专利名称：：显影装置、显影方法以及图像形成装置的制作方法
技术领域：
：本发明涉及具有限制显影剂的层厚的限制部件的显影装置、显影方法以及图像形成装置。
背景技术：
：在电子照相方式的复印机等图像形成装置中，按照带电、曝光、显影、转印等循环在纸张上形成图像。例如，使感光鼓的表面均勻带电，并向带电的感光鼓照射激光束来形成静电潜像，通过显影器显影感光鼓的静电潜像，从而形成色调剂图像。感光鼓的色调剂图像被一次转印到旋转的中间转印带等上，再将色调剂图像二次转印到纸张上。通过定影器加热二次转印了色调剂图像的纸张从而定影色调剂图像。定影了色调剂图像的纸张通过传送辊排出。显影器具有与感光鼓相对的显影辊。显影辊由位置固定的多个磁铁以及可旋转地支撑在磁铁的外周上的套筒构成。此外为了限制显影辊表面的显影剂的层厚设置有限制部件。限制部件具有在与显影辊的轴方向平行设置的非磁性板上安装磁性板的构造，与显影辊相隔预先设定的距离地配置限制部件。因此，显影辊内的磁铁与限制部件之间形成磁链，由显影辊的旋转力和磁链的强度来决定显影剂层的厚度。然而，显影辊的显影剂层具有在显影辊的长边方向中央部变厚的倾向。中央部的显影剂层太厚的话，显影剂的浓度降低从而成为浓度不均的原因。此外通过感光鼓与显影辊的夹挤部的显影剂接受了过多的剪切力，产生热量，从而发生色调剂材料附着于感光鼓的成膜现象。显影剂层在显影辊的长边方向的中央部变厚的原因可认为是，伴随着显影辊的旋转，限制部件的长边方向的中央部被显影剂按压而弯曲，限制部件与显影辊表面的距离在轴方向中央变大。
发明内容根据本发明的一个方面，提供一种显影装置，其特征在于，包括显影辊，能够旋转且具有多个形成磁极的磁铁；以及限制部件，所述限制部件包括非磁性板，与所述显影辊的轴方向平行地延伸并与所述显影辊相对配置；以及磁性板，安装在所述非磁性板的长边方向的面上，所述限制部件限制所述显影辊的显影剂的层厚，所述磁性板安装在所述非磁性板的长边方向的中央部，以使形成在所述磁性板与所述显影辊之间的磁链在所述非磁性板的长边方向的中央部强而在所述非磁性板的长边方向的两端部弱。根据本发明的另一方面，提供一种显影装置，其特征在于，包括，显影辊，能够旋转且具有多个形成磁极的磁铁；以及限制部件，所述限制部件包括非磁性板，与所述显影辊的轴方向平行地延伸并与所述显影辊相对配置；以及磁性板，安装在所述非磁性板的长边方向的面上，所述限制部件限制所述显影辊的显影剂的层厚，所述磁性板的长边方向的中央部的厚度比所述磁性板的长边方向的两端部的厚度薄，以使形成在所述磁性板与所述显影辊之间的磁链在所述非磁性板的长边方向的中央部强而在所述非磁性板的长边方向的两端部弱。根据本发明的又一方面，提供一种显影方法，其特征在于，包括利用具有多个形成磁极的磁铁且能够旋转的显影辊向图像承载体供给显影剂；通过限制部件来限制所述显影辊的显影剂的层厚，所述限制部件包括与所述显影辊的轴方向平行地延伸并与所述显影辊相对配置的非磁性板以及安装在所述非磁性板的长边方向的面上的磁性板；以及将所述磁性板安装在所述非磁性板的长边方向的中央部，以使形成在所述磁性板与所述显影辊之间的磁链在所述非磁性板的长边方向的中央部强而在所述非磁性板的长边方向的两端部弱。根据本发明的再一方面，提供一种显影方法，其特征在于，包括利用具有多个形成磁极的磁铁且能够旋转的显影辊向图像承载体供给显影剂；通过限制部件来限制所述显影辊的显影剂的层厚，所述限制部件包括与所述显影辊的轴方向平行地延伸并与所述显影辊相对配置的非磁性板以及安装在所述非磁性板的长边方向的面上的磁性板；以及使所述磁性板的长边方向的中央部的厚度比所述磁性板的长边方向的两端部的厚度薄，以使形成在所述磁性板与所述显影辊之间的磁链在所述非磁性板的长边方向的中央部强而在所述非磁性板的长边方向的两端部弱。