显示面板组件及其制造方法

专利名称：显示面板组件及其制造方法
技术领域：
本公开涉及显示装置中所用部件，且特别涉及具有光学粘合至光学基板的显示面板的组件。
背景技术：
光学粘接可用于通过使用光学级光学粘合组合物将两个光学元件粘合在一起。在显示器应用中，光学粘接可用于将光学元件(例如显示面板、玻璃板、触摸屏、漫射体、刚性补偿片、加热器)以及柔性薄膜(例如偏振片和延迟片)粘合在一起。显示器的光学性能可通过使内部反射表面的数量减至最少而得到改善，因此可能有利的是消除显示器中光学元件之间的气隙或至少使气隙数量减至最少。

发明内容
本文公开ー种显示面板组件。在一些实施例中，所述显示面板组件包括显示面板；基本上透明的基板；和光学粘接层，其设置在显示面板和基本上透明的光学基板之间，所述光学粘接层包括第一和第二区域，各区域具有不同的物理特性。在一些实施例中，第二区域基本上围绕第一区域，并且第二区域的硬度大于第一区域的硬度。在一些实施例中，光学粘接层是由含硅树脂如有机硅氧烷形成。在一些实施例中，显示面板组件包括显示面板；基本上透明的基板；和光学粘接层，其设置在显示面板和基本上透明的光学基板之间，所述光学粘接层包括第一区域和基本上围绕所述第一区域的第二区域，其中所述第二区域包括第二固化的含硅树脂，所述第ニ固化的含硅树脂是通过包含脂肪族不饱和基团的第一含硅树脂与包含硅键合氢的第二含硅树脂的氢化硅烷化而形成，并且第二区域的硬度大于第一区域的硬度。第二固化的含硅树脂可以包含有机硅氧烷。在一些实施例中，显示面板组件包括显示面板；基本上透明的基板；和光学粘接层，其设置在显示面板和基本上透明的光学基板之间，所述光学粘接层包括第一区域和基本上围绕所述第一区域的第二区域，其中所述第二区域包括第二固化的含硅树脂，所述第ニ固化的含硅树脂是通过包含脂肪族不饱和基团的第一含硅树脂与包含硅键合氢的第二含硅树脂的氢化硅烷化而形成，并且第一区域是发粘的，而第二区域不发粘。第二固化的含硅树脂可以包含有机硅氧烷。本文所公开的是光学粘接的方法，其包括提供第一和第二光学基板；提供含有第一含硅树脂的第一组合物，所述第一含硅树脂包含以0. 01到2的第一摩尔比存在的硅键合氢和脂肪族不饱和基团；提供包含第二含硅树脂的第二組合物，所述第二含硅树脂包含以2到100的第二摩尔比存在的硅键合氢和脂肪族不饱和基团，其中所述第一和/或第二组合物包含金属催化剂；在所述第一光学基板的第一主表面上分配所述第一组合物；在所述第一主表面上分配所述第二組合物；使所述第二光学基板的第二主表面与分配在所述第一主表面上的所述第一和/或第二組合物接触，使得在所述第一和第二主表面之间形成包含所述第一和第二組合物的可固化层；和固化所述可固化层，以形成具有第一和第二区域的光学粘接层，其中所述第二区域的硬度大于所述第一区域的硬度。在一些实施例中，所述方法包括提供第一和第二光学基板；提供含有第一含硅树脂的第一组合物，所述第一含硅树脂包含以0. 01到2的第一摩尔比存在的硅键合氢和脂肪族不饱和基团；提供包含第二含硅树脂的第二組合物，所述第二含硅树脂包含硅键合氢且不含脂肪族不饱和基团，其中所述第一和/或第二組合物包含金属催化剂；在所述第一光学基板的第一主表面上分配所述第一组合物；在所述第一主表面上分配所述第二組合物；使所述第二光学基板的第二主表面与分配在所述第一主表面上的所述第一和/或第二组合物接触，使得在所述第一和第二主表面之间形成包含所述第一和第二組合物的可固化层；和固化所述可固化层，以形成具有第一和第二区域的光学粘接层，其中所述第二区域的硬度大于所述第一区域的硬度。在一些实施例中，所述方法包括提供第一和第二光学基板；提供含有第一含硅 树脂的第一组合物，所述第一含硅树脂包含以0. 01到2的第一摩尔比存在的硅键合氢和脂肪族不饱和基团；提供包含第二含硅树脂的第二組合物，所述第二含硅树脂包含以2到100的第二摩尔比存在的硅键合氢和脂肪族不饱和基团，其中所述第一和/或第二組合物包含金属催化剂；在所述第一光学基板的第一主表面上分配所述第一组合物；在所述第ー组合物上分配所述第二組合物；使所述第二光学基板的第二主表面与分配在所述第一主表面上的所述第一和/或第二組合物接触，使得在所述第一和第二主表面之间形成包含所述第一和第二組合物的可固化层；和固化所述可固化层，以形成具有第一和第二区域的光学粘接层，其中所述第二区域的硬度大于所述第一区域的硬度。在一些实施例中，所述方法包括提供第一和第二光学基板；提供含有第一含硅树脂的第一组合物，所述第一含硅树脂包含以0. 01到2的第一摩尔比存在的硅键合氢和脂肪族不饱和基团；提供包含第二含硅树脂的第二組合物，所述第二含硅树脂包含硅键合氢且不含脂肪族不饱和基团，其中所述第一和/或第二組合物包含金属催化剂；在所述第一光学基板的第一主表面上分配所述第一组合物；在所述第一组合物上分配所述第二組合物；使所述第二光学基板的第二主表面与分配在所述第一主表面上的所述第一和/或第二组合物接触，使得在所述第一和第二主表面之间形成包含所述第一和第二組合物的可固化层；和固化所述可固化层，以形成具有第一和第二区域的光学粘接层，其中所述第二区域的硬度大于所述第一区域的硬度。在一些实施例中，所述方法包括提供第一和第二光学基板；提供包含第一含硅树脂的第一组合物，所述第一含硅树脂包含以0. 01到2的第一摩尔比存在的硅键合氢和脂肪族不饱和基团，其中所述第一组合物包含金属催化剂；提供包含第二含硅树脂的第二组合物，所述第二含硅树脂包含以2到100的第二摩尔比存在的脂肪族不饱和基团和硅键合氢，其中所述第二組合物任选地包含金属催化剂；在所述第一光学基板的第一主表面上分配所述第一组合物；使所述第二光学基板的第二主表面与所述第一主基板上的所述第一组合物接触，使得在所述第一和第二主表面之间形成所述第一组合物的层；在所述第ー组合物的所述层形成之后，通过在所述第一和第二主表面之间施加所述第二組合物，形成可固化层；固化所述可固化层，以形成具有第一和第二区域的光学粘接层，其中所述第二区域的硬度大于所述第一区域的硬度。
在一些实施例中，所述方法包括提供第一和第二光学基板；提供包含第一含硅树脂的第一组合物，所述第一含硅树脂包含以0. 01到2的第一摩尔比存在的硅键合氢和脂肪族不饱和基团，其中所述第一组合物包含金属催化剂；提供包含第二含硅树脂的第二组合物，所述第二含硅树脂包含硅键合氢且不含脂肪族不饱和基团，其中所述第二組合物任选地包含金属催化剂；在所述第一光学基板的第一主表面上分配所述第一组合物；使所述第二光学基板的第二主表面与所述第一主基板上的所述第一组合物接触，使得在所述第一和第二主表面之间形成所述第一组合物的层；在所述第ー组合物的所述层形成之后，通过在所述第一和第二主表面之间施加所述第二組合物，形成可固化层；固化所述可固化层，以形成具有第一和第二区域的光学粘接层，其中所述第二区域的硬度大于所述第一区域的硬度。在一些实施例中，所述方法包括提供第一和第二光学基板；提供含有第一含硅树脂的第一组合物，所述第一含硅树脂包含以0. 01到2的第一摩尔比存在的硅键合氢和脂肪族不饱和基团；提供包含第二含硅树脂的第二組合物，所述第二含硅树脂包含以2到100的第二摩尔比存在的硅键合氢和脂肪族不饱和基团，其中所述第一和/或第二組合物·包含金属催化剂；在所述第一光学基板的第一主表面上分配所述第一组合物；在所述第二基板的第二主表面上分配所述第二組合物；使所述第一和第二光学基板彼此接近，使得在所述第一和第二主表面之间形成包含所述第一和第二組合物的可固化层；和固化所述可固化层，以形成具有第一和第二区域的光学粘接层，其中所述第二区域的硬度大于所述第一区域的硬度。在一些实施例中，所述方法包括提供第一和第二光学基板；提供含有第一含硅树脂的第一组合物，所述第一含硅树脂包含以0. 01到2的第一摩尔比存在的硅键合氢和脂肪族不饱和基团；提供包含第二含硅树脂的第二組合物，所述第二含硅树脂包含硅键合氢且不含脂肪族不饱和基团，其中所述第一和/或第二組合物包含金属催化剂；在所述第一光学基板的第一主表面上分配所述第一组合物；在所述第二基板的第二主表面上分配所述第二組合物；和使所述第一和第二光学基板彼此接近，使得在所述第一和第二主表面之间形成包含所述第一和第二組合物的可固化层；和固化所述可固化层，以形成具有第一和第ニ区域的光学粘接层，其中所述第二区域的硬度大于所述第一区域的硬度。


结合下列附图以及下文提供的具体实施方式
，可以更全面地理解本发明的优点和特征。附图为示意图和图解说明，未必按比例绘制。图I为示例性显示面板组件的示意剖视图。图2a和图2b为其中第一和第二組合物设置在第一光学基板的第一主表面上的实施例的示意性俯视图。图3a为其中第二組合物设置在第一组合物上的实施例的示意性俯视图，所述第一组合物已被设置在第一光学基板的第一主表面上。图3b为可以使用图3a所述实施例来制作的示例性显示面板组件的示意性剖视图。图3c为图3b中所示示例性显示面板组件的示意性俯视图。
图4a和图4b为示出另ー个实施例的示意性剖视图，通过该实施例可以制作本文所公开显示面板组件。图4c为可以使用图2a、图2b、图4a和图4b中所示实施例来制作的示例性显示面板组件的示意性俯视图。图5a为其中第一组合物设置在第一光学基板的第一主表面上的实施例的示意性俯视图。图5b为其中第二組合物设置在第二光学基板的第二主表面上的实施例的示意性俯视图。图5c为示例性方法的示意性剖视图，通过该方法可以使用图5a和图5b所示实施例制作示例性显示面板组件。图5d为由图5c中所示实施例形成的示例性显示面板组件的示意性剖视图。 图5e和图5f为由图5c所示实施例形成的示例性光学组件的示意性俯视图。图6a和图6b为示出可以如何制作示例性显示面板组件的示意性剖视图。
