性物质的聚合物原料制膜得到的膜。
作为硬膜工序，例如在包含交联剂的硬膜槽8中浸渍膜进行交联。作为交联剂，可 以使用现有公知的物质。例如可以使用硼酸、硼砂等硼化合物、乙二醛、戊二醛等。上述物 质可以仅使用一种，也可以并用二种以上。并用二种以上时，例如优选硼酸和硼砂的组合， 另外，其添加比例(摩尔比)优选为4 6 9 1的范围，更优选为5. 5 4.5 7 3 的范围，最优选为6 4。
作为硬膜槽8的溶液，可以使用将上述交联剂溶解在溶剂中得到的溶液。作为上 述溶剂，例如可以使用水，进而也可以并用与水有相溶性的有机溶剂。交联剂的浓度没有特 别限定，优选为1 10重量％的范围，更优选为2 6重量％。
从得到偏光膜的面内均勻特性方面考虑，可以在硬膜槽8中添加碘化物。作为碘 化物，例如可以举出碘化钾、碘化锂、碘化钠、碘化锌、碘化铝、碘化铅、碘化铜、碘化钡、碘化 钙、碘化锡、碘化钛，添加时碘化物的含量优选为0. 05 15重量％，更优选为0. 5 8重 量％。作为交联剂和碘化物的组合，优选硼酸为碘化钾的组合，硼酸和碘化钾的比例(重量 比)优选为1 0. 1 1 3. 5的范围，更优选为1 0. 5 1 2. 5的范围。
硬膜槽8的温度通常优选为20 70°C的范围，聚合物膜的浸渍时间通常为1秒 5分钟，优选为5秒 4分钟。在硬膜交联工序中，可以在硬膜槽8中将聚合物膜拉伸，此时 累积的总拉伸倍率优选为1. 1 5. 0倍左右。作为硬膜工序，可以与染色工序同样地代替 通过硬膜槽8的处理，使用涂布或喷雾含交联剂的溶液的方法。
在拉伸浴浸渍工序中，在浸渍于拉伸槽10的状态下，拉伸至累积的总拉伸倍率为 例如2 7倍左右。作为拉伸槽10的溶液，没有特别限定，但例如可以使用添加了各种金 属盐、碘、硼或锌的化合物的溶液。作为该溶液的溶剂，可以适当使用水、醇或各种有机溶 剂。特别优选使用分别添加了 2 18重量％左右的硼酸及/或碘化钾的溶液。同时使用该 硼酸和碘化钾时，其含有比例(重量比)优选以1 0.1 1 4左右、更优选1 0.5 1 3左右的比例进行使用。作为拉伸槽10的温度，例如优选为40 67°C的范围，更优选为 50 62°C。
清洗工序是例如使膜通过储水的清洗槽12，由此洗去在此之前的处理中附着的硼 酸等不需要的残存物的工序。优选在水中添加碘化物，例如优选添加碘化钠或碘化钾。在 清洗槽12的水中添加碘化钾时，其浓度通常为0. 1 10重量％，优选为3 8重量％。进 而，清洗槽12的温度优选为10 60°C，更优选为15 40°C。另外，清洗处理的次数没有特 别限定，可以为多次。可以预先在多个清洗槽12中贮存与添加物的种类或浓度不同的水， 使膜通过其中，由此实施清洗工序。
需要说明的是，将膜从各工序中的槽中取出时，为了防止发生滴液，也可以通过使 用目前公知的夹送辊等排水辊(液切Λ 口一>)或用气刀刮落液体等方法除去剩余水分。
作为干燥工序，可以采用自然干燥、风干、加热干燥等适当的方法，通常优选加热 干燥。加热干燥的条件优选加热温度为20 80°C左右、干燥时间为1 10分钟左右。
层叠部16被配置在干燥装置14的下游。层叠部16具有供给将保护膜6 制成 卷状得到的膜卷的送出机(无图示)、和一对层叠辊(无图示)。通过层叠部16，在膜F1、 F2的两面或单面粘贴保护膜64a。作为保护膜，可以使用TAC(三乙烯基纤维素)。
膜卷绕部18被配置在层叠部16的下游。通过膜卷绕部18将膜36a、40a卷绕成 卷状。实施例
以下列举本发明的具体实施例，更详细地说明本发明。