根据本发明的再一方面，提供一种图像形成装置，其特征在于，包括图像承载体，被激光束照射并形成静电潜像；显影器，包括具有多个形成磁极的磁铁且能够旋转的显影辊，所述显影器向所述图像承载体供给显影剂；限制部件，所述限制部件包括非磁性板，与所述显影辊的轴方向平行地延伸并与所述显影辊相对配置；以及磁性板，安装在所述非磁性板的长边方向的面上，所述限制部件限制所述显影辊的显影剂的层厚，所述磁性板安装在所述非磁性板的长边方向的中央部，以使形成在所述磁性板与所述显影辊之间的磁链在所述非磁性板的长边方向的中央部强而在所述非磁性板的长边方向的两端部弱；以及转印器，将通过所述显影器形成在所述图像承载体上的色调剂图像转印至纸张上。根据本发明的再一方面，提供一种图像形成装置，其特征在于，包括图像承载体，被激光束照射并形成静电潜像；显影器，包括具有多个形成磁极的磁铁且能够旋转的显影辊，所述显影器向所述图像承载体供给显影剂；限制部件，所述限制部件包括非磁性板，与所述显影辊的轴方向平行地延伸并与所述显影辊相对配置；以及磁性板，安装在所述非磁性板的长边方向的面上，所述限制部件限制所述显影辊的显影剂的层厚，所述磁性板的长边方向的中央部的厚度比所述磁性板的长边方向的两端部的厚度薄，以使形成在所述磁性板与所述显影辊之间的磁链在所述非磁性板的长边方向的中央部强而在所述非磁性板的长边方向的两端部弱；以及转印器，将通过所述显影器形成在所述图像承载体上的色调剂图像转印至纸张上。图1是一实施方式涉及的图像形成装置的整体结构图。图2是放大示出一实施方式的图像形成装置中使用的图像形成部的结构图。图3是放大示出图像形成部之一的结构图。图4是概略示出限制显影剂的层厚的限制部件的立体图。图5是示出采用限制部件限制显影剂的层厚的动作的说明图。图6是示出限制部件的第一结构的立体图。图7是示出限制部件的第二结构的立体图。图8是示出限制部件的第三结构的立体图。图9是示出限制部件的第四结构的立体图。图10是图6的限制部件与显影辊的正面图。图11是示出磁性体的厚度较薄的情况下的磁链强度的说明图。图12是示出改变限制部件的厚度时的实验结果的图表。具体实施例方式以下，参考附图详细地说明实施方式涉及的图像形成装置。此外，各图中同一地方以同一符号标注。图1是具有一实施方式涉及的显影装置的图像形成装置的结构图。图1中，图像形成装置100是例如作为复合机的MFP(Multi-FunctionPeripherals，多功能外围设备)、打印机、复印机等。以下的说明中以MFP为例来进行说明。在MFP100的本体11的上部有原稿台(documenttable)，原稿台上开关自如地设置有自动原稿传送部(ADF)12。另外，本体11的上部设置操作面板13。操作面板13具有由各种键构成的操作部14以及触摸板式的显示部15。本体11内的ADF12的下部设置了扫描部16。扫描部16读取由ADF12传送的原稿(document)或放置在原稿台上的原稿，并生成图像数据。另外，本体11内的中央部具有打印部17，在本体11的下部具有能容纳各种尺寸纸张的多个供纸盒18。打印部17包括感光鼓和激光等，并处理在扫描部16读取的图像数据或PC(PersonalComputer)等制作的图像数据，在纸张上形成图像(详细的在后叙述)。