具体实施例方式本专利申请涉及美国临时申请序列号61/287，243 (Thompson等人，2009年12月17日提交)；本公开所包括的全部内容以引用方式并入本文。可以使用光学材料来填充光学部件或光学组件基板之间的间隙。光学组件包括粘接到光学基板的显示面板，如果用匹配或几乎匹配面板和基板的折射率的光学材料填充两者之间的间隙，则该光学组件可具有有益效果。例如，可減少介于显示面板和外覆盖片之间固有的阳光和环境光线反射。可在环境条件下改善显示面板的色域和对比度。具有填充间隙的光学组件与具有气隙的相同组件相比，还可具有改善的抗震性。许多光学材料不适于在高性能应用例如高清晰度电视机中使用。许多光学材料易于随时间推移而泛黄。已知的光学材料可能具有低应カ吸收，导致在冲击或热应カ期间粘合失效。特别是需要高效和严格的光学质量时，可能难以制造尺寸或面积大的示面板组件。光学部件之间的间隙可通过如下方法填充向间隙中浇注或注射可固化组合物，然后使组合物固化，以使部件粘接在一起。然而，这些常用组合物的流出时间较长，这造成用于制造大型光学组件的方法的效率低下。用于形成光学粘接层的某些光学材料在组装期间难以加工，导致光学粘合层形成时的缺陷。如果在制造粘接的显示器期间引入任何错误，则可能难以再加工任何零件，导致产量损失和成本増加。用于填充光学部件或基板之间的间隙的光学材料通常包括粘合剂和各种类型的固化聚合物组合物。然而，这些光学材料不适用于制备在以后希望拆卸或再加工时几乎不损坏或不损坏其部件的显示面板组件。该再加工性特征是光学组件所需要的，因为部件往往易碎而且昂贵。例如，如果在组装时或组装后观察到缺陷，或者如果覆盖片在出售后损坏，则通常需要将覆盖片从显示面板移除。希望在几乎不或不损坏部件的情况下，通过从显示面板移除覆盖片来对组件进行再加工。在显示器エ业中随着越来越大的显示面板变得可用时，光学组件的可再加工性变得日益重要。本文所公开的光学组件包括用具有不同性质的区域的新型光学粘接层粘接在一起的两个光学部件或基板(特别是显示面板和基本上透光的基板)。例如，光学粘接层在基板之间的大部分间隙中可能是柔软和胶状的，而且在ー个或两个基板的周边上或附近可能相对较硬且不那么发粘。由于所述柔软和胶状材料，具有这些性质的光学粘接层可以提供优良粘附カ和应カ吸收，并且由于在组件的周边上或附近的较硬材料而容易处理，表现极小的材料转移和积尘。光学粘接的方法參见图1，示出示例性显示面板组件100的示意性剖视图，该显示面板组件包括第一光学基板110、第二光学基板120和设置在所述基板之间的光学粘接层130。第一和第二光学基板通过光学粘接层130粘接在一起，使得当显示面板组件100被移动时，所述基板基本上不会相对于彼此移动。
图2a为其中第一和第二組合物240和250a分别设置在第一光学基板的第一主表面211上的实施例的示意性俯视图。在该实施例中，通过以所示的类X形将第一组合物240分配到第一主表面211上，制备本文所公开的显示面板组件。第二組合物250a沿着第一主表面211的周边以圆点形式分配。图2b为其中第一和第二組合物240和250b分别设置在第一光学基板的第一主表面211上的实施例的示意性俯视图。用刷子或类似有效工具均匀散布第二組合物250a的圆点以生成带250b，所述带250b基本上围绕第一组合物240，如图2b所示。或者，可以通过使用正确施加方法(例如从注射器中分配)直接施加第二組合物的线条来形成250b的带。对于图2b中所不实施例,第一主表面211包括两个区域211a和211b。使第二光学基板缓慢下降，使得第二光学基板的第二主表面接触第一组合物240和/或第二组合物250a和/或250b,使得在第一和第二主表面之间形成包含第一和第二组合物的可固化层。当第一和第二基板靠拢时，第一和/或第二組合物在接触第二主表面之后扩展开并且混合在一起。然后，可以使用如下所述的正确方式、条件和エ艺固化所得组件(图4c中所示代表性的俯视示意图)的可固化层。根据该方法制备的示例性光学粘接层可以具有胶状的类压敏粘合剂或类粘合剂中心区和非粘性周边区。通常，“可固化”有时用于描述在预定条件下例如施加热量、某些类型的辐射或能量、或通过在室温下简单合并两种反应性组分来固化的组合物、层、区域等等。如本文所用，“可固化”用于描述(I)基本上未固化并变得仅部分固化或基本上完全固化的组合物、层或区域；或(2)部分固化和局部未固化并且至少某些量的未固化部分变得固化的组合物、层或区域；或(3)基本上未固化并且变得至少部分固化或基本上完全固化的组合物、层或区域。图3a为其中第一和第二組合物340和350分别设置在第一光学基板的第一主表面311上的另ー个实施例的示意性俯视图。在该实施例中，本文所公开的显示面板组件通过如下方式来制备将第一组合物340分配到第一主表面311上，使得表面的大部分(例如主要部分)被覆盖。将第二組合物350以圆点或斑点形式分配在第一组合物340上。使第ニ光学基板缓慢下降，使得基板的主表面(第二主表面)接触分配在第一主表面上的第一和/或第二組合物，使得在第一和第二主表面之间形成包含第一和第二組合物的可固化层。第一和/或第二組合物通常在接触第二主表面之后扩展，并且取决于组合物的相容性、粘度等等，组合物在一定程度上混合。然后，可以使用如下文所述的正确方式、条件等等固化所得组件。对于图3b、图3c、图4b、图4c、图5d_5f，示出带虚线的光学粘接层。虚线g在辨别光学粘接层的不同“区域”。在一些实施例中，不同区域在第一和第二組合物极少到没有混合的情况下形成。在一些实施例中，不同区域在第一和第二組合物显著混合的情况下形成，使得在第一和第二区域之间形成一个或多个附加区域。无论如何，使用虚线来辨别具有不同性质的区域。虚线不g在限制任何具有不同物理特性的区域的形状、尺寸、长度等等。在一些实施例中，在第一和第二区域之间可能存在一个或多个明显区域，所述ー个或多个明显区域具有在第一和第二区域之间的性质梯度。在一些实施例中，第二組合物单独是不可固化的并且仅当与第一组合物混合时变得可固化，使得第一和第二組合物的混合物形成第三组合物，该第三组合物在固化之后变成光学粘接层的ー个或多个第二区域。图3b和3c为可以由图3a所示实施例制成的光学组件的示意性视图。在图3b中，不出设置在第一光学基板310的第一主表面311和第二光学基板320的第二主表面321之间的示例性光学粘接层330的示意性剖视图，其具有区域341和351。在图3c中，示出具有设置在第一和第二光学基板之间的光学粘接层331的示例性显示面板组件301的示意性俯 视图；该视图为俯视图，透过具有周边322的透明的第二光学基板示出光学粘接层331。光学粘接层331具有区域342和区域352。可以由图3a所示实施例制成的另ー个显示面板组件包括其中在第一和第二光学基板之间形成的光学粘接层延伸至基板中的至少ー个的周边的那些显示面板组件。在这种情况下，基板之间的间隙基本上由第一和第二組合物填充。可以由图3a所示实施例制成的另ー个显示面板组件包括其中第一和第二組合物填充第一和第二光学基板之间的间隙并且随后从所述间隙溢出的那些显示面板组件。对于图3a所示实施例，在固化时变成诸如压敏粘合剂之类的发粘凝胶或发粘材料的第一组合物可以与迅速固化的第二組合物组合使用来使两个刚性光学基板彼此迅速锚定或就地粘接(spot tack)。迅速固化的第二組合物的目的为将两个基板迅速粘接或接合在一起，使得可以在第一组合物完全固化之前处理和移动显示面板组件。对于制造业生产カ可能十分重要的是能够至少迅速固化光学粘接层的一部分以使得可以移动显示面板组件。图4a和图4b为示出另ー个实施例的示意性剖视图，通过该实施例可以制作本文所公开的显示面板组件。參见图4a，通过在第一光学基板410的第一主表面411上分配第一组合物来制备组件400，然后通过使第二光学基板420的第二主表面421与所述组合物接触，形成包含第一组合物的可固化层440。随后，可固化层440可以保持未固化或仅部分固化或基本上完全固化。如图4b所示，然后使用刷子460或类似工具将第二組合物450分配到组件的一个或多个边缘上，使得第二組合物设置在基板之间。然后可以进行固化以固化第一和/或第二組合物从而形成光学粘接层。參见图4b中所示实施例，第二組合物(在其部分固化之前或之后但仍为液态)可以接触未固化或仅部分固化或基本上完全固化的第一组合物。或者，第二組合物(在其固化之前或之后)可以不接触未固化或仅部分固化或基本上完全固化的第一组合物。取决于(例如)各自固化的程度、组合物的相容性和组合物的粘度，第一和第二組合物可以在一定程度上混合。
图4c为可以如针对图2a和图2b和图4a和图4b的描述来制作的示例性显示面板组件401的示意性俯视图。显示面板组件401具有分别设置在第一和第二光学基板410和420之间的光学粘接层(未由数字标识)。该俯视图透过透明并具有周边422的第二光学基板420示出光学粘接层。光学粘接层具有区域431和区域432。在该实施例中，相比于未延伸至边缘的图3c所示光学粘接层，光学粘接层基本上填充间隙至基板边缘。在一些实施例中，图4b所示第一组合物440延伸至第一和第二光学基板的边缘并且稍微溢出超过光学基板的边缘。可以通过正确选择第二組合物形成两个区域，使得当被涂刷时，所述第二組合物渗透并且混合进入第一组合物中并生成光学粘接层中的第二区域。图5a_5d示出本发明的其他实施例的示意性视图。图5a为示意性俯视图，其中第一组合物540被分配在第一光学基板510的第一主表面5 11上，并且图5b为示意性俯视图，其中第二組合物550被分配在第二光学基板520的第二主表面521 (图5b中的箭头550是指在第二主表面521上拐角处的四个圆点)上。如图5c所示，使具有组合物的两个光学基板彼此接近，并且随后，当基板足够靠近吋，在第一主表面511和第二主表面521之间形成包含第一和第二組合物的可固化层。图5d为包括光学粘接层530的示例性显示面板组件500的示意性剖视图，该示例性显示面板组件500通过至少部分地固化设置在第一主表面511和第二主表面521之间的所述可固化层来制备。光学粘接层530具有区域531和区域532。图5e为可以由针对图5a_c所述的实施例形成的示例性显示面板组件501的示意性俯视图。显示面板组件501具有分别设置在第一和第二光学基板510和520之间的光学粘接层(未由数字标识)。