专利名称：一种印刷工艺及其产品的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种印刷工艺及其产品，特别是指一种可显著降低制造成本且适用性极高的具有多重立体视觉效果的印刷工艺及其产品。
背景技术：
目前已知的立体及变图等系列产品所需的光栅片或光栅板，皆是以宽71厘米X 高51厘米X厚0. 25-0. 45毫米的标准规格的光栅片或光栅板，并配合印刷或裱贴图纸制成。其中，光栅片或光栅板的生产方式为A、通过激光或雕刻的方式将光栅线雕刻在金属圆轮表面；B、将金属圆轮通过加热加压的方式滚压于透明塑料聚对苯二甲二乙酯或聚丙烯表面；其中，因透明塑料聚对苯二甲二乙酯/聚丙烯材料本身为收卷式形态，因此能通过连续滚压的方式进行制造；C、以裁刀将滚压完成后的聚对苯二甲二乙酯或聚丙烯透明塑料切片，即完成光栅片或光栅板的制造；其中，所制成的光栅片或光栅板一面具有光栅线纹，另一面为光滑平面；D、将光栅片或光栅板交给UV印刷厂，而后印刷厂再由专业美工人员根据客户所要求的立体及变图效果，通过WiotoShop、Illustrator及CorelDrawr等美工设计软件设计好分层图稿，并配合相对应光栅线的网线数参数，设定好产品外型刀模尺寸后，再制成Pdf、 印s、tif或psd等电子档案；E、将作好的电子文件输出成印刷用的四色底片，并制成四片印刷机专用的印刷板，以在光栅片或光栅板的平滑面上进行印刷着墨；F、在同一印刷面上叠印白墨，即完成从刻有光栅线纹的面看到立体、变图、动画、 缩放或旋转等特殊图文效果的产品。上述传统制作方法具有以下缺点1、印刷单价成本过高UV印刷的费用平均高于传统平面印刷费用的3-4倍；2、材料规格有限一般以71X51厘米为限；3、后置成型加工制作不易因材料硬度过于强大，不易折弯成型，即使折弯成型后也会形成锋利的锐角，存在割伤皮肤的问题；4、无法实现局部立体及变图效果的制作因光栅片材料为全面性线条，所以不制作立体及变图效果的部位依然会有光栅线条存在；5、过高的制作成本再加上制作过程不合格率极高等问题，严重影响其实用性。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种印刷工艺及其产品，特别是指一种可显著降低制造成本且适用性极高的具有多重立体视觉效果的印刷工艺及其产品。为了解决上述技术问题，本发明提供的一种印刷工艺，所述印刷工艺包含下列步骤Α、备档将准备设计的视觉效果图样，通过美工设计软件设计好网线数参数，并根据产品外型设定刀模尺寸，以完成电子档案；B、制备模具套件以步骤A所得的电子档案，配合模具加工设备，制作出镶嵌式模具套件；C、制备光栅、网点或线纹等半成品将步骤B所得的镶嵌式模具套件和现有的模具结合，并加入塑料原料，再进行注塑及射出程序，以制备光栅、网点或线纹等半成品；D、印制图样根据设计好的电子档案，通过传统印刷方式制成图样印刷品；E、结合将步骤C所得的光栅、网点或线纹等半成品，和步骤D所得的图样印刷品相互结合，即可获得具有多重立体视觉效果的印刷产品。作为上述一种印刷工艺的优选方案，其中所述塑料原料为聚丙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、非结晶化聚对苯二甲酸二醇脂、聚氯乙烯、热塑性聚胺基甲酸酯、乙烯醋酸乙烯酯共聚合物、聚偏氟乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物或压克力单体。通过上述一种印刷工艺获得的一种印刷产品，所述印刷产品包含基板，其一侧面具有两个以上的网点、线纹或光栅以形成观察面，另一侧面呈光滑形态以形成贴附面；印刷层体，其一侧面印有图样以形成贴合面，贴合面结合于基板的贴附面。作为一种印刷产品的优选方案，其中所述基板的材质为聚丙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、非结晶化聚对苯二甲酸二醇脂、聚氯乙烯、热塑性聚胺基甲酸酯、乙烯醋酸乙烯酯共聚合物、聚偏氟乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物或压克力单体。