打印部17是采用例如串联方式的彩色激光打印机，通过来自光扫描装置(激光单元)19的激光束扫描感光体来生成图像。打印部17包括黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)、黑色⑷各种颜色的图像形成部20Y、20M、20C、20K。图像形成部20Y、20M、20C、20K在中间转印带21的下侧沿着从上游到下游侧并列地配置。在图2中放大示出包括图像形成部20Y、20M、20C、20K的打印部17。此外，以下的说明中各图像形成部20Y、20M、20C、20K结构相同，故以图像形成部20Y为代表来说明。如图2所示，图像形成部20Y具有作为图像承载体的感光鼓22Y，在感光鼓22Y的周围沿着旋转方向t配置带电充电器23Y、显影器24Y、一次转印辊25Y、清洁器26Y、桨叶(blade)27Y等。向感光鼓22Y的曝光位置照射来自光扫描装置19的黄色激光束，并在感光鼓22Y上形成静电潜像。7图像形成部20Y的带电充电器23Y使感光鼓22Y的表面均勻地全面带电。显影器24Y通过显影辊24a向感光鼓22Y供给含有黄色色调剂和载体的二成分显影剂。清洁器26Y使用桨叶27Y来除去感光鼓22Y表面的残留色调剂。另外，如图1所示，在图像形成部20Y20K的上部设置向显影器24Y24K供给色调剂的色调剂盒28。色调剂盒28包含黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)、黑色(K)各种颜色的色调剂盒(28Y、28M、28C、28K)。中间转印带21循环地移动，考虑到耐热性及耐磨耗性，例如可以用半导电性聚酰亚胺。中间转印带21架设在驱动辊32以及从动辊33、34上，中间转印带21与感光鼓22Y22K相对并接触。在中间转印带21的与感光鼓22Y相对的位置上通过一次转印辊25Y施加一次转印电压，从而将感光鼓22Y上的色调剂图像一次转印至中间转印带21。架设中间转印带21的驱动辊32与二次转印辊35相对配置。纸张S通过驱动辊32与二次转印辊35之间时，通过二次转印辊35施加二次转印电压，从而将中间转印带21上的色调剂图像二次转印至纸张S上。在中间转印带21的从动辊34附近设置有带清洁器36。光扫描装置19在感光鼓22的轴线方向上扫描从半导体激光元件射出的激光束，光扫描装置19包括多棱镜19a、成像透镜系统19b、反射镜19c等。另外如图1所示，在供纸盒18到二次转印辊35之间，设有取出供纸盒18内的纸张S的分离辊37和传送辊38，在二次转印辊35的下游设置有定影器39。又在定影器39的下游设置传送辊40，通过传送辊40来传送纸张S并向排纸部41排出。进一步，在定影器39的下游设置有反转传送路42。反转传送路42使纸张S反转后向二次转印辊35方向引导，在进行双面印刷时使用。此外，也可与图像形成装置100邻接地配置有整理器(finisher)。可连接至整理器的图像形成装置100在传送辊40的下游再设置其他的传送辊，以向整理器排出纸张S。整理器对纸张进行装订、打孔或对折并排出。接下来说明图1以及图2的图像形成装置100的动作。从扫描部16或PC等输入图像数据时，在各图像形成部20Y20K中依次形成图像。以图像形成部20Y为例来叙述，感光鼓22Y被照射与黄色(Y)的图像数据对应的激光束，并形成静电潜像。进而，感光鼓22Y的静电潜像通过显影器24Y显影，并形成黄色(Y)的色调剂图像。感光鼓22Y与旋转的中间转印带21接触并通过一次转印辊25Y将黄色⑴的色调剂图像一次转印至中间转印带21上。