专利名称：可挠性彩色滤光基板的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种彩色滤光基板的制造方法，尤其涉及一种可挠性彩色滤光基板的制造方法。
背景技术：
近年来，随着科技的进步与社会的发展，显示设备在各种电子产品中的使用已越来越广泛。而且，随着电子产品轻薄短小且易于携带的发展趋势，市场上还出现了具有可挠性的显示设备。为使可挠性显示设备能显示彩色图像，常见的作法是使用可挠性彩色滤光基板。 可挠性彩色滤光基板包括可挠性基板及设置于可挠性基板上的彩色光阻层。现有的可挠性彩色滤光基板的制造方法通常是首先于刚性基板上形成透明的聚酰亚胺(Polyimide)层，接着于聚酰亚胺层上形成彩色光阻层，然后使聚酰亚胺层及其上的彩色光阻层与刚性基板分离。现有的分离刚性基板与聚酰亚胺层的方法通常是采用雷射剥离(Laser Lift-Off)制程。然而，聚酰亚胺层经过雷射光照射后容易发生黄化的情形，从而降低可挠性彩色滤光基板的透光性能。
发明内容
本发明的目的就是在于提供一种可挠性彩色滤光基板的制造方法，其可提升可挠性彩色滤光基板的光学性能。本发明的目的之一是提供一种可挠性彩色滤光基板的制造方法，其包括以下步骤。首先，提供刚性基板，此刚性基板具有相对的上表面与下表面。上表面包括第一区域与第二区域，而第二区域位于第一区域的周边。接着，于第一区域上形成离型层。之后，形成覆盖第二区域及离型层的可挠性基板层。然后，于离型层上方的部分可挠性基板层上形成彩色光阻层。接着，沿着第一区域与第二区域的交界处切割刚性基板及可挠性基板层。之后，分离离型层与可挠性基板层。在本发明的一实施例中，上述的刚性基板为透明玻璃基板。在本发明的一实施例中，上述的刚性基板为石英玻璃基板。在本发明的一实施例中，上述的离型层的材质为苯乙烯(Styrene)、顺丁烯二酸酐共聚物(maleic anhydride copolymer)或娃树月旨(silicone)。 在本发明的一实施例中，上述的可挠性基板层为薄型玻璃基板层或塑料基板层。
在本发明的一实施例中，上述的可挠性基板层的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯 (Polyethylene Terephthalate，PET)、聚萘二甲酸乙二酉旨(Polyethylene Naphthalate, PEN)、芳香族聚酰胺(Polyaramid)、聚酰亚胺、聚环烯烃(Polycycloolefin)、聚砜 (Polysulfone)、环氧树脂(Epoxy)、聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)或聚丙烯酸甲酯 (Polymethacrylate, PMA)。
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在本发明的一实施例中，上述的切割刚性基板及可挠性基板层的方法包括雷射切割。由上可知，本发明可挠性彩色滤光基板的制造方法中，由于在刚性基板与可挠性基板层之间设有离型层，所以不需通过雷射剥离制程来分离刚性基板与可挠性基板层。如此，能防止可挠性基板层因雷射光照射而发生黄化的情形，进而提升可挠性彩色滤光基板的光学性能。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段， 而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
图IA至图IF为本发明一实施例的可挠性彩色滤光基板的制造方法的流程示意图。主要元件符号说明10:可挠性彩色滤光基板12、121、123 刚性基板122 上表面1222:第一区域1224 第二区域124 下表面14 离型层16、161、162 可挠性基板层18 彩色光阻层19 激光束
具体实施例方式为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的可挠性彩色滤光基板的制造方法其具体实施方式
、方法、步骤、结构、特征及功效，详细说明如后。有关本发明的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例详细说明中将可清楚的呈现。通过具体实施方式