改变上述印刷工艺的步骤D和步骤E后，本发明提供的另一种印刷工艺，所述印刷工艺包含下列步骤A、备档将准备设计的视觉效果图样，通过美工设计软件设计好网线数参数，并根据产品外型设定刀模尺寸，以完成电子档案；B、制备模具套件以步骤A所得的电子档案，配合模具加工设备，制作出镶嵌式模具套件；C、制备光栅、网点或线纹半成品将步骤B所得的镶嵌式模具套件和现有的模具结合，并加入塑料原料，再进行注塑及射出程序，以制备光栅、网点或线纹半成品；D、印图和上墨通过印制的方式，将设计好的图样直接印刷于步骤C所得的光栅、 网点或线纹等半成品的光滑面，再印覆上白墨，即可获得具有多重立体视觉效果的印刷产
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ΡΠ O作为上述另一种印刷工艺的优选方案，其中所述塑料原料为聚丙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、非结晶化聚对苯二甲酸二醇脂、聚氯乙烯、热塑性聚胺基甲酸酯、乙烯醋酸乙烯酯共聚合物、聚偏氟乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物或压克力单体。通过上述另一种印刷工艺获得的另一种印刷产品，所述印刷产品包含基板，其一侧面具有两个以上的网点、线纹或光栅以形成观察面，另一侧面是呈光滑形态以形成贴附面；印刷层体，其一侧面印有图样以形成贴合面，贴合面结合于基板的贴附面。
作为上述另一种印刷产品的优选方案，其中所述基板的材质为聚丙烯、聚苯乙烯、 聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、非结晶化聚对苯二甲酸二醇脂、聚氯乙烯、热塑性聚胺基甲酸酯、乙烯醋酸乙烯酯共聚合物、聚偏氟乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物或压克力单体。本发明提供的又一种印刷工艺，所述印刷工艺包含下列步骤A、备档将准备设计的视觉效果图样，以美工设计软件设计好网线数参数，并根据产品外型设定刀模尺寸，以完成电子文件；B、印刷将步骤A所得的电子档案印刷于纸张上，从而获得印刷半成品；C、上膜在步骤B所得的印刷半成品表面，贴覆上一层透明膜；D、压纹制备压制网点、线纹或光栅所需的金属模具，然后将所述金属模具装架在圆轮上并加热，再滚压过步骤C所制备完成的贴有透明膜的印刷半成品，使透明膜表面形成网点、线纹或光栅，即可获得具有多重立体视觉效果的印刷产品。作为上述又一种印刷工艺的优选方案，其中所述透明膜的材质为定向聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙烯醋酸乙烯酯共聚合物、非结晶化聚对苯二甲酸二醇脂、聚氯乙烯、环保聚氯乙烯或热塑性聚胺基甲酸酯。作为上述又一种印刷工艺的优选方案，其中所述金属模具的材质为不锈钢白铁钢板、镍合金板或黄铜或青铜的铜合金板。通过上述又一种印刷工艺获得的又一种印刷产品，所述印刷产品包含基层；印刷层，其设置于基层上方；透明膜，其设置于印刷层上方，其表面设置有两个以上的网点、线纹或光栅。作为上述又一种印刷产品的优选方案，其中所述透明膜的材质为定向聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙烯醋酸乙烯酯共聚合物、非结晶化聚对苯二甲酸二醇脂、聚氯乙烯、环保聚氯乙烯或热塑性聚胺基甲酸酯。