感光鼓22Y将色调剂图像一次转印至中间转印带21后，由清洁器26Y以及桨叶27Y去除残留色调剂，从而可形成下一图像。与黄色(Y)的色调剂图像形成工序同样地，通过图像形成部20M20K形成品红色(M)、青色(C)、黑色(K)的色调剂图像，各色调剂图像依次转印至中间转印带21上的与黄色(Y)色调剂图像相同的位置，从而向中间转印带21上重叠转印黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)、黑色(K)色调剂图像，得到全彩色调剂图像。中间转印带21通过二次转印辊35的转印偏压将全彩色调剂图像总括地二次转印到纸张S上。与中间转印带21上的全彩色调剂图像到达二次转印辊35同时，从供纸盒18向二次转印辊35供给纸张S。二次转印有色调剂图像的纸张S到达定影器39，并定影色调剂图像。定影有色调剂图像的纸张S通过传送辊40向排纸部41排出。另外中间转印带21在二次转印完毕后通过带清洁器36清除残留色调剂。图3是放大示出图像形成部20Y20K之一的结构图。由于图像形成部20Y20K结构相同，以下的说明中省略Y、M、C、K的符号来进行说明。在图3中，在感光鼓22的周围沿着旋转方向t配置带电充电器23、显影器24、一次转印辊25、清洁器26、桨叶27等。此外向感光鼓22的曝光位置照射来自光扫描装置19的激光束，以在感光鼓22上形成潜像。带电充电器23使感光鼓22的表面均勻全面地带例如-700V左右的电。显影器24通过施加有-500V左右的显影偏压的显影辊24a向感光鼓22供给含有各色色调剂和载体的二成分显影剂。显影辊24由位置固定的多个磁铁以及以可旋转的方式支撑在磁铁外周的套筒构成。清洁器26使用桨叶27来去除感光鼓22表面的残留色调剂。另外，与显影辊24a相对设置有限制显影材料的层厚的限制部件29。限制部件29与显影辊24a的轴方向平行地延伸，配置成与显影辊24a的表面隔开预定间隔，通过限制部件29进行限制，以防止显影辊24a的表面的显影剂的层变得过厚。图4是概略示出限制部件29的形状的立体图。如图4所示，限制部件29在非磁性板30上安装有磁性板31。此外，图4的限制部件29是作为参考而示出的。图5是示出限制部件29限制显影剂的层厚的动作的说明图。如图5所示，在显影辊24a内具有多个形成了磁极的磁铁(图5中只示出磁铁24b)，在磁铁24b与限制部件29之间形成磁链。通过显影辊24a的旋转，由磁性载体和非磁性的色调剂构成的2成分显影剂通过显影辊24a与限制部件29之间的间隙。而且，通过显影辊24a的旋转方向的下游侧的显影剂的量随着间隙的宽度而变化。在图5中，以不同的颜色表示作为显影剂层而形成的粒子(以黑色表示)和残留的粒子(以白色表示)。也就是说，由显影辊24a的旋转力与磁链的强度的平衡来决定的某高度的粒子层向下游侧移动，并成为显影剂层。为了防止在显影辊24a的长边方向中央部显影剂层变厚的现象，在实施方式中改良限制部件29的结构，在长边方向中央部增强限制部件29的磁链。通过在长边方向中央部增强磁链，从而使粒子(显影剂层)难以经由间隙通过至显影辊24a的旋转方向下游侧。而在长边方向的两端部减弱限制部件29的磁链，使粒子(显影剂层)容易通过至显影辊24a的旋转方向下游侧。以下，举几例来说明限制部件29的结构。图6是示出限制部件29的第一结构的立体图。限制部件29包括L字状的非磁性板30以及安装在非磁性板30的长边方向的面上的磁性板31。非磁性板30的长边方向与显影辊24a的轴方向平行。磁性板31是矩形状且仅安装在非磁性板30的长边方向的中央部，在非磁性板30的两端部没有安装磁性板。