该俯视图透过透明并具有周边522的第二光学基板520示出光学粘接层。光学粘接层具有区域533和区域534。光学粘接层基本上填充第一和第二基板之间的间隙，即基本上填充至边缘。在一些实施例中，光学粘接层可以稍微延伸超过两个光学基板的边缘。图5f示出可以由与图5a_c所示实施例类似的实施例形成的示例性显示面板组件。显示面板组件502具有分别设置在第一和第二光学基板510和520之间的光学粘接层(未由数字标识)。该俯视图透过透明并具有周边522的第二光学基板520示出光学粘接层。光学粘接层具有区域535和536，其中区域536基本上围绕区域535。具有区域535和536的此类光学粘接层可以通过以下方式形成在第二基板的第二主表面上形成第二組合物的带而非图5b所示拐角处的四个圆点。光学粘接层基本上填充第一和第二基板之间的间隙，即基本上填充至第一和第二基板的边缘。在一些实施例中，光学粘接层可以稍微延伸超过两个光学基板的边缘。通常，通过使第二光学基板接近第一光学基板来制作显示面板组件，并且两个基板之间的“接近角”可以变化，从而可以实现光学粘接层的最佳形成物。如图5c所示，可以使两个基板彼此接近，使得它们基本上平行。如果如图5c所示第一和/或第二組合物分别存在于第一和第二光学基板上，则可能出现这种情況。可以采用“平行接近”的变型形式，例如，第一和第二組合物中任一者或两者可以存在于任ー或两个基板上。图6a示出其中使第二光学基板620接近第一光学基板610的示意性剖视图，所述第一光学基板610具有设置在第一主表面611上的第一组合物640a。图6b示出在第二光学基板620的第二主表面621接触第一组合物640a之后的示意性剖视图，所述第一组合物640a随后润湿基板，如通过640b所示。当第二光学基板620变得愈来愈平行于第一光学基板610时，第一组合物640b继续润湿第二主表面621，使得在两个基板之间形成第一组合物的层。可以采用“成角度接近”的变型形式，例如，第一和第二組合物中任一者或两者可以存在于任ー或两个基板上。光学粘接层在一些实施例中，光学粘接层允许在极少或未损坏部件的情况下重新加工光学组件。光学粘接层可以用于包括面积可能为约15cm2到约5m2或约15cm2到约Im2的大显示面板的光学组件中。为了可重新加工性，光学粘接层可以具有约15N/mm或更小、10N/mm或更小、或6N/mm或更小的在玻璃基板之间的劈裂强度。在I英寸X I英寸面积上的劈裂总能量可为小于约25kg*mm。在一些实施例中，取决于具体行业，在正常使用下或由标准规定的条件下光学粘接层表现极少分层或没有分层。可能需要满足的行业标准包括加速老化测试，例如，在65°C或85°C下高温储存300至1000小时的一段时间，或例如在65°C和95%相対湿度下加热和湿度储存300至1000小时的一段时间。在一些实施例中，使用如下文所述的第一和/或第二組合物的液体组合物制备光学粘接层。此类液体组合物具有适用于有效制造大光学组件的粘度。例如，液体组合物的粘度可为约100厘泊至约140，000厘泊、约100厘泊至约10，000厘泊、约100厘泊至约5000厘泊、约100厘泊至约1000厘泊、约200厘泊至约700厘泊、约200厘泊至约500厘泊、或约500厘泊至约4000厘泊，其中组合物的粘度在25°C和lsec—1的速率下进行测量。对于在25°C和剪切速率lsec—1下的组合物，液体组合物可以具有18，000厘泊至140，000厘泊的粘 度，并且对于在25°C和剪切速率0. OlsecT1下的组合物，具有700，000厘泊至4，200，000厘泊的粘度。液体组合物适用于多种制造方法。在一些实施例中，光学粘接层包含基本上围绕第一组合物的第二組合物，并且第ニ组合物的粘度小于第一组合物的粘度。例如，第二組合物的粘度可以比第一组合物的粘度小10倍，或比第一组合物的粘度小5倍。光学粘接层可以具有柔软的ー个或多个区域，例如，肖氏硬度A小于约30、小于约20或小于约10的中心区。光学粘接层可显示具有极少收缩或无收缩，如小于约5%，具体取决于合格量究竟是多少。光学粘接层具有适用于预期应用的光学性质。例如，光学粘接层在460nm至720nm的范围内的透射率可为至少85%。光学粘接层每毫米厚度的透射率可为大于约85% (在460nm处)、大于约90% (在530nm处)以及大于约90% (在670nm处)。这些透射特性提供在整个电磁光谱的可见区域中均一的光透射率，这在显示面板组件用于全色显示器时维持色点很重要。光学粘接层优选的折射率匹配或紧密匹配第一和/或第二光学基板的折射率，例如约I. 4至约I. 7。在一些实施例中，第一和第二区域的折射率基本上相同。在一些实施例中，第一和第二区域的折射率相差小于0. 5、0. 2、0. I或0.01。光学粘接层可以具有任何合适的厚度。显示面板组件中采用的特定厚度可由许多因素决定，例如，使用该显示面板组件的光学装置的设计可能需要显示面板和其他光学基板之间具有某种程度的间隙。光学粘接层的厚度通常为约Ium至约12_、约Ium至约5_、约50um至约2mm、约50um至约1mm、约50um至约0. 5mm、或约50um至约0. 2mm。用于制作本文所述光学粘接层的第一和/或第二組合物可以或不可以单独地固化。至少，第一和第二組合物的混合物必须形成可固化组合物。当光学基板之间的可固化层被固化时，形成光学粘接层，所述光学粘接层具有至少两个具有不同物理特性的区域。光学粘接层的不同物理特性可以包括固化区域形成的速率的差异、两个区域的硬度的差异、两个区域之间的粘着性或粘附力水平的差异以及模量或弹性的差异。模量的差异可以定义为所述区域之间所测弹性模量、杨氏模量以及储存和损耗模量的差异。此外，两个区域中的一者或两者在固化之后可以呈液态，并且如果均为液态，则粘度可以不同。在一些实施例中，光学粘接层包含第一区域和基本上围绕所述第一区域的第二区域，其中第二区域的硬度大于第一区域的硬度。在一些实施例中，第一和第二区域是发粘的。在一些实施例中，第一区域是发粘的，而第二区域不发粘。在一些实施例中，光学粘接层可以为凝胶或弾性体，意味着ー个或两个区域可以具有这些性质。
纳米压痕是ー种用于測量光学粘接层的小且薄区域的性质差异的有用方法。纳米压痕可以测量弹性模量和硬度的差异。至少两个区域的粘着性或粘著性的差异可以通过定性方式測定，例如薄纸对两个不同区域的物理接触并观察从薄纸转移至光学的区域的纤维量的差异。至少两个区域的粘着性或粘著性的差异可以使用设备如探针粘着性测试仪定量地測量。可以使用任何类型的电磁辐射来固化形成光学粘接层的可固化组合物。在ー些实施例中，第一和第二組合物经过配制使得固化可以通过ー种或多种固化方式进行。可以使用固化方式的任何一种或组合，例如紫外线福射(200-400nm)、光化福射(700nm或更小)、近红外辐射(700-1500nm)、热量、和/或电子束。光化辐射为导致产生光化学活性的辐射。例如，光化辐射可包括约250nm至约700nm的辐射。光化辐射源包括鹤卤灯、氣弧灯和萊弧灯、白炽灯、杀菌灯、荧光灯、激光器和发光二极管。可使用高強度连续发射系统提供紫外线福射，例如使用得自Fusion UV Systems的那些系统。在一些实施例中，光学基板中的一者或两者可以具有不透明的、有色的或黑色边界，其可以覆盖围绕第一组合物的第二組合物，例如图2b、图4c和图5f中所示。在这些情况下，边界可以阻挡光化辐射到达含有第二組合物的被覆盖区域并可以影响固化第二区域的能力。对于这种情况，可能需要可选的添加剂和/或催化剂来固化第二組合物，和/或可以使用固化方式的组合。例如，如果光学基板中一者或两者具有不透明的、有色或黑色边界，其覆盖围绕第一组合物的第二組合物，则可以使用光化辐射，然后施加热量以使由于边界而光化辐射不可触及的可固化层的任何部分固化。在一些实施例中，可以向第一和/或第二組合物施加光化辐射以便使组合物部分聚合。可将第一和/或第二組合物设置在显示面板和基本上透明的基板之间，然后使之部分聚合。可将第一和/或第二組合物设置在显示面板或基本上透明的基板上，然后使之部分聚合，接下来将显示面板和基板中的另ー个设置在部分聚合的层上。在一些实施例中，可以向第一和/或第二組合物的一层施加光化辐射，以便使组合物完全或几乎完全聚合。可将第一和/或第二組合物设置在显示面板和基本上透明的基板之间，然后使之完全或几乎完全聚合。可将第一和/或第二組合物设置在显示面板或基本上透明的基板上，然后使之完全或几乎完全聚合，接下来将显示面板和基板中的另ー个设置在聚合的层上。光学粘接层由第一和第二組合物形成，并且这些组合物中任一者或两者可以包含具有硅键合氢和脂肪族不饱和基团的含硅树脂。如果树脂存在于第一组合物中，则含硅树脂称为“第一”含硅树脂。同样，如果树脂存在于第二組合物中，则含硅树脂称为“第二”含娃树脂。如果在描述中未指明第一或第二，则含娃树脂的描述可以适用于第一和第二含娃的组合物两者。通常，含硅树脂的结合脂肪族不饱和基团的基团与结合硅键合氢的基团之间发生金属催化的氢化硅烷化反应。含硅树脂可包括単体、低聚物、聚合物或它们的混合物。其包括硅键合氢以及脂肪族不饱和基团，因此可进行氢化硅烷化(即在一个碳-碳双键或三键上加入ー个硅键合氢)。硅键合氢以及脂肪族不饱和基团可存在或可不存在于同一分子中。此外，脂肪族不饱和基团可直接或可不直接与硅键合。在一些实施例中，显示面板组件包括显示面板；基本上透明的基板；和光学粘接层，其设置在显示面板和基本上透明的光学基板之间，所述光学粘接层包括第一区域和基本上围绕第一区域的第二区域，其中第二区 域包含第二固化含硅树脂，其包含化学片段-Si (X1) (X2)-CH2-CH2-，其中X1和X2独立地包含无脂肪族不饱和基团的脂族基团，并且第二区域的硬度大于第一区域的硬度。化学片段可以包含-O-Si (X1) (X2)-CH2-CH2-Si (X3) (X4)-O-,其中X1、X2、X3和X4独立地包含无脂肪族不饱和基团的脂族基团。