将厚75 μ m、宽480mm的2张PVA膜通过接合装置沈热熔接，形成接合部80。使 接合角度在0° 60°的范围内变化。进而，将接合部的两端切成圆弧状。改变切断的圆 弧的大小，改变所谓切削率(< 抜t率)。确认膜断裂拉伸倍率和到达拉伸倍率(拉伸到 不断裂的倍率)进行综合判定。断裂拉伸倍率小于6倍称为“不良”，断裂拉伸倍率为6倍 左右称为“可”，断裂拉伸倍率大于6倍、在7. 5倍以下称为“好”，断裂拉伸倍率超过7. 5倍 称为“最好”。如图6所示，使膜的宽度为W0，接合部的宽度为W1，膜宽方向的接合部的宽度 为W2。另外，如图5所示，使切断后的接合部80的膜宽方向成分的长度为L。图7是汇总 了条件及评价结果的图表。
比较例1中接合角度为0°，比较例2中为15°，比较例3中为70°。由表1可 知，在比较例1-3中不发生断裂的拉伸倍率为4. 5倍。另外，如果拉伸倍率超过5. 2倍，则 断裂。
另一方面，在实施例1 5中，因为接合角度在20°以上，所以不发生断裂的拉伸 倍率在5. 6以上，大于比较例1-3。另外，拉伸倍率超过6. 2倍为止不发生断裂。特别是在 实施例3-5中，通过使接合角度在30°以上，不发生断裂的拉伸倍率为7. 2，发生断裂的拉 伸倍率为7. 5。总之，能够理解对拉伸的耐性提高。另外，在不发生断裂的拉伸倍率(7.2) 和发生断裂的拉伸倍率(7. 下几乎没有差别。由此可以理解能够拉伸至接近界限。
在比较例4-6中，使接合角度为0°，将接合部的两端切成圆弧状。改变切断部的 大小，使切削率发生变化。在比较例4-6中，没有倾斜地形成接合部。因此，断裂拉伸倍率、 拉伸倍率与比较例1-3相同。
在实施例6-10中，使接合角度为30°，将接合部的两端切成圆弧状。改变断部的大小，使切削率发生变化。
使切削率在0. 01 ) 四(％ )的范围的实施例6-9与实施例3相比，断裂拉伸 倍率、拉伸倍率提高。由此可以理解通过以规定角度倾斜地形成接合部、同时将接合部的两 端以规定大小切成圆弧状，断裂拉伸倍率、拉伸倍率提高。
权利要求
1.一种光学膜制造方法，其特征在于，包含下述工序将第一聚乙烯醇类膜的后端和第二聚乙烯醇类膜的前端接合，以与垂直于拉伸方向的 方向构成的接合角度在20°以上60°以下的方式形成接合部的工序，接着所述第一聚乙烯醇类膜送出所述第二聚乙烯醇类膜的工序，将被接合的所述第一聚乙烯醇类膜和所述第二聚乙烯醇类膜连续在运送方向拉伸 3 8倍的工序。
2.如权利要求1所述的光学膜制造方法，其中，所述接合角度在30°以上60°以下。
3.如权利要求1或2所述的光学膜制造方法，其中，在所述拉伸工序前，具有将所述接 合部的两端切成圆弧状的工序。
4.如权利要求3所述的光学膜制造方法，其中，在将所述接合部的两端切成圆弧状的 工序中，满足下式OK (1-(L/W0)) XlOO ^ 29其中，WO 切断前的膜宽方向长度，L 切断后的接合部的膜宽方向成分的长度。
5.如权利要求1 4中的任一项所述的光学膜制造方法，其中，所述接合部通过热熔接 形成。
6.如权利要求1 5中的任一项所述的光学膜制造方法，其中，在形成所述接合部前，还包含将所述第一聚乙烯醇类膜的后端和所述第二聚乙烯醇类 膜的前端裁切成大致相同的接合角度的工序。
7.一种光学膜，其是通过权利要求1 6中的任一项所述的制造方法制造的。
8.一种液晶显示装置，其包含权利要求7所述的光学膜。
9.一种图像显示装置，其包含权利要求7所述的光学膜。
全文摘要
提供即使将被接合的多个膜连续在运送方向拉伸、在接合部因拉伸导致断裂的可能性也低的光学膜的制造方法。送出膜36a，在拉伸槽10内在运送方向拉伸，在膜36a的供给完成时将膜36a的后端和膜40a的前端接合。此时形成接合部，使与垂直于拉伸方向的方向构成的接合角度在10°以上60°以下。然后，送出膜40a，在拉伸槽10内向运送方向拉伸。
文档编号G02F1/1335GK102029710SQ20101029884
公开日2011年4月27日 申请日期2010年9月29日 优先权日2009年10月6日
发明者伊藤秀知, 坂本真澄 申请人:富士胶片株式会社