通过点焊等磁性板31的多处安装在非磁性板30上。或者也可用粘着剂将磁性板31安装在非磁性板30上。非磁性板30的端面301与显影辊24a的表面相对。另外磁性板31的靠近显影辊24a的端面311与非磁性板30的端面301共面。或者磁性板31的端面311位于端面301的内侧以不从非磁性板30的端面301突出。在设定磁性板31的端面311与非磁性板30的端面301共面的情况下，相对于显影辊24a的旋转方向的表面的两端面301与311的距离LO(图5)变长。距离LO变长，从而可确保显影剂的层厚对于显影辊24a的表面状态的变化的鲁棒性(后述)，这已在过去的实验中确证。此外，为了使磁性板31的端面311与非磁性板30的端面301共面可以研磨前端。在图6的例子中，非磁性板30的厚度例如为2mm。而磁性板31的厚度为0.4mm、高度为7mmο图7是示出限制部件29的第二结构的立体图。图7中在非磁性板30的长边方向的面上安装有磁性板31。磁性板31是矩形状且长边方向的中央部以及两端部靠近显影辊24a。另外，磁性板31的长边方向的中央部的厚度比两端部的厚度薄。也就是说，设磁性板31的长边方向的中央部的厚度为Li、两端部的厚度为L2时，则Ll<L2。图7的磁性板31的靠近显影辊24a的端面311也与非磁性板30的端面301共面。或者磁性板31的端面311位于非磁性板30的端面301的内侧。在图7的例子中，非磁性板30的厚度例如为2mm，磁性板31的中央部的厚度Ll为0.4mm、两端部的厚度L2为1mm、高度是7mmο图8是示出限制部件29的第三结构的立体图。图8中向非磁性板30安装阶梯状的磁性板31。也就是说，磁性板31的长边方向的中央部靠近显影辊24a，而长边方向的两端部阶梯状地降低从而与显影辊24a的距离更远。图8的磁性板31的靠近显影辊24a的端面311也与非磁性板30的端面301共面。或者，磁性板31的端面311位于非磁性板30的端面301的内侧。另外磁性板31的长边方向的中央部的厚度比两端部的厚度薄。此外，在图8的例子中，非磁性板30的厚度例如为2mm。另外磁性板31的中央部的厚度为0.4mm，两端部的厚度为1mm，中央部的高度为7mm。图9是示出限制部件29的第四结构的立体图。图9中包括安装在非磁性板30的长边方向的面上的磁性板31。磁性板31的端面成圆弧状，使得长边方向的中央部最靠近显影辊24a，随着向长边方向的两端部的靠近，与显影辊24a的距离渐渐地变远。磁性板31的长边方向的中央部的端面311与非磁性板30的端面301共面。或者磁性板31的端面311位于非磁性板30的端面301内侧。另外磁性板31的长边方向的中央部的厚度比两端部的厚度薄。在图9的例子中，非磁性板31的厚度例如为2mm。另外磁性板31的中央部的厚度为0.4mm、两端部的厚度为1mm、中央部的高度为7mm。图10是沿着长边方向从正面看图6的限制部件29与显影辊24a的图。限制部件29配置成与显影辊24a的表面之间具有预先设定的距离，从而在限制部件29的前端与显影辊24a的表面间形成间隙。另外限制部件29的磁性板31只安装在非磁性板30的长边方向的中央部，故与显影辊24a的轴方向中央部相对。图6的限制部件29中，与显影辊24a之间形成的磁链在长边方向中央部较强，使粒子(显影剂层)难以通过至显影辊24a的旋转方向下游侧。另一方面，由于长边方向的两端部没有磁性板31，因此磁链变弱，粒子(显影剂层)容易通过至显影辊24a的旋转方向的下游侧。