在一些实施例中，显示面板组件包括显示面板；基本上透明的基板；和光学粘接层，其设置在显示面板和基本上透明的光学基板之间，所述光学粘接层包括第一区域和基本上围绕第一区域的第二区域，其中第二区域包含第二固化含硅树脂，其包含化学片段-Si (X1) (X2)-CH2-CH2-，其中X1和X2独立地包含无脂肪族不饱和基团的脂族基团，并且第一区域是发粘的，而第二区域不发粘。化学片段可以包含-O-SUX1) (X2)-CH2-CH2-Si(Xs)(X4) -0-，其中X1、X2、X3和X4独立地包含无脂肪族不饱和基团的脂族基团。含有机硅树脂发生金属催化的氢化硅烷化以在光学粘接层中形成ー种或多种固化含有机硅树脂。固化的含有机硅树脂包含化学片段-Si (X1) (X2)-CH2-CH2-,其中X1和X2独立地包含无脂肪族不饱和基团的脂族基团。通过在碳-碳双键上加成硅键合氢形成该化学片段。在一些实施例中，各X1和X2可以独立地包含不含脂肪族不饱和基团并具有I至18个碳原子的单价、直链、支链、或环状、未取代的或取代的烃基。合适的X1和X2基团的例子有烧基，诸如甲基、こ基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、叔丁基、正戍基、异戍基、新戊基、叔戊基、环戊基、正己基、环己基、正辛基、2，2，4-三甲基戊基、正癸基、正十二烷基、正十八烷基；芳香基，诸如苯基或萘基；烷芳基，诸如4-甲苯基；芳烷基，诸如苄基、I-苯こ基、和2-苯こ基；以及取代烷基，诸如3，3，3-三氟正丙基、1，1,2, 2-四氢全氟正己基、和3_氯正丙基。在一些实施例中，至少90摩尔％的X1和X2基团为甲基。在一些实施例中，至少至少20摩尔％的X1和X2基团为芳基、芳烷基、烷芳基、或它们的组合；例如，X1和X2基团可以是苯基。在一些实施例中，固化的含娃树脂包含有机娃氧烧(即有机娃)，其具有化学片段-O-Si (X1) (X2) -CH2-CH2-Si (X3) (X4) -0-，其中X1、X2、X3和X4独立地包含无脂肪族不饱和基团的脂族基团。基团X1和X2在上文已描述。基团X3和X4可以包含针对X1和X2描述的任何基团。现在描述用于形成固化的含有机硅树脂的含硅树脂(第一和/或第二)。在ー些实施例中，含硅树脂包含有机硅氧烷(即有机硅)，有机硅氧烷包括有机聚硅氧烷。即，结合脂肪族不饱和基团和娃键合氢的基团可键合到有机娃氧烧上。在一些实施例中，含娃树脂包含至少两种有机硅氧烷，其中结合脂肪族不饱和基团的基团为ー种有机硅氧烷的一部分，而结合娃键合氢的基团为第二种有机娃氧烧的一部分。在一些实施例中，含硅树脂包含具有至少两个与分子中硅原子键合的脂肪族不饱和基团(例如烯基或炔基)位点的有机硅组分，以及具有至少两个与分子中硅原子键合的氢原子的有机氢硅烷和/或有机氢聚硅氧烷组分。优选地，含硅树脂这两种组分都包括，其中以含有机硅的脂肪族不饱和基团作为基聚合物(即组合物中的主要有机硅氧烷组分)。在一些实施例中，含硅树脂包含有机聚硅氧烷，其包含脂肪族不饱和基团并且优 选地为直链、环状或支链的有机聚硅氧烷。含硅树脂可以包含具有式R1aR2bSiOttI1^2単元的有机硅氧烷，其中=R1为单价、直链、支链或环状、未取代的或取代的烃基，其不含脂肪族不饱和基团且具有I至18个碳原子；R2为单价烃基，其具有脂肪族不饱和基团和2至10个碳原子；8为0、1、2、或3 ;b为0、1、2、或3 ;并且a+b之和为O、1、2、或3 ;前提条件是平均每个分子存在至少ー个R2。含有脂肪族不饱和基团的有机聚硅氧烷在25°C下的平均粘度优选为至少5mPa S。合适的R1基团的例子有烧基，诸如甲基、こ基、正丙基、异丙基、正丁基、异丁基、叔丁基、正戊基、异戊基、新戊基、叔戊基、环戊基、正己基、环己基、正辛基、2，2，4-三甲基戊基、正癸基、正十二烷基、正十八烷基；芳香基，诸如苯基或萘基；烷芳基，诸如4-甲苯基；芳烷基，诸如苄基、I-苯こ基、和2-苯こ基；以及取代烷基，诸如3，3，3-三氟正丙基、1，1,2, 2-四氢全氟正己基、和3-氯正丙基。在一些实施例中，至少90摩尔％的R1基团为甲基。在一些实施例中，至少至少20摩尔％的R1基团为芳基、芳烷基、烷芳基、或它们的组合；例如，R1基团可以是苯基。合适的R2基团的例子有诸如こ烯基、5-己烯基、I-丙烯基、烯丙基、3-丁烯基、4_戊烯基、7-辛烯基和9-癸烯基之类的烯基；以及诸如こ炔基、炔丙基和I-丙炔基之类的炔基。在一些实施例中，R2基团为こ烯基或5-己烯基。具有脂肪族碳-碳多键的基团包括有环脂族碳-碳多键的基团。在一些实施例中，含硅树脂包含有机聚硅氧烷，其包含硅键合氢并且优选地为直链、环状或支链的有机聚硅氧烷。含硅树脂可以包含具有式R1aHeSiOwIt^2単元的有机硅氧烧，其中=R1如上文所定义；8为0、1、2、或3 ;c为0、1、或2 ;并且a+c之和为0、1、2、或3 ;前提条件是平均每个分子存在至少I个硅键合氢原子。含有硅键合氢的有机聚硅氧烷在25°C下的平均粘度优选为至少5mPa*s。在一些实施例中，至少90摩尔％的R1基团为甲基。在一些实施例中，至少至少20摩尔％的R1基团为芳基、芳烷基、烷芳基、或它们的组合；例如，R1基团可以是苯基。在一些实施例中，含硅树脂包含有机聚硅氧烷，其既含脂肪族不饱和基团又含硅键合氢。此类有机聚硅氧烷可包含既有化学式R1aR2bSiOttIbv2又有化学式RlASiCVic^2的単元。在这些化学式中，Ri、R2、a、b以及c的定义与上文相同，其前提条件是按平均计每个分子中有至少I个含有脂肪族不饱和基团和I个硅键合氢原子的基团。在一个实施例中，至少90摩尔％的R1基团为甲基。在一些实施例中，至少至少20摩尔％的R1基团为芳基、芳烷基、烷芳基、或它们的组合；例如，R1基团可以是苯基。在含硅树脂(尤其是有机聚硅氧烷树脂)中，硅键合氢原子与脂肪族不饱和基团的摩尔比范围可以是0. 5至10. 0摩尔/摩尔，优选地为0. 8至4. 0摩尔/摩尔，更优选地为
I.0至3. 0摩尔/摩尔。对于ー些实施例，在上述的有机聚硅氧烷树脂中，其中相当一部分的R1基团为苯基或优选其他芳基、芳烷基或烷芳基，因为与所有R1基 团均为(例如)甲基的材料相比，包含这些基团能够使材料具有更高的折射率。ー种或多种催化剂可以用于加速氢化硅烷化。可用的催化剂包括金属催化剂例如钼催化剂。在一些实施例中，所述催化剂可以为钼光催化剂，例如公开于美国7，192，795 (Boardman等人)和其中引用的參考文献中的任何钼光催化剂。钼光催化剂可以选自Pt(II) ￠-ニ酮络合物、(n5-环戊ニ烯基)三(0-脂族)钼络合物、CV2tl-脂族取代的(n5-环戊ニ烯基)三(0-脂族)钼络合物、和c7_2Q-芳香族取代的(n5-环戊ニ烯基)三レ-脂族)钼络合物。在一些实施例中，所述催化剂可以是热钼催化剂，例如公开于美国 2，823，218 (Speier 等人)；3, 419, 593 (Willing) ;3，715，334 和
3,814, 730 (Karstedt) ；4, 421, 903 (Ashby) ；3, 220, 972 (Lamoreaux) ;4，613，215 (Chandra等人);和4，705，765 (Lewis)中的任何热钼催化剂。在一些实施例中，热钼催化剂包含钼こ烯基硅氧烷络合物。第一和/或第二組合物可以包含钼光催化剂，其存在量为每ー百万份(ppm)可固化或光聚合性层存在约0. 5至约1000份钼。对于该实施例，光聚合性层可以不含催化剂抑制剂，或包括化学计量低于钼光催化剂的催化剂抑制剂。在一些实施例中，钼光催化剂的量为约 0. 5ppm 至约 500ppm、约 0. 5ppm 至 200ppm、约 0. 5ppm 至约 50ppm、约 0. 5ppm 至约 30ppm或约IOppm至约25ppm。包含钼光催化剂的组合物可以使用波长为700nm或以下的光化辐射来进行光聚合化。光化辐射可使钼光催化剂活化。波长为700nm或以下的光化辐射包括可见光和紫外光，但光化福射的波长优选地为600nm或以下,更优选地为200nm至600nm,甚至更优选地为250nm至500nm。优选地,光化福射的波长为至少200nm,更优选地为至少250nm。可在组合物中使用光引发剂来増加总体聚合速率。可用的光引发剂包括描述在WO2009/137220 (Thompson 等人)中的那些。可在组合物中使用催化剂抑制剂以延长组合物的有效储存寿命，然而催化剂抑制剂也可减缓固化速度。在一些实施例中，可以足以延长组合物的有效储存寿命而不对组合物的固化速度有不利影响的量来使用催化剂抑制剂。在一些实施例中，组合物包含化学计量低于钼光催化剂的催化剂抑制剂。可用的催化剂抑制剂包括描述在W02009/137220(Thompson等人)中的那些。在一些实施例中，所述组合物含有比钼催化剂低的化学计量的抑制剂。在一些实施例中，所述组合物不含催化剂抑制剂。光学粘接层由第一和第二組合物形成，并且这些组合物中任一者或两者可以包含具有硅键合氢和脂肪族不饱和基团的含硅树脂。通常，光学粘接层可以包含间隔小珠以便“设定”特定厚度的层。间隔小珠可以包括陶瓷、玻璃、硅酸盐、聚合物、或塑料。间隔小珠为大体球形的并且其直径为约Ium至约5_、约50um至约1_、或约50um至约0. 2_。通常，光学粘接层可以包含非吸收性金属氧化物粒子，例如，以改变光学粘接层的折射率。可以使用基本上透明的非吸收性金属氧化物粒子。例如，光学粘接层中非吸收性金属氧化物粒子的Imm厚圆盘可以吸收小于约15%的圆盘上的入射光。非吸收性金属氧化物粒子的例子包括粘土、A1203、ZrO2, TiO2, V2O5, ZnO、SnO2, ZnS, SiO2和它们的混合物，以及其他充分透明的非氧化物陶瓷材料。可对金属氧化物粒子进行表面处理，以改善其在光学粘接层中以及用于涂布该层的组合物中的分散性。表面处理用化学物质的例子包括硅烷、硅氧烷、羧酸、膦酸、锆酸盐、钛酸盐、等等。