的说明，可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效有一更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。图IA至图IF为本发明一实施例的可挠性彩色滤光基板的制造方法的流程示意图。请先参考图1A，本实施例的可挠性彩色滤光基板的制造方法是首先提供刚性基板12。 刚性基板12可为透明玻璃基板，如石英玻璃基板。刚性基板12具有相对的上表面122与下表面124。上表面122包括第一区域1222与第二区域1224，第二区域1224位于第一区域1222的周边。接着，请参考图1B，于上表面122的第一区域1222上形成离型层14。离型层14的材质可为苯乙烯、顺丁烯二酸酐共聚物或硅树脂，但不以此为限。请参考图1C，形成离型层14后，然后是形成可挠性基板层16。可挠性基板层16 覆盖第二区域12M及离型层14。可挠性基板层16可为薄型玻璃基板层或塑料基板层，但不以此为限。具体而言，当可挠性基板层16的材质为塑料时，其可为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二酯、芳香族聚酰胺、聚酰亚胺、聚环烯烃、聚砜、环氧树脂、聚碳酸酯或聚丙烯酸甲酯。请参考图1D，形成可挠性基板层16后，然后形成彩色光阻层18。形成的彩色光阻层18位于离型层14上方的部分可挠性基板层16上。换言之，彩色光阻层18形成于第一区域1222上方。此外，彩色光阻层18例如包括呈数组排列的多个彩色光阻及用以分隔这些彩色光阻的黑色矩阵(black matrix)。请参考图1E，形成彩色光阻层18后，沿着第一区域1222与第二区域12M的交界处切割刚性基板12及可挠性基板层16。切割刚性基板12及可挠性基板层16的方法可以是雷射切割，但不以此为限。详细来说，切割刚性基板12及可挠性基板层16的方法可采用激光束19来切割第一区域1222与第二区域12M的交界处，从而将部分刚性基板121及部分可挠性基板层161移除。亦即，刚性基板12被切割成包含第二区域12M的刚性基板121 及包含第一区域1222的刚性基板123，而可挠性基板层16被切割成位于第二区域12M上方的可挠性基板层161与位于第一区域1222上方的可挠性基板层162。请参考图1F，切割刚性基板12及可挠性基板层16后，接着分离离型层14与可挠性基板层162，使可挠性基板层162及形成于其上的彩色光阻层18从刚性基板12分离出， 从而形成可挠性彩色滤光基板10。在本实施例中，由于将离型层14形成在刚性基板12与可挠性基板层162之间，所以可通过离型层14轻易地将可挠性基板层162从刚性基板12分离出。如此，可省略现有技术中的雷射剥离制程，从而避免可挠性基板层162因雷射光照射而产生黄化的情形。因此，本实施例的可挠性彩色滤光基板的制造方法能提升可挠性彩色滤光基板的光学性能及光学稳定度。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种可挠性彩色滤光基板的制造方法，其包括提供一刚性基板，所述刚性基板具有相对的一上表面与一下表面，所述上表面包括一第一区域与一第二区域，所述第二区域位于所述第一区域的周边； 于所述第一区域上形成一离型层； 形成覆盖所述第二区域及所述离型层的一可挠性基板层； 于所述离型层上方的部分所述可挠性基板层上形成一彩色光阻层； 沿着所述第一区域与所述第二区域的交界处切割所述刚性基板及所述可挠性基板层；以及分离所述离型层与所述可挠性基板层。
2.根据权利要求1所述的可挠性彩色滤光基板的制造方法，其特征是所述刚性基板为透明玻璃基板。
3.根据权利要求2所述的可挠性彩色滤光基板的制造方法，其特征是所述刚性基板为石英玻璃基板。
4.根据权利要求1所述的可挠性彩色滤光基板的制造方法，其特征是所述离型层的材质为苯乙烯、顺丁烯二酸酐共聚物或硅树脂。
5.根据权利要求1所述的可挠性彩色滤光基板的制造方法，其特征是所述可挠性基板层为薄型玻璃基板层或塑料基板层。
6.根据权利要求1所述的可挠性彩色滤光基板的制造方法，其特征是所述可挠性基板层的材质为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二酯、芳香族聚酰胺、聚酰亚胺、聚环烯烃、聚砜、环氧树脂、聚碳酸酯或聚丙烯酸甲酯。
7.根据权利要求1所述的可挠性彩色滤光基板的制造方法，其特征是所述切割刚性基板及所述可挠性基板层的方法包括雷射切割。
全文摘要
本发明涉及一种可挠性彩色滤光基板的制造方法，其包含以下步骤首先，提供刚性基板，刚性基板具有相对的上表面与下表面，上表面包括第一区域与第二区域，第二区域位于第一区域的周边。接着，于第一区域上形成离型层。之后，形成覆盖第二区域及离型层的可挠性基板层。然后，于离型层上方的部分可挠性基板层上形成彩色光阻层。接着，沿着第一区域与第二区域的交界处切割刚性基板及可挠性基板层。之后，分离离型层与可挠性基板层。本发明可挠性彩色滤光基板的制造方法可提升可挠性彩色滤光基板的光学性能。
文档编号G02B5/20GK102455453SQ201010514328
公开日2012年5月16日 申请日期2010年10月21日 优先权日2010年10月21日
发明者林建荣, 王以靓 申请人:元太科技工业股份有限公司