因此，即使因显影辊24a的旋转而使得限制部件29的中央部被显影剂按压而弯曲，更多的显影剂的粒子要通过，由于中央部的磁链较强，显影剂的粒子难以通过，从而中央部与两端部可形成均勻的显影剂层。另外在限制部件29的长边方向的中央部中，磁性板31与非磁性板30的端面共面的情况下，相对于显影辊24a的旋转方向的表面的两端面301与311的距离LO(图5)变长，因此显影剂的层厚对显影辊24a的表面状态的变化的鲁棒性(可靠性)变好。鲁棒性是指存在干扰时的特性变化。例如在间隙宽度变化时显影剂的通过量超过容许量，此时鲁棒性变差。在磁性板31的端面为比非磁性板30的端面突出的结构中，鲁棒性变差，这已经在实验中确认了。另外在图7的限制部件29中，由于磁性体31的长边方向中央部的厚度Ll比两端部的厚度L2薄，与显影辊24a之间形成的磁链在长边方向中央部变强。图11是如图7示出的磁性体31的长边方向中央部的厚度Ll较薄的情况下的磁链的强度的侧面图。显影辊24a内配置有多个形成磁极的磁铁24b、24c、24d···，且磁束分布用箭头来表示。由于磁性板31的厚度较薄时来自磁铁24b的磁力线集中于磁性板31，所以显影剂的粒子难以通过间隙。另一方面，磁性板31的厚度L2较厚的情况下，由于来自磁铁24b的磁力线分散而不集中于磁性板31，所以显影剂的粒子容易通过间隙。因此，在图7的限制部件29中，与显影辊24a之间形成的磁链在长边方向中央部强而在两端部弱。另外，图8、图9的限制部件29也相同，磁性体31的长边方向中央部的厚度比两端部的厚度薄，另外磁性体31的长边方向的两端部是远离显影辊24a的表面的形状。因此，与显影辊24a之间形成的磁链在长边方向中央部强而在两端部弱。图12是示出改变限制部件29的厚度时的实验结果的图。图12的纵轴表示显影剂的层厚，横轴表示限制部件29的长边方向的位置(前、中、后)。前以及后意味着图像形成装置100的前侧以及后侧。图12中以虚线图来表示在磁性板31的长边方向的全长上厚度为1.Omm且磁性板31的前端位置比非磁性板30的前端缩回0.3mm时的特性A。另外以实线图来表示如图4所示的参考限制部件29那样的磁性板31的厚度全长设为0.6mm且磁性板31的前端与非磁性板30的前端共面时的特性B。从特性A可知，磁性板31的厚度厚且与显影辊24a的距离远时，在显影辊24a的长边方向全长上显影剂的层厚增加。另外从特性B可知，磁性板31的厚度薄时在显影辊24a的长边方向全长上显影剂的层厚减小。也就是说，磁性板31的厚度变薄则磁力集中，因此，限制部件29的磁幕(magneticcurtain)变强，所以伴随着显影辊24a的旋转移动至旋转方向下游侧的粒子量减少。由此可知，磁性板31的厚度变薄则对显影剂层厚的限制力变强。此外，在图12的实验例中，由于在磁性板31的长边方向的全长上以同一厚度进行实验，所以在中央部与两端部中显影剂的层厚产生差别。然而，如果如图7所示使磁性板31的两端部的厚度比中央部厚的话，可以在两端部如箭头所示地增加显影剂的层厚，从而能使中央部与两端部中的显影剂的层厚大致均勻。以上所述的实施方式中，通过限制部件29能在显影辊上形成均勻的显影剂层，从而可形成良好品质的图像。尽管在说明书中描述了某些实施方式，但这些实施方式仅用于示例性地说明，并不用于限制发明的保护范围。事实上，这里所说明的新系统和方法可以多种其他形式体现，而且，在不违背本发明的精神的情况下，本发明的系统的形式可以做出各种省略、替代与改变。所附的权利要求及其等价物意在含盖那些在本发明的保护范围和精神内的形式或改变。权利要求1.