施加这种表面处理化学物质的技术是已知的。非吸收性金属氧化物粒子可按产生所需效果需要的量使用，例如基于光学粘接层的总重量计，占约10重量％至约85重量％、或约40重量％至约85重量％。非吸收性金属 氧化物粒子只可添加到不会带来不可取的顔色、雾度或透射特性的程度。通常，粒子的平均粒度可为约Inm至约lOOnm。第一组合物、第二組合物和光学粘接层中每一个均可任选地包含ー种或多种添加剂，例如链转移剂、抗氧化剂、稳定剂、阻燃剂、粘度调节剂、消泡剂、抗静电剂、润湿剂、着色齐IJ(例如染料和顔料、荧光染料和顔料、磷光染料和顔料)、纤维增强剂以及织造物和非织造织物。与含硅树脂光学粘接方法A在一些实施例中，可以使用方法A形成光学粘接层，其中第一和第二組合物被分配在第一光学基板的第一主表面上(接触第一主表面)，然后使第二光学基板的第二主表面与第一和/或第二組合物接触。图2a_2b为该方法的例子。更具体地讲，方法A包括提供第一和第二光学基板；提供第一组合物；提供第二組合物；在所述第一光学基板的第一主表面上分配所述第一组合物；在所述第一主表面上分配所述第二組合物；使所述第二光学基板的第二主表面与分配在所述第一主表面上的所述第一和/或第二組合物接触，使得在所述第一和第二主表面之间形成包含所述第一和第二組合物的可固化层；和固化所述可固化层，以形成光学粘接层，其中光学粘接层包含具有不同物理特性的第一和第二区域。第一组合物可以包含第一含硅树脂，所述第一含硅树脂包含以0. 01至2的第一摩尔比存在的硅键合氢和脂肪族不饱和基团；并且第二組合物可以包含第二含硅树脂，所述第二含硅树脂包含以2至100的第二摩尔比存在的硅键合氢和脂肪族不饱和基团，其中所述第一和/或第二組合物包含金属催化剂。第一摩尔比可以小于第二摩尔比。第一摩尔比可以为0. I至I ;并且第二摩尔比可以为2至10。第二含硅树脂可以包含每分子或低聚物含至少三个硅键合氢的分子或低聚物；或每分子或低聚物含至少三个脂肪族不饱和基团位点的分子或低聚物。第一和第二区域可以不同速率形成。第一和第二区域中的至少ー个可以具有粘度。第一和第二区域中的至少ー个可以包含凝胶或弾性体。不同物理特性可以包括不同模量或不同粘着性。在可固化层形成之前，第二組合物可以分配在第二光学基板的第二主表面上。第二組合物可以分配在第一主表面上，使得其基本上围绕第一组合物。第ニ区域可以基本上围绕第一区域。第二組合物可以分配在第一主表面上，使得其基本上围绕第一组合物，并且第一区域可以是发粘的，而第二区域不发粘。第二組合物可以分配在第一主表面上，使得其基本上围绕第一组合物，其中第二組合物的粘度可以比第一组合物的粘度小十倍，或等于或小于第一组合物的粘度。金属催化剂可以包括钼光催化剂。第一和第二組合物可以包含钼光催化剂。第二区域可以基本上围绕第一区域，其中第一区域由包含钼光催化剂的第一组合物和不含钼光催化剂的第二組合物形成。第一和/或第二組合物可以包含化学计量低于钼光催化剂的催化剂抑制剂。第一组合物可以包含第一含硅树脂，所述第一含硅树脂包含以0. 01至2的第一摩尔比存在的硅键合氢和脂肪族不饱和基团；并且第二組合物可以包含第二含硅树脂，所述第二含硅树脂包含硅键合氢且不含脂肪族不饱和基团，其中所述第一和/或第二組合物包含金属催化剂。第一摩尔比可以为0.1至I。第二含硅树脂可以包含每分子或低聚物含至少三个硅键合氢的分子或低聚物。第一和第二区域可以不同速率形成。第一和第二区域中的至少ー个可以具有粘度。第一和第二区域中的至少ー个可以包含凝胶或弾性体。不同物理特性可以包括不同模量或不同粘着性。在形成可固化层之前，第二組合物可以分配在第一和第二主表面上。在可固化层形成之前，第二組合物可以分配在第二光学基板的第二主表面上。第二組合物可以分配在第一主表面上，使得其基本上围绕第一组合物。第二区域 可以基本上围绕第一区域。第二組合物可以分配在第一主表面上，使得其基本上围绕第一组合物，并且第一区域可以是发粘的，而第二区域不发粘。第二組合物可以分配在第一主表面上，使得其基本上围绕第一组合物，其中第二組合物的粘度可以比第一组合物的粘度小十倍，或等于或小于第一组合物的粘度。金属催化剂可以包括钼光催化剂。第一和第二组合物可以包含钼光催化剂。第二区域可以基本上围绕第一区域，其中第一区域由包含钼光催化剂的第一组合物和不含钼光催化剂的第二組合物形成。第二区域可以基本上围绕第一区域，其中第一区域由包含钼光催化剂的第一组合物和包含钼热催化剂但不含钼光催化剂的第二組合物形成。第二区域可以基本上围绕第一区域，其中第一区域由包含钼光催化剂的第一组合物和包含钼热催化剂但不含钼光催化剂及不含钼催化剂抑制剂的第二組合物形成。第一和/或第二組合物可以包含化学计量低于钼光催化剂的催化剂抑制剂。第一组合物可以包含第一树脂，所述第一树脂包含脂肪族不饱和基团且不含硅键合氢，并且第二組合物可以包含第二含硅树脂，所述第二含硅树脂包含以2至100的第二摩尔比存在的硅键合氢和脂肪族不饱和基团，其中所述第一和/或第二組合物包含金属催化齐U。第二含硅树脂可以包含每分子或低聚物含至少三个硅键合氢的分子或低聚物；或每分子或低聚物含至少三个脂肪族不饱和基团位点的分子或低聚物。第一和第二区域可以不同速率形成。第一和第二区域中的至少ー个具有粘度。第二区域可以包含弾性体。不同物理特性可以包括不同模量或不同粘着性。在可固化层形成之前，第二組合物可以分配在第ニ光学基板的第二主表面上。第二組合物可以分配在第一主表面上，使得其基本上围绕第ー组合物。第二区域可以基本上围绕第一区域。第二組合物可以分配在第一主表面上，使得其基本上围绕第一组合物，并且第一区域可以是发粘的，而第二区域不发粘。第二組合物可以分配在第一主表面上，使得其基本上围绕第一组合物，其中第二組合物的粘度可以比第一组合物的粘度小十倍，或等于或小于第一组合物的粘度。第一组合物可以包含第一含硅树脂，所述第一含硅树脂包含有机硅键合氢且不含脂肪族不饱和基团；并且第二組合物可以包含第二含硅树脂，所述第二含硅树脂包含以2至100的第二摩尔比存在的脂肪族不饱和基团和硅键合氢，其中所述第一和/或第二組合物包含金属催化剂。第二摩尔比可以为2至10。第二含硅树脂可以包含每分子或低聚物含至少三个硅键合氢的分子或低聚物；或每分子或低聚物含至少三个脂肪族不饱和基团位点的分子或低聚物。第一和第二区域中的至少ー个可以具有粘度或包含弾性体。不同物理特性可以包括不同模量或不同粘着性。第二組合物可以分配在第一主表面上，使得其基本上围绕第一组合物，并任选地使得第二区域基本上围绕第一区域。在这些情况下，第一区域可以是发粘的，并且第二区域不发粘。同样在这些情况下，第二組合物的粘度可以比第一组合物的粘度小十倍，或等于或小于第一组合物的粘度。在可固化层形成之前，第二組合物可以分配在第二光学基板的第二主表面上。第一组合物可以包含第一树脂，所述第一树脂包含脂肪族不饱和基团且不含硅键合氢，并且第二组合物可以包含第二含娃树脂，所述第二含娃树脂包含娃键合氢且不含脂肪族不饱和基团，其中所述第一和/或第二組合物包含金属催化剂。第二含硅树脂可以包含每分子或低聚物含至少三个硅键合氢的分子或低聚物。第一和第二区域中的至少ー个可以具有粘度。第二組合物可以分配在第一主表面上，使得其基本上围绕第一组合物，并任选地使得第二区域基本上围绕第一区域。在这些情况下，第一区域可以是发粘的，并且第二区域不发粘。同样在这些情况下，第二組合物的粘度可以比第一组合物的粘度小十倍，或等于 或小于第一组合物的粘度。在可固化层形成之前，第二組合物可以分配在第二光学基板的第二主表面上。第一组合物可以包含第一含硅树脂，所述第一含硅树脂包含硅键合氢且不含脂肪族不饱和基团，并且第二組合物可以包含第二树脂，所述第二树脂包含脂肪族不饱和基团且不含硅键合氢，其中第一和/或第二組合物包含金属催化剂。第二树脂可以包含每分子或低聚物含至少三个脂肪族不饱和基团位点的分子或低聚物。第一和第二区域中的至少ー个可以具有粘度。第二組合物可以分配在第一主表面上，使得其基本上围绕第一组合物，并任选地使得第二区域基本上围绕第一区域。在这些情况下，第一区域可以是发粘的，并且第ニ区域不发粘。同样在这些情况下，第二組合物的粘度可以比第一组合物的粘度小十倍，或等于或小于第一组合物的粘度。在可固化层形成之前，第二組合物可以分配在第二光学基板的第二主表面上。方法B在一些实施例中，可以使用方法B形成光学粘接层，其中第一组合物分配在第一主表面上，并且第二組合物分配在第一组合物上。图3a_3c为该方法的例子。更具体地讲，方法B包括提供第一和第二光学基板；提供第一和第二組合物；在所述第一光学基板的第一主表面上分配所述第一组合物；在所述第一组合物上分配所述第二組合物；使所述第二光学基板的第二主表面与分配在所述第一主表面上的所述第一和/或第二組合物接触，使得在所述第一和第二主表面之间形成包含所述第一和第二組合物的可固化层；和固化所述可固化层，以形成光学粘接层，其中光学粘接层包含具有不同物理特性的第一和第二区域。第一组合物可以包含第一含硅树脂，所述第一含硅树脂包含以0. 01至2的第一摩尔比存在的硅键合氢和脂肪族不饱和基团；并且第二組合物可以包含第二含硅树脂，所述第二含硅树脂包含以2至100的第二摩尔比存在的硅键合氢和脂肪族不饱和基团，其中所述第一和/或第二組合物包含金属催化剂。第一摩尔比可以小于第二摩尔比。第一摩尔比可以为0. I至I ;并且第二摩尔比为2至10。第二含硅树脂可以包含每分子或低聚物含至少三个硅键合氢的分子或低聚物；或每分子或低聚物含至少三个脂肪族不饱和基团位点的分子或低聚物。第二組合物可以分配在第一组合物上，使得任一组合物基本上不围绕另ー组合物。第二組合物可以分配在第一组合物的至少两个区域上，使得第二組合物基本上被第一组合物围绕。第二組合物可以分配在第一组合物上，使得任一组合物基本上不围绕另ー组合物，并且第二組合物的另一部分基本上未被第一组合物围绕。第二組合物可以分配在第一组合物上，使得任一组合物基本上不围绕另ー组合物。第一和第二区域可以不同速率形成。