本发明具有如下有益效果1、本发明印制图样步骤中所述的印刷可通过一般传统印刷或喷墨等方式完成，不需使用UV印刷，因此能显著降低印刷费用，节省制造成本；2、本发明的印刷产品无尺寸限制；也就是说，模具有多大，就可制作多大的立体、 变图、折光线纹的印刷产品；3、本发明可根据现有的模具组，随意增加任何部位的立体、变图、折光线纹等特殊效果，且不影响也无需改变印刷产品的任何外观样式；4、本发明可完全实现局部性立体及变图等特殊效果；5、本发明可实现异型模具制作方式，产品可为多角度、弯曲或弧形等非平面式印刷产品；6、本发明在注塑或射出时所产生的不合格产品，可搅碎重新再进行注塑或射出， 能有效降低制作成本；7、本发明可利用多种塑料材料制成合格产品，类如聚丙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、非结晶化聚对苯二甲酸二醇脂、聚氯乙烯、热塑性聚胺基甲酸酯、乙烯醋酸乙烯酯共聚合物、聚偏氟乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物或压克力单体等。
图1为本发明印刷工艺及其产品实施例1的工艺流程示意图；图2为本发明印刷工艺及其产品实施例1的立体示意图；图3为本发明印刷工艺及其产品实施例1的立体分解示意图；图4为本发明印刷工艺及其产品实施例1的侧视分解示意图；图5为本发明印刷工艺及其产品实施例1的横向截切俯视示意图；图6为本发明印刷工艺及其产品实施例1的示意图；图7为本发明印刷工艺及其产品实施例2的工艺流程示意图；图8为本发明印刷工艺及其产品实施例2的立体分解示意图；图9为本发明印刷工艺及其产品实施例3的工艺流程示意图；图10为本发明印刷工艺及其产品实施例3的立体分解示意图；图11为本发明印刷工艺及其产品实施例3的侧视示意图。附图标记说明1印刷工艺1613光栅11备档162印刷层体12制备模具套件1621贴合面13制备光栅、网点或线纹等半成2印刷工艺品21备档14印制图样22制备模具套件15结合23制备光栅、网点或线纹16印刷产品半成品161基板24印图和上墨1611观察面25印刷产品1612贴附面251基板25Il观察33上膜2512贴附面；34压纹2513光栅；35印刷产品252印刷层体351基层2521贴合352印刷层3印刷工艺353透明膜31备档3531光栅32 印刷
具体实施例方式为便于对本发明的目的、功效以及构造特征能有更详细明确的了解，列举出如下所述的较佳实施例并结合附图对本发明进行说明。实施例1请参阅图1至图6。
如图所示，本发明实施例1的印刷工艺1，其包含下列步骤A、备档11 由专业美工人员根据客户所要求的立体及变图效果图样，通过 PhotoShop.Illustrator或CorelDraw等各种美工设计软件设计好合理光栅线的网线数参数，并根据产品外型设定刀模尺寸，以完成类如Pdf、印s、tif或psd等电子档案。B、制备模具套件12 以步骤A所得的电子档案，配合模具加工设备及电铸、电雕及复制等相关工艺，制作出镶嵌式模具套件。C、制备光栅、网点或线纹等半成品13 将步骤B所得的镶嵌式模具套件和现有的模具结合，并加入塑料原料，再进行注塑及射出程序，以制备光栅、网点或线纹等半成品。D、印制图样14 根据设计好的电子档案，通过一般传统印刷或喷墨等方式制成图样印刷品。E、结合15 将步骤C所得的光栅、网点或线纹等半成品，和步骤D所得的图样印刷品相互裱合、贴合或对贴，见图1。通过上述印刷工艺1获得一种印刷产品16，印刷产品16包含基板161及印刷层体162。基板161的前侧面具有两个以上的网点、线纹或光栅1613以形成观察1611，其后侧面呈光滑形态以形成贴附1612，其中，光栅1613为立体变图柱镜光栅1613、立体变图狭缝光栅1613以及立体变图印刷网点光栅1613，而光栅1613可依厚度不同呈板状、片状或膜状形态；所述网点为印刷套色用网点，其分为圆形网点、菱形网点、方形网点以及水晶网点； 所述线纹为逻辑性折光线纹、折光光纹、反光式线纹以及折光版压纹。印刷层体162的前侧面印有图样以形成贴合面1621，其结合于基板161后侧的贴附面1612上，见图2至5。如图6所示，当本发明制作完成后，消费者即可由基板161的观察面1611，通过不同的视角观看，而看出印刷产品16所展现出的立体及变图等特殊效果(具有多重立体视觉效果)。