一种显影装置，其特征在于，包括显影辊，能够旋转且具有多个形成磁极的磁铁；以及限制部件，所述限制部件包括非磁性板，与所述显影辊的轴方向平行地延伸并与所述显影辊相对配置；以及磁性板，安装在所述非磁性板的长边方向的面上，所述限制部件限制所述显影辊的显影剂的层厚，所述磁性板安装在所述非磁性板的长边方向的中央部，以使形成在所述磁性板与所述显影辊之间的磁链在所述非磁性板的长边方向的中央部强而在所述非磁性板的长边方向的两端部弱。2.根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于，所述限制部件的所述磁性板的靠近所述显影辊的端面与所述非磁性板的端面共面。3.根据权利要求1所述的显影装置，其特征在于，所述限制部件的所述磁性板的靠近所述显影辊的端面位于所述非磁性板的端面的内侧。4.一种显影装置，其特征在于，包括显影辊，能够旋转且具有多个形成磁极的磁铁；以及限制部件，所述限制部件包括非磁性板，与所述显影辊的轴方向平行地延伸并与所述显影辊相对配置；以及磁性板，安装在所述非磁性板的长边方向的面上，所述限制部件限制所述显影辊的显影剂的层厚，所述磁性板的长边方向的中央部的厚度比所述磁性板的长边方向的两端部的厚度薄，以使形成在所述磁性板与所述显影辊之间的磁链在所述非磁性板的长边方向的中央部强而在所述非磁性板的长边方向的两端部弱。5.根据权利要求4所述的显影装置，其特征在于，所述限制部件的所述磁性板的靠近所述显影辊的端面与所述非磁性板的端面共面。6.根据权利要求4所述的显影装置，其特征在于，所述限制部件的所述磁性板的靠近所述显影辊的端面位于所述非磁性板的端面的内侧。7.根据权利要求4所述的显影装置，其特征在于，所述限制部件的所述磁性板为阶梯状，使得所述磁性板的长边方向的中央部靠近所述显影辊的表面，而所述磁性板的长边方向的两端部与所述显影辊的表面的距离比所述磁性板的长边方向的中央部与所述显影辊的表面的距离远。8.根据权利要求4所述的显影装置，其特征在于，所述限制部件的所述磁性板的端面呈圆弧状，使得长边方向的中央部最靠近所述显影辊的表面，而随着向所述磁性板的长边方向的两端部靠近所述磁性板与所述显影辊的表面的距离变远。9.一种显影方法，其特征在于，包括利用具有多个形成磁极的磁铁且能够旋转的显影辊向图像承载体供给显影剂；通过限制部件来限制所述显影辊的显影剂的层厚，所述限制部件包括与所述显影辊的轴方向平行地延伸并与所述显影辊相对配置的非磁性板以及安装在所述非磁性板的长边方向的面上的磁性板；以及将所述磁性板安装在所述非磁性板的长边方向的中央部，以使形成在所述磁性板与所述显影辊之间的磁链在所述非磁性板的长边方向的中央部强而在所述非磁性板的长边方向的两端部弱。10.根据权利要求9所述的显影方法，其特征在于，使所述限制部件的所述磁性板的靠近所述显影辊的端面与所述非磁性板的端面共面。11.根据权利要求9所述的显影方法，其特征在于，使所述限制部件的所述磁性板的靠近所述显影辊的端面位于所述非磁性板的端面的内侧。12.一种显影方法，其特征在于，包括利用具有多个形成磁极的磁铁且能够旋转的显影辊向图像承载体供给显影剂；通过限制部件来限制所述显影辊的显影剂的层厚，所述限制部件包括与所述显影辊的轴方向平行地延伸并与所述显影辊相对配置的非磁性板以及安装在所述非磁性板的长边方向的面上的磁性板；以及使所述磁性板的长边方向的中央部的厚度比所述磁性板的长边方向的两端部的厚度薄，以使形成在所述磁性板与所述显影辊之间的磁链在所述非磁性板的长边方向的中央部强而在所述非磁性板的长边方向的两端部弱。