第一和第二区域中的至少ー个可以具有粘度，包含凝胶，或包含弾性体。不同物理特性可以包括不同模量或不同粘着性。第一区域可以是发粘的，并且第二区域不发粘。第一组合物可以包含第一含硅树脂，所述第一含硅树脂包含以0. 01至2的第一摩尔比存在的硅键合氢和脂肪族不饱和基团；并且第二組合物可以包含第二含硅树脂，所述第二含硅树脂包含硅键合氢且不含脂肪族不饱和基团，其中所述第一和/或第二組合物包含金属催化剂。第一摩尔比可以为0.1至I。第二含硅树脂可以包含每分子或低聚物含至少三个硅键合氢的分子或低聚物。第二組合物可以分配在第一组合物上，使得其基本上被第一组合物围绕。第二組合物可以分配在第一组合物的至少两个区域上，使得第二組合物基本上被第一组合物围绕。第二組合物可以分配在第一组合物上，使得第二組合物的一部 分基本上被第一组合物围绕，并且第二組合物的另一部分基本上未被第一组合物围绕。第ニ组合物可以分配在第一组合物上，使得任一组合物均基本上未围绕另ー组合物。第一和第二区域可以不同速率形成。第一和第二区域中的至少ー个可以包含凝胶或弾性体。不同物理特性可以包含不同模量或不同粘着性。第一区域可以是发粘的，并且第二区域不发粘。第一组合物可以包含第一树脂，所述第一树脂包含脂肪族不饱和基团且不含硅键合氢，并且第二組合物可以包含第二含硅树脂，所述第二含硅树脂包含以2至100的第二摩尔比存在的硅键合氢和脂肪族不饱和基团，其中所述第一和/或第二組合物包含金属催化齐U。第二摩尔比可以为2至10。第二含硅树脂可以包含每分子或低聚物含至少三个硅键合氢的分子或低聚物。第二組合物可以分配在第一组合物上，使得其基本上被第一组合物围绕。第二組合物可以分配在第一组合物的至少两个区域上，使得第二組合物基本上被第一组合物围绕。第二組合物可以分配在第一组合物上，使得第二組合物的一部分基本上被第ー组合物围绕，并且第二組合物的另一部分基本上未被第一组合物围绕。第二組合物可以分配在第一组合物上，使得任一组合物均基本上未围绕另ー组合物。第一和第二区域中的至少ー个包含弾性体。不同物理特性可以包括不同粘着性。第一区域可以是液体。在一些实施例中，方法B可以包括提供第一和第二光学基板；提供第一和第二组合物；在所述第一光学基板的第一主表面上分配所述第一组合物；在所述第一组合物上分配所述第二組合物；使所述第二光学基板的第二主表面与分配在所述第一主表面上的所述第一和/或第二組合物接触，使得在所述第一和第二主表面之间形成包含所述第一和第二组合物的第一可固化层；通过在第一可固化层形成之后在第一和第二主表面之间施加第二组合物来形成第二可固化层；固化所述第二可固化层以形成光学粘接层，其中光学粘接层包含具有不同物理特性的第一和第二区域。第一组合物可以包含第一树脂，所述第一树脂包含脂肪族不饱和基团且不含硅键合氢，并且第二組合物可以包含第二含硅树脂，所述第二含硅树脂包含以2至100的第二摩尔比存在的硅键合氢和脂肪族不饱和基团，其中所述第一和/或第二組合物包含金属催化齐IJ。第一组合物可以包含第一含硅树脂，所述第一含硅树脂包含硅键合氢且不含脂肪族不饱和基团；并且第二組合物可以包含第二含硅树脂，所述第二含硅树脂包含以2至100的第二摩尔比存在的脂肪族不饱和基团和硅键合氢，其中所述第一和/或第二組合物包含金属催化剂。方法C在一些实施例中，可以使用方法C形成光学粘接层，其中在基板之间形成第一组合物的层，然后在基板之间施加第二組合物。图4a_4c为该方法的例子。更具体地讲，方法C包括提供第一和第二光学基板；提供第一和第二組合物；在所述第一光学基板的第一主表面上分配所述第一组合物；使所述第二光学基板的第二主表面与所述第一主基板上的所述第一组合物接触，使得在所述第一和第二主表面之间形成所述第一组合物的层；在所述第一组合物的所述层形成之后，通过在所述第一和第二主表面之间施加所述第二組合物， 形成可固化层；固化所述可固化层，以形成光学粘接层，其中光学粘接层包含具有不同物理特性的第一和第二区域。第一组合物可以包含第一含硅树脂，所述第一含硅树脂包含以0. 01至2的第一摩尔比存在的硅键合氢和脂肪族不饱和基团，其中第一组合物包含金属催化剂；并且第二组合物可以包含第二含硅树脂，所述第二含硅树脂包含以2至100的第二摩尔比存在的脂肪族不饱和基团和硅键合氢，其中第二組合物任选地包含金属催化剂。第一摩尔比可以小于第二摩尔比。第一摩尔比可以为0. I至1，并且第二摩尔比为2至10。第二含硅树脂可以包含每分子或低聚物含至少三个硅键合氢的分子或低聚物，或每分子或低聚物含至少三个脂肪族不饱和基团位点的分子或低聚物。在施加第二組合物之前，第一组合物可以至少部分地固化。第一区域可以包含凝胶。第二区域可以包含弾性体。不同物理特性可以包括不同模量或不同粘着性。第二組合物的粘度可以比第一组合物的粘度小十倍，或等于或小于第一组合物的粘度。第二区域可以基本上围绕第一区域。在这种情况下，第一区域可以是发粘的，而第二区域不发粘。同样在这种情况下，第一区域可以包含凝胶。同样在这种情况下，第二区域可以包含弾性体。第一组合物可以包含第一含硅树脂，所述第一含硅树脂包含以0. 01至2的第一摩尔比存在的硅键合氢和脂肪族不饱和基团，其中第一组合物包含金属催化剂；并且第二组合物可以包含第二含硅树脂，所述第二含硅树脂包含硅键合氢且不含脂肪族不饱和基团，其中第二組合物任选地包含金属催化剂。第一摩尔比可以为0.1至I。第二含硅树脂可以包含每分子或低聚物含至少三个硅键合氢的分子或低聚物。第二区域可以基本上围绕第一区域。在施加第二組合物之前，第一组合物可以至少部分地固化。第一区域可以包含凝胶。第二区域可以包含弾性体。不同物理特性可以包括不同模量或不同粘着性。第二区域可以基本上围绕第一区域，并且第一区域是发粘的，而第二区域不发粘。第二組合物的粘度可以比第一组合物的粘度小十倍，或等于或小于第一组合物的粘度。第二区域可以基本上围绕第一区域，并且第一区域包含凝胶。第二区域可以基本上围绕第一区域，并且第二区域包含弾性体。第一组合物可以包含第一树脂，所述第一树脂包含脂肪族不饱和基团且不含硅键合氢，其中所述第一组合物任选地包含金属催化剂；并且第二組合物可以包含第二含硅树月旨，所述第二含硅树脂包含以2至100的第二摩尔比存在的硅键合氢和脂肪族不饱和基团，其中第二組合物包含金属催化剂。第二摩尔比可以为2至10。第二含硅树脂可以包含毎分子或低聚物含至少三个硅键合氢的分子或低聚物。第二区域可以基本上围绕第一区域。第ニ区域可以包含弾性体。不同物理特性可以包括不同模量或不同粘着性。第二区域可以基本上围绕第一区域并且第一区域为液体，而第二区域为固体且不发粘。第二組合物的粘度可以比第一组合物的粘度小十倍，或等于或小于第一组合物的粘度。第二区域可以基本上围绕第一区域，并且第二区域包含弾性体。第一组合物可以包含第一含有机硅树脂，所述第一含有机硅树脂包含硅键合氢且不含脂肪族不饱和基团，其中第一组合物任选地包含金属催化剂；并且第二組合物可以包含第二含硅树脂，所述第二含硅树脂包含以2至100的摩尔比存在的脂肪族不饱和基团和硅键合氢，其中第二組合物包含金属催化剂。第二摩尔比可以为2至10。第二含硅树脂可以包含每分子或低聚物含至少三个硅键合氢的分子或低聚物。第二区域可以基本上围绕第一区域。第二区域可以包含弾性体。不同物理特性可以包括不同模量或不同粘着性。第二区域可以基本上围绕第一区域并且第一区域为液体，而第二区域为固体且不发粘。第二组合物的粘度可以比第一组合物的粘度小十倍，或等于或小于第一组合物的粘度。 第一组合物可以包含第一树脂，所述第一树脂包含脂肪族不饱和基团且不含硅键合氢，其中所述第一组合物任选地包含金属催化剂，并且第二組合物可以包含第二含硅树月旨，所述第二含硅树脂包含硅键合氢且不含脂肪族不饱和基团，其中第二組合物任选地包含金属催化剂。第二含硅树脂可以包含每分子或低聚物含至少三个硅键合氢的分子或低聚物。第二区域可以基本上围绕第一区域。第二区域可以包含弾性体。第二区域可以基本上围绕第一区域并且第一区域为液体，而第二区域为固体且不发粘。第二組合物的粘度可以比第一组合物的粘度小十倍，或等于或小于第一组合物的粘度。第二区域可以基本上围绕第一区域，并且第二区域包含弾性体。第一组合物可以包含第一含有机硅树脂，所述第一含有机硅树脂包含硅键合氢且不含脂肪族不饱和基团，其中所述第一组合物任选地包含金属催化剂；并且第二組合物可以包含第二树脂，所述第二树脂包含脂肪族不饱和基团且不含硅键合氢，其中第二組合物包含金属催化剂。第二树脂可以包含每分子或低聚物含至少三个脂肪族不饱和基团位点的分子或低聚物。第二区域可以基本上围绕第一区域。第二区域可以包含弾性体。第二区域可以基本上围绕第一区域并且第一区域为液体，而第二区域为固体且不发粘。第二組合物的粘度可以比第一组合物的粘度小十倍，或等于或小于第一组合物的粘度。第二区域可以基本上围绕第一区域，并且第二区域包含弾性体。方法D在一些实施例中，可以使用方法D形成光学粘接层，其中将第一和第二組合物中的每ー个分别施加在第一和第二主表面上，然后使两个基板靠拢。更具体地讲，方法D包括提供第一和第二光学基板；提供第一和第二組合物；在所述第一光学基板的第一主表面上分配所述第一组合物；在所述第二基板的第二主表面上分配所述第二組合物；使所述第一和第二光学基板彼此接近，使得在所述第一和第二主表面之间形成包含所述第一和第ニ组合物的可固化层；和固化所述可固化层，以形成光学粘接层，其中光学粘接层包含具有不同物理特性的第一和第二区域。