实施例2请参阅图7至图8。如图所示，本发明实施例2所述的印刷工艺2，其包含下列步骤A、备档21 由专业美工人员根据客户所要求的立体及变图效果图样，以各种美工设计软件设计好合理光栅线的网线数参数，并根据产品外型设定刀模尺寸，以完成电子档案。B、制备模具套件22 以步骤A所得的电子档案，配合模具加工设备及电铸、电雕、 复制等相关工艺，制作出镶嵌式模具套件。C、制备光栅、网点或线纹等半成品23 将步骤B所得的镶嵌式模具套件和现有的模具结合，并投入塑料原料，再进行注塑及射出程序，以制备光栅、网点或线纹等半成品。D、印图和上墨M 以移印、转印或喷墨等印刷的方式，将设计好的图样直接印制于步骤C所得的光栅、网点或线纹等半成品的反面，再印覆上白墨，见图8。通过上述印刷工艺2获得一种印刷产品25，其包含基板251及印刷层体252。基板251的前侧面具有两个以上的网点、线纹或光栅2513以形成观察面2511，其后侧面则呈光滑形态以形成贴附面2512，其中，光栅2513为立体变图柱镜光栅2513、立体变图狭缝光栅2513以及立体变图印刷网点光栅2513，而光栅1613可依厚度不同呈板状、片状或膜状形态；所述网点为印刷套色用网点，其细分为圆形网点、菱形网点、方形网点以及水晶网点；所述线纹为逻辑性折光线纹、折光光纹、反光式线纹以及折光版压纹。印刷层体252的前侧面印有图样以形成贴合面2521，其结合于基板251后侧的贴附面2512上，见图9。当本发明制作完成后，消费者即可由基板251的观察面2511，通过不同的视角观看，而看出印刷产品25展现出的立体及变图等特殊效果。其中，上述印刷工艺1和印刷工艺2中的塑料原料为聚丙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、非结晶化聚对苯二甲酸二醇脂、聚氯乙烯、热塑性聚胺基甲酸酯、乙烯醋酸乙烯酯共聚合物、聚偏氟乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物或压克力单体等。实施例3请参阅图9至图11。如图所示，本发明实施例3是通过圆滚轮对圆滚轮压纹的方式来制造印刷产品， 上述印刷工艺3的步骤为A、备档31 由专业美工人员根据客户所要求的立体及变图效果图样，以各种美工设计软件设计好合理光栅线的网线数参数，并根据产品外型设定刀模尺寸，以完成电子档案。B、印刷32 将步骤A所得的电子档案，通过一般传统印刷方式在一般传统纸张上进行四色印刷，以得到印刷半成品。C、上膜33 在步骤B所得的印刷半成品表面，贴覆上一层透明膜。D、压纹34:制备压制网点、线纹或光栅所需的金属模具，然后将金属模具装架于全自动圆压圆压纹机或雕花轮压纹机的圆轮上，并将金属模具加热至约135°C，再滚压过步骤C所制备完成的贴有透明膜的印刷半成品，使透明膜表面形成有网点、线纹或光栅，见图 9。通过上述印刷工艺3获得一种印刷产品35，其包含基层351、印刷层352以及透明膜353。印刷层352设置于基层351上方，透明膜353设置于印刷层352上方，且其表面形成有两个以上的网点、线纹或光栅3531，其中，光栅3513为立体变图柱镜光栅3513、立体变图狭缝光栅3513以及立体变图印刷网点光栅3513，而光栅1613可依厚度不同呈板状、片状或膜状形态；所述网点为印刷套色用网点，其细分为圆形网点、菱形网点、方形网点以及水晶网点；所述线纹为逻辑性折光线纹(逻辑光纹)、折光光纹、反光式线纹以及折光版压纹， 见图10及图11。本发明制作完成后，消费者即可通过不同的视角观看，而看出印刷产品35所展现出的立体及变图等特殊效果。其中，透明膜353的材质为定向聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙烯醋酸乙烯酯共聚合物、非结晶化聚对苯二甲酸二醇脂、聚氯乙烯、环保聚氯乙烯或热塑性聚胺基甲酸酯等高透明复合膜，且其厚度为0. 25-0. 45公厘之间。而所述金属模具的材质为不锈钢白铁钢板、镍合金板或黄铜合金板或青铜合金板，所述不锈钢白铁钢板通过化学蚀刻法或高精度计算机雕刻机进行表面雕刻，以制作网点、线纹或光栅3513的金属模具；所述镍合金板则是通过电铸堆积贵金属并复制网点、线纹或光栅3513母板以制作网点、线纹或光栅3513 的金属模具；所述黄铜或青铜的铜合金板通过化学蚀刻法或高精度计算机雕刻机进行表面雕刻，以制作网点、线纹或光栅3513的金属模具。此外，本发明实施例3所述的印刷工艺3，其步骤B32所述的印刷半成品也可由一