13.根据权利要求12所述的显影方法，其特征在于，使所述限制部件的所述磁性板的靠近所述显影辊的端面与所述非磁性板的端面共面。14.根据权利要求12所述的显影方法，其特征在于，使所述限制部件的所述磁性板的靠近所述显影辊的端面位于所述非磁性板的端面的内侧。15.根据权利要求12所述的显影方法，其特征在于，使所述限制部件的所述磁性板的长边方向的中央部靠近所述显影辊的表面，而所述磁性板的长边方向的两端部与所述显影辊的表面的距离比所述磁性板的长边方向的中央部与所述显影辊的表面的距离远。16.一种图像形成装置，其特征在于，包括图像承载体，被激光束照射并形成有静电潜像；显影器，包括具有多个形成磁极的磁铁且能够旋转的显影辊，所述显影器向所述图像承载体供给显影剂；限制部件，所述限制部件包括非磁性板，与所述显影辊的轴方向平行地延伸并与所述显影辊相对配置；以及磁性板，安装在所述非磁性板的长边方向的面上，所述限制部件限制所述显影辊的显影剂的层厚，所述磁性板安装在所述非磁性板的长边方向的中央部，以使形成在所述磁性板与所述显影辊之间的磁链在所述非磁性板的长边方向的中央部强而在所述非磁性板的长边方向的两端部弱；以及转印器，将通过所述显影器形成在所述图像承载体上的色调剂图像转印至纸张上。17.根据权利要求16所述的图像形成装置，其特征在于，所述限制部件的所述磁性板的靠近所述显影辊的端面与所述非磁性板的端面共面，或者所述限制部件的所述磁性板的靠近所述显影辊的端面位于所述非磁性板的端面的内侧。18.一种图像形成装置，其特征在于，包括图像承载体，被激光束照射并形成有静电潜像；显影器，包括具有多个形成磁极的磁铁且能够旋转的显影辊，所述显影器向所述图像承载体供给显影剂；限制部件，所述限制部件包括非磁性板，与所述显影辊的轴方向平行地延伸并与所述显影辊相对配置；以及磁性板，安装在所述非磁性板的长边方向的面上，所述限制部件限制所述显影辊的显影剂的层厚，所述磁性板的长边方向的中央部的厚度比所述磁性板的长边方向的两端部的厚度薄，以使形成在所述磁性板与所述显影辊之间的磁链在所述非磁性板的长边方向的中央部强而在所述非磁性板的长边方向的两端部弱；以及转印器，将通过所述显影器形成在所述图像承载体上的色调剂图像转印至纸张上。19.根据权利要求18所述的图像形成装置，其特征在于，所述限制部件的所述磁性板的靠近所述显影辊的端面与所述非磁性板的端面共面，或者所述限制部件的所述磁性板的靠近所述显影辊的端面位于所述非磁性板的端面的内侧。20.根据权利要求18所述的图像形成装置，其特征在于，所述限制部件的所述磁性板的长边方向的中央部靠近所述显影辊的表面，而所述磁性板的长边方向的两端部与所述显影辊的表面的距离比所述磁性板的长边方向的中央部与所述显影辊的表面的距离远。全文摘要本发明涉及一种显影装置、显影方法以及图像形成装置。该显影装置包括显影辊，能够旋转且具有多个形成磁极的磁铁；以及限制部件，包括非磁性板，与所述显影辊的轴方向平行地延伸并与所述显影辊相对配置；以及磁性板，安装在所述非磁性板的长边方向的面上，所述限制部件限制所述显影辊的显影剂的层厚。所述磁性板安装在所述非磁性板的长边方向的中央部，以使形成在所述磁性板与所述显影辊之间的磁链在所述非磁性板的长边方向的中央部强而在所述非磁性板的长边方向的两端部弱。文档编号G03G15/09GK102096355SQ20101057893公开日2011年6月15日申请日期2010年12月8日优先权日2009年12月10日发明者佐藤浩一郎申请人:东芝泰格有限公司,株式会社东芝