第一组合物可以包含第一含硅树脂，所述第一含硅树脂包含以0. 01至2的第一摩尔比存在的硅键合氢和脂肪族不饱和基团，并且第二組合物可以包含第二含硅树脂，所述第二含硅树脂包含以2至100的第二摩尔比存在的硅键合氢和脂肪族不饱和基团，其中所述第一和/或第二組合物包含金属催化剂。第一摩尔比可以小于第二摩尔比。第一摩尔比可以为0. I至I ;并且第二摩尔比为2至10。第二含硅树脂可以包含每分子或低聚物含至少三个硅键合氢的分子或低聚物；或每分子或低聚物含至少三个脂肪族不饱和基团位点的分子或低聚物。第一和第二区域可以不同速率形成。第一和第二区域中的至少ー个可以具有粘度。第一和第二区域中的至少ー个可以包含凝胶或弾性体。不同物理特性可以包括不同模量或不同粘着性。在可固化层形成之前，第二組合物可以分配在第一光学基板的第一主表面上。第二区域可以基本上围绕第一区域。第二区域可以基本上围绕第一区域，其中第一区域是发粘的，并且第二区域不发粘。第二区域可以基本上围绕第一区域，其中第二组合物的粘度可以比第一组合物的粘度小十倍，或等于或小于第一组合物的粘度。第一组合物可以包含第一含硅树脂，所述第一含硅树脂包含以0. 01至2的第一摩 尔比存在的硅键合氢和脂肪族不饱和基团；并且第二組合物可以包含第二含硅树脂，所述第二含硅树脂包含硅键合氢且不含脂肪族不饱和基团，其中所述第一和/或第二組合物包含金属催化剂。第一摩尔比可以为0.1至I。第二含硅树脂可以包含每分子或低聚物含至少三个硅键合氢的分子或低聚物。第一和第二区域可以不同速率形成。第一和第二区域中的至少ー个可以具有粘度。第一和第二区域中的至少ー个可以包含凝胶或弾性体。不同物理特性可以包括不同模量或不同粘着性。在可固化层形成之前，第二組合物可以分配在第一光学基板的第一主表面上。第二区域可以基本上围绕第一区域。第二区域可以基本上围绕第一区域，其中第一区域是发粘的，并且第二区域不发粘。第二区域可以基本上围绕第一区域，其中第二組合物的粘度可以比第一组合物的粘度小十倍，或等于或小于第一组合物的粘度。第一组合物可以包含第一树脂，所述第一树脂包含脂肪族不饱和基团且不含硅键合氢；并且第二組合物可以包含第二含硅树脂，所述第二含硅树脂包含以2至100的摩尔比存在的硅键合氢和脂肪族不饱和基团，其中所述第一和/或第二組合物包含金属催化剂。第二摩尔比可以为2至10。第二含硅树脂可以包含每分子或低聚物含至少三个硅键合氢的分子或低聚物；或每分子或低聚物含至少三个脂肪族不饱和基团位点的分子或低聚物。第一和第二区域可以不同速率形成。第一和第二区域中的至少ー个可以具有粘度。第一和第二区域中的至少ー个可以包含凝胶或弾性体。不同物理特性可以包括不同模量或不同粘着性。在可固化层形成之前，第二組合物可以分配在第一光学基板的第一主表面上。第二组合物可以分配在第一主表面上，使得其基本上围绕第一组合物。第二区域可以基本上围绕第一区域。第二区域可以基本上围绕第一区域，其中第一区域是发粘的，并且第二区域不发粘。第二区域可以基本上围绕第一区域，其中第二組合物的粘度可以比第一组合物的粘度小十倍，或等于或小于第一组合物的粘度。第一组合物可以包含第一含硅树脂，所述第一含硅树脂包含硅键合氢且不含脂肪族不饱和基团；并且第二組合物可以包含第二含硅树脂，所述第二含硅树脂包含以2至100的摩尔比存在的脂肪族不饱和基团和硅键合氢，其中所述第一和/或第二組合物包含金属催化剂。第二摩尔比可以为2至10。第二含硅树脂可以包含每分子或低聚物含至少三个硅键合氢的分子或低聚物；或每分子或低聚物含至少三个脂肪族不饱和基团位点的分子或低聚物。第一和第二区域可以不同速率形成。第一和第二区域中的至少ー个可以具有粘度。第一和第二区域中的至少ー个可以包含凝胶或弾性体。不同物理特性可以包括不同模量或不同粘着性。在可固化层形成之前，第二组合物可以分配在第一光学基板的第一主表面上。第二組合物可以分配在第一主表面上，使得其基本上围绕第一组合物。第二区域可以基本上围绕第一区域。第二区域可以基本上围绕第一区域，其中第一区域是发粘的，并且第二区域不发粘。第二区域可以基本上围绕第一区域，其中第二組合物的粘度可以比第一组合物的粘度小十倍，或等于或小于第一组合物的粘度。第一组合物可以包含第一树脂，所述第一树脂包含脂肪族不饱和基团且不含硅键合氢，并且第二組合物可以包含第二含硅树脂，所述第二含硅树脂包含脂族的硅键合氢且不含脂肪族不饱和基团，其中所述第一和/或第二組合物包含金属催化剂。第二含硅树脂可以包含每分子或低聚物含至少三个硅键合氢的分子或低聚物。第一和第二区域中的至少一个可以具有粘度。不同物理特性可以包括不同模量或不同粘着性。在可固化层形成之前，第二組合物可以分配在第一光学基板的第一主表面上。第二組合物可以分配在第一主表面上，使得其基本上围绕第一组合物。第二区域可以基本上围绕第一区域。第二区域可以基 本上围绕第一区域，其中第一区域是发粘的，并且第二区域不发粘。第二区域可以基本上围绕第一区域，其中第二組合物的粘度可以比第一组合物的粘度小十倍，或等于或小于第一组合物的粘度。第一组合物可以包含第一含硅树脂，所述第一含硅树脂包含硅键合氢且不含脂肪族不饱和基团，并且第二組合物可以包含第二树脂，所述第二树脂包含脂肪族不饱和基团且不含硅键合氢，其中所述第一和/或第二組合物包含金属催化剂。第二树脂可以包含每分子或低聚物含至少三个脂肪族不饱和基团位点的分子或低聚物。第一和第二区域中的至少ー个可以具有粘度。不同物理特性可以包括不同模量或不同粘着性。在可固化层形成之前，第二組合物可以分配在第一光学基板的第一主表面上。第二組合物可以分配在第一主表面上，使得其基本上围绕第一组合物。第二区域可以基本上围绕第一区域。第二区域可以基本上围绕第一区域，其中第一区域是发粘的，并且第二区域不发粘。第二区域可以基本上围绕第一区域，其中第二組合物的粘度可以比第一组合物的粘度小十倍，或等于或小于第一组合物的粘度。附加方法所述光学粘接的方法可以包括提供第一和第二光学基板；提供含有第一含硅树脂的第一组合物，所述第一含硅树脂包含以0. 01到2的第一摩尔比存在的硅键合氢和脂肪族不饱和基团；提供包含第二含硅树脂的第二組合物，所述第二含硅树脂包含以2到100的第二摩尔比存在的硅键合氢和脂肪族不饱和基团，其中所述第一和/或第二組合物包含钼光催化剂；在所述第一光学基板的第一主表面上分配所述第一组合物；在所述第一主表面上分配所述第二組合物；施加足量的波长为700nm或以下的光化辐射以活化钼光催化剂，但该量不足以固化所述第一和第二組合物；使所述第二光学基板的第二主表面与分配在所述第一主表面上的所述第一和/或第二組合物接触，使得在所述第一和第二主表面之间形成包含所述第一和第二組合物的可固化层；和固化所述可固化层，以形成光学粘接层，其中光学粘接层包含具有不同物理特性的第一和第二区域。第一摩尔比可以小于第二摩尔比。第一摩尔比可以为0. I至I ;并且第二摩尔比可以为2至10。第二含硅树脂可以包含毎分子或低聚物含至少三个硅键合氢的分子或低聚物，或每分子或低聚物含至少三个脂肪族不饱和基团位点的分子或低聚物。第一和第二区域可以不同速率形成。第一和第二区域中的至少ー个可以具有粘度。第一和第二区域中的至少ー个可以包含凝胶或弾性体。不同物理特性可以包括不同模量或不同粘着性。在可固化层形成之前，第二組合物可以分配在第二光学基板的第二主表面上。第二組合物可以分配在第一主表面上，使得其基本上围绕第一组合物。第二区域可以基本上围绕第一区域。第二組合物可以分配在第一主表面上，使得其基本上围绕第一组合物，并且第一区域可以是发粘的，而第二区域不发粘。第一和第二組合物可以包含钼光催化剂。第二区域可以基本上围绕第一区域，其中第一区域由包含钼光催化剂的第一组合物和不含钼光催化剂的第二組合物形成。 第一和/或第二組合物可以包含化学计量低于钼光催化剂的催化剂抑制剂。固化所述可固化层可以包括施加20°C至80°C范围内的热量。光学粘接的方法可以包括提供第一和第二光学基板；提供含有第一含硅树脂的第一组合物，所述第一含硅树脂包含以0. 01到2的第一摩尔比存在的硅键合氢和脂肪族不饱和基团；提供包含第二含硅树脂的第二組合物，所述第二含硅树脂包含硅键合氢且不含脂肪族不饱和基团，其中所述第一和/或第二組合物包含钼光催化剂；在所述第一光学基板的第一主表面上分配所述第一组合物；在所述第一主表面上分配所述第二組合物；和施加足量的波长为700nm或以下的光化辐射以活化钼光催化剂，但该量不足以固化所述第一和第二組合物；使所述第二光学基板的第二主表面与分配在所述第一主表面上的所述第一和/或第二組合物接触，使得在所述第一和第二主表面之间形成包含所述第一和第二組合物的可固化层；和固化所述可固化层，以形成光学粘接层，其中光学粘接层包含具有不同物理特性的第一和第二区域。第一摩尔比可以为0.1至I。第二含硅树脂可以包含每分子或低聚物含至少三个硅键合氢的分子或低聚物。第一和第二区域可以不同速率形成。第一和第二区域中的至少ー个可以具有粘度。第一和第二区域中的至少ー个可以包含凝胶或弹性体。不同物理特性可以包括不同模量或不同粘着性。在可固化层形成之前，第二組合物可以分配在第二光学基板的第二主表面上。第二組合物可以分配在第一主表面上，使得其基本上围绕第一组合物。第二区域可以基本上围绕第一区域。第二組合物可以分配在第一主表面上，使得其基本上围绕第一组合物，并且第一区域可以是发粘的，而第二区域不发粘。第一和第二組合物可以包含钼光催化剂。第二区域可以基本上围绕第一区域，其中第一区域由包含钼光催化剂的第一组合物和不含钼光催化剂的第二組合物形成。第二区域可以基本上围绕第一区域，其中第二組合物包含钼热催化剂。第一和/或第二組合物可以包含化学计量低于钼光催化剂的催化剂抑制剂。固化所述可固化层可以包括施加20°C至80°C范围内的热量。光学组件的一般制备在组装过程中，通常期望具有基本上均匀的液体组合物层。将两个部件牢固地固定到位。如果需要，可在整个组件顶部上施加均匀的压力。如果需要，可通过用来将部件彼此保持在固定距离处的垫圈、支脚、填隙片和/或垫片来控制层的厚度。可能需要加以遮盖，以防止部件发生溢流。可通过真空或其他方式来防止或消除夹入气穴。然后可以施加辐射以形成光学粘接层。