1般传统印刷方式印制，不需使用UV印刷，因此能显著降低印刷费用，节省制造成本。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非用于限制本发明的保护范围。
权利要求
1.一种印刷工艺，其特征在于，所述印刷工艺包含下列步骤A、备档将准备设计的视觉效果图样，通过美工设计软件设计好网线数参数，并根据产品外型设定刀模尺寸，以完成电子档案；B、制备模具套件以步骤A所得的电子档案，配合模具加工设备，制作出镶嵌式模具套件；C、制备光栅、网点或线纹等半成品将步骤B所得的镶嵌式模具套件和现有的模具结合，并加入塑料原料，再进行注塑及射出程序，以制备光栅、网点或线纹等半成品；D、印制图样根据设计好的电子档案，通过传统印刷方式制成图样印刷品；E、结合将步骤C所得的光栅、网点或线纹等半成品，和步骤D所得的图样印刷品相互结合，即可获得具有多重立体视觉效果的印刷产品。
2.如权利要求1所述的印刷工艺，其特征在于，所述塑料原料为聚丙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、非结晶化聚对苯二甲酸二醇脂、聚氯乙烯、热塑性聚胺基甲酸酯、乙烯醋酸乙烯酯共聚合物、聚偏氟乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物或压克力单体。
3.一种印刷工艺，其特征在于，所述印刷工艺包含下列步骤A、备档将准备设计的视觉效果图样，通过美工设计软件设计好网线数参数，并根据产品外型设定刀模尺寸，以完成电子档案；B、制备模具套件以步骤A所得的电子档案，配合模具加工设备，制作出镶嵌式模具套件；C、制备光栅、网点或线纹等半成品将步骤B所得的镶嵌式模具套件和现有的模具结合，并加入塑料原料，再进行注塑及射出程序，以制备光栅、网点或线纹等半成品；D、印图和上墨通过印制的方式，将设计好的图样直接印制于步骤C所得的光栅、网点或线纹等半成品的光滑面，再印覆上白墨，即可获得具有多重立体视觉效果的印刷产品。
4.如权利要求3所述的印刷工艺，其特征在于，所述塑料原料为聚丙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、非结晶化聚对苯二甲酸二醇脂、聚氯乙烯、热塑性聚胺基甲酸酯、乙烯醋酸乙烯酯共聚合物、聚偏氟乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物或压克力单体。
5.一种印制工艺，其特征在于，所述印刷工艺包含下列步骤A、备档将准备设计的视觉效果图样，通过美工设计软件设计好网线数参数，并根据产品外型设定刀模尺寸，以完成电子文件；B、印刷将步骤A所得的电子档案印刷于纸张上，而获得印刷半成品；C、上膜在步骤B所得的印刷半成品表面，贴覆上一层透明膜；D、压纹制备压制网点、线纹或光栅所需的金属模具，然后将金属模具装架在圆轮上并加热，再滚压步骤C所制备的贴有透明膜的印刷半成品，使透明膜表面形成网点、线纹或光栅，即可获得具有多重立体视觉效果的印刷产品。
6.如权利要求5所述的印刷工艺，其特征在于，所述透明膜的材质为定向聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙烯醋酸乙烯酯共聚合物、非结晶化聚对苯二甲酸二醇脂、聚氯乙烯、 环保聚氯乙烯或热塑性聚胺基甲酸酯。
7.如权利要求5所述的印刷工艺，其特征在于，所述金属模具的材质为不锈钢白铁钢板、镍合金板、黄铜合金板或青铜合金板。
8.一种印刷产品，其特征在于，所述印刷产品包含基板，其一侧面具有两个以上的网点、线纹或光栅以形成观察面，另一侧面呈光滑形态以形成贴附面；印刷层体，其一侧面印有图样以形成贴合面，贴合面结合于基板的贴附面。
9.如权利要求8所述的印刷产品，其特征在于，所述基板的材质为聚丙烯、聚苯乙烯、 聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、非结晶化聚对苯二甲酸二醇脂、聚氯乙烯、热塑性聚胺基甲酸酯、乙烯醋酸乙烯酯共聚合物、聚偏氟乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物或压克力单体。
10.一种印刷产品，其特征在于，所述印刷产品包含基层；印刷层，其设置于基层上方；透明膜，其设置于印刷层上方，其表面设置有两个以上的网点、线纹或光栅。
11.如权利要求10所述的印刷产品，其特征在于，所述透明膜的材质为定向聚丙烯、 聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙烯醋酸乙烯酯共聚合物、非结晶化聚对苯二甲酸二醇脂、聚氯乙烯、环保聚氯乙烯或热塑性聚胺基甲酸酯。
12.—种印刷产品，其特征在于，所述印刷产品是根据权利要求1所述的印刷工艺制成，其包含基板，其一侧面具有两个以上的网点、线纹或光栅以形成观察面，另一侧面呈光滑形态以形成贴附面；印刷层体，其一侧面印有图样以形成贴合面，贴合面结合于基板的贴附面。
13.如权利要求12所述的印刷产品，其特征在于，所述基板的材质为聚丙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、非结晶化聚对苯二甲酸二醇脂、聚氯乙烯、热塑性聚胺基甲酸酯、乙烯醋酸乙烯酯共聚合物、聚偏氟乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物或压克力单体。
14.一种印刷产品，其特征在于，所述印刷产品是根据权利要求3所述的印刷工艺制成，其包含基板，其一侧面具有两个以上的网点、线纹或光栅以形成观察面，另一侧面呈光滑形态以形成贴附面；印刷层体，其一侧面印有图样以形成贴合面，贴合面结合于基板的贴附面。
15.如权利要求14所述的印刷产品，其特征在于，所述基板的材质为聚丙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、非结晶化聚对苯二甲酸二醇脂、聚氯乙烯、热塑性聚胺基甲酸酯、乙烯醋酸乙烯酯共聚合物、聚偏氟乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物或压克力单体。
16.一种印制刷产品，其特征在于，所述印刷产品是根据权利要求5所述的印刷工艺制成，其包含基层；印刷层，其设置于基层上方；透明膜，其设置于印刷层上方，表面设置有两个以上的网点、线纹或光栅。
17.如权利要求16所述的印刷产品，其特征在于，所述透明膜的材质为定向聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、乙烯醋酸乙烯酯共聚合物、非结晶化聚对苯二甲酸二醇脂、聚氯乙烯、环保聚氯乙烯或热塑性聚胺基甲酸酯。
全文摘要
本发明公开了一种印刷工艺，所述印刷工艺包含备档、制备模具套件、制备光栅或网点或线纹等半成品、印制图样、结合等步骤，可制造出包含基板及印刷层体的印刷产品，且所述印刷产品可展现出多重立体视觉效果。本发明所制备出的模具套件可套用于现有的模具组上，因此能局部套设甚至制成异型模具以制造出非平面式印刷产品，且印制图样步骤可用一般印刷方式印制，因此能显著降低印刷费用，从而可达到显著降低制造成本且适用性极高的效果。
文档编号G02B5/18GK102452238SQ20101051451
公开日2012年5月16日 申请日期2010年10月21日 优先权日2010年10月21日
发明者杨馥绫, 林扬凰 申请人:杨馥绫, 林扬凰