可通过在两个部件之间形成气隙或气室，然后将液体组合物设置到气室中来制备显示面板组件。此方法的实例在US 6，361，389B1 (Hogue等人)中有所描述，并包括在周边处将部件粘在一起，以使得沿着周边的密封形成气隙或气室。只要粘合剂不影响如上所述的再加工性，就可使用任何类型的粘合剂进行粘附，如胶带，例如双面压敏粘合剂胶带、垫圏、RTV密封胶等。然后，将液体组合物通过在周边边缘处的开ロ倾注到气室中。或者，通过某些加压注射装置(例如注射器)将液体组合物注入气室中。需要另ー开ロ，以在填充气室时允许空气逸出。可使用排气方式(例如真空)，以有利于此过程。然后可以如上所述施加光化辐射以形成光学粘接层。可使用例如US 5，867，241 (Sampica等人)中所述的组装夹具来制备光学组件。在此方法中，提供包括平板的夹具，其中销钉被压入该平板中。将这些销钉以预定的构型设置，以产生与显示面板和待附接到该显示面板上的部件的尺寸对应的销钉区。这些销钉被布置成使得当显示面板和其他部件降低到销钉区内时，显示面板和其他部件的四个角中的每ー个均由这些销钉保持到位。该夹具在适当控制对齐公差的情况下辅助显示面板组件各部件的组装和对齐。此组装方法的附加实施例由Sampica等人进行了描述。US 6，388，724B1 (Campbell等人)介绍了可如何使用支脚、填隙片和/或垫片以将部件彼此保持在固定的距离处。光学部件本文所公开的显示面板组件可包括通常呈分层形式的附加部件。例如，可将包含铟锡氧化物或另ー种合适材料层的热源设置在部件之一上。附加的部件在(例如)US2008/0007675A1 (Sanelle 等人)中有所描述。显示面板可包括任何类型的面板，例如液晶显示面板。液晶显示面板是熟知的，通常包含设置在两块基本上透明的基板(例如玻璃基板和聚合物基板)之间的液晶材料。如本文所用，基本上透明是指适用于光学应用的基板，如在460nm至720nm范围内透射率为至少85%的基板。光学基板每毫米厚度的透射率可为大于约85% (在460nm处)、大于约90% (在530nm处)以及大于约90% (在670nm处)。用作电极的透明导电材料设在基本上透明的基板的内表面上。在一些情况下，基本上透明的基板的外表面上设有基本上只通过光的ー种偏振态的偏振膜。当在整个电极上选择性地施加电压时，液晶材料重新定向，以调整光的偏振态，使得图像形成。液晶显示面板还可包括液晶材料，该液晶材料设置在薄膜晶体管阵列面板和共用电极面板之间，其中薄膜晶体管阵列面板具有多个以矩阵图案排列的薄膜晶体管，共用电极面板具有共用电极。显示面板可包括等离子体显示面板。等离子体显示面板是熟知的，并通常包括设置在位于两块玻璃面板之间的微小气室中的稀有气体(例如氖气和氙气)的惰性混合物。控制电路对面板内的电极充电，这引起气体电离以及形成等离子体，而等离子体随后激发荧光粉发光。显示面板可包括有机电致发光面板。这些面板基本上为设置在两块玻璃面板之间的有机材料层。有机材料可包括有机发光二极管(OLED)或聚合物发光二极管(PLED)。这些面板是熟知的。显示面板可包括电泳显示器。电泳显示器是熟知的，并通常用于称为电子纸的显示技木。电泳显示器包含设置在两块透明电极面板之间的液体带电材料。液体带电材料可包含悬浮在非极性烃中的纳米粒子、染料和带电试剂，或用悬浮在烃类材料中的带电粒子填充的微胶囊。微胶囊也可悬浮在液体聚合物的层中。用于显示面板组件的基本上透明的基板可包括多种类型和材料。基本上透明的基板适用于光学应用，并在460nm至720nm的范围内的透射率通常为至少85%。基本上透明的基板姆毫米厚度的透射率可为大于约85% (在460nm处)、大于约90% (在530nm处)以及大于约90% (在670nm处)。基本上透明的基板可包括玻璃或聚合物。可用的玻璃包括硅酸硼玻璃、钠钙硅玻璃和其他作为护盖适用于显示器应用的玻璃。ー种可用的特定玻璃包括得自Corning Inc.的EAGLE XG 和JADE 玻璃基板。可用的聚合物包括聚酯膜，例如聚对苯ニ甲酸こニ酷、聚碳酸酯膜或板；丙烯酸膜，例如聚甲基丙烯酸甲酯膜；和环烯烃聚合物膜，例如得自ZeonChemicals L. P.的ZEONOX和ZE0N0R。基本上透明的基板优选地具有与显示面板和/或光学粘接层相近的折射率，例如约I. 4至约I. 7。基本上透明的基板的厚度通常为约0. 5_至约 5mm o 基本上透明的基板可包括触摸屏。触摸屏是熟知的，并通常包括设置在两块基本上透明的基板之间的透明导电层。例如，触摸屏可包括设置在玻璃基板和聚合物基板之间的铟锡氧化物。本文所公开的光学组件可用于多种光学装置中，这些装置包括(但不限干)电话、电视机、计算机监视器、投影仪或标牌。光学装置可以包括用于显示或发光设备的背光源。SM材料表
权利要求
1.一种显示面板组件，包括 显示面板； 基本上透明的基板；和 光学粘接层，所述光学粘接层设置在所述显示面板和所述基本上透明的光学基板之间，所述光学粘接层包括第一区域和基本上围绕所述第一区域的第二区域，其中 所述第二区域包含第二固化含硅树脂，所述第二固化含硅树脂通过含有脂肪族不饱和基团的第一含硅树脂与含有硅键合氢的第二含硅树脂的氢化硅烷化而形成，并且所述第二区域的硬度大于所述第一区域的硬度。
2.—种显示面板组件，包括 显示面板； 基本上透明的基板；和 光学粘接层，所述光学粘接层设置在所述显示面板和所述基本上透明的光学基板之间，所述光学粘接层包括第一区域和基本上围绕所述第一区域的第二区域，其中 所述第二区域包含第二固化含硅树脂，所述第二固化含硅树脂通过含有脂肪族不饱和基团的第一含硅树脂与含有硅键合氢的第二含硅树脂的氢化硅烷化而形成，并且所述第一区域是发粘的，而所述第二区域不发粘。
3.根据权利要求I或2所述的显示面板组件，其中所述第二固化含硅树脂包含有机硅氧烷。
4.ー种光学粘接的方法，包括 提供第一和第二光学基板； 提供含有第一含硅树脂的第一组合物，所述第一含硅树脂包含以0. 01到2的第一摩尔比存在的硅键合氢和脂肪族不饱和基团； 提供包含第二含硅树脂的第二組合物，所述第二含硅树脂包含以2到100的第二摩尔比存在的硅键合氢和脂肪族不饱和基团，其中所述第一和/或第二組合物包含金属催化剂； 在所述第一光学基板的第一主表面上分配所述第一组合物； 在所述第一主表面上分配所述第二組合物； 使所述第二光学基板的第二主表面与分配在所述第一主表面上的所述第一和/或第ニ组合物接触，使得在所述第一和第二主表面之间形成包含所述第一和第二組合物的可固化层；和 固化所述可固化层，以形成具有第一和第二区域的光学粘接层，其中所述第二区域的硬度大于所述第一区域的硬度。
5.ー种光学粘接的方法，包括 提供第一和第二光学基板； 提供含有第一含硅树脂的第一组合物，所述第一含硅树脂包含以0. 01到2的第一摩尔比存在的硅键合氢和脂肪族不饱和基团； 提供包含第二含硅树脂的第二組合物，所述第二含硅树脂包含硅键合氢且不含脂肪族不饱和基团，其中所述第一和/或第二組合物包含金属催化剂； 在所述第一光学基板的第一主表面上分配所述第一组合物；在所述第一主表面上分配所述第二組合物； 使所述第二光学基板的第二主表面与分配在所述第一主表面上的所述第一和/或第ニ组合物接触，使得在所述第一和第二主表面之间形成包含所述第一和第二組合物的可固化层；和 固化所述可固化层，以形成具有第一和第二区域的光学粘接层，其中所述第二区域的硬度大于所述第一区域的硬度。
6.ー种光学粘接的方法，包括 提供第一和第二光学基板； 提供含有第一含硅树脂的第一组合物，所述第一含硅树脂包含以0. 01到2的第一摩尔比存在的硅键合氢和脂肪族不饱和基团； 提供包含第二含硅树脂的第二組合物，所述第二含硅树脂包含以2到100的第二摩尔比存在的硅键合氢和脂肪族不饱和基团，其中所述第一和/或第二組合物包含金属催化剂； 在所述第一光学基板的第一主表面上分配所述第一组合物； 在所述第一组合物上分配所述第二組合物； 使所述第二光学基板的第二主表面与分配在所述第一主表面上的所述第一和/或第ニ组合物接触，使得在所述第一和第二主表面之间形成包含所述第一和第二組合物的可固化层；和 固化所述可固化层，以形成具有第一和第二区域的光学粘接层，其中所述第二区域的硬度大于所述第一区域的硬度。
7.ー种光学粘接的方法，包括 提供第一和第二光学基板； 提供含有第一含硅树脂的第一组合物，所述第一含硅树脂包含以0. 01到2的第一摩尔比存在的硅键合氢和脂肪族不饱和基团； 提供包含第二含硅树脂的第二組合物，所述第二含硅树脂包含硅键合氢且不含脂肪族不饱和基团，其中所述第一和/或第二組合物包含金属催化剂； 在所述第一光学基板的第一主表面上分配所述第一组合物； 在所述第一组合物上分配所述第二組合物； 使所述第二光学基板的第二主表面与分配在所述第一主表面上的所述第一和/或第ニ组合物接触，使得在所述第一和第二主表面之间形成包含所述第一和第二組合物的可固化层；和 固化所述可固化层，以形成具有第一和第二区域的光学粘接层，其中所述第二区域的硬度大于所述第一区域的硬度。
8.ー种光学粘接的方法，包括 提供第一和第二光学基板； 提供包含第一含硅树脂的第一组合物，所述第一含硅树脂包含以0. 01到2的第一摩尔比存在的硅键合氢和脂肪族不饱和基团，其中所述第一组合物包含金属催化剂； 提供包含第二含硅树脂的第二組合物，所述第二含硅树脂包含以2到100的第二摩尔比存在的脂肪族不饱和基团和硅键合氢，其中所述第二組合物任选地包含金属催化剂；在所述第一光学基板的第一主表面上分配所述第一组合物； 使所述第二光学基板的第二主表面与所述第一主基板上的所述第一组合物接触，使得在所述第一和第二主表面之间形成所述第一组合物的层； 在所述第一组合物的层形成之后，通过在所述第一和第二主表面之间施加所述第二组合物，形成可固化层； 固化所述可固化层，以形成具有第一和第二区域的光学粘接层，其中所述第二区域的硬度大于所述第一区域的硬度。
9.ー种光学粘接的方法，包括 提供第一和第二光学基板； 提供包含第一含硅树脂的第一组合物，所述第一含硅树脂包含以0. 01到2的第一摩尔比存在的硅键合氢和脂肪族不饱和基团，其中所述第一组合物包含金属催化剂； 提供包含第二含硅树脂的第二組合物，所述第二含硅树脂包含硅键合氢且不含脂肪族不饱和基团，其中所述第二組合物任选地包含金属催化剂； 在所述第一光学基板的第一主表面上分配所述第一组合物； 使所述第二光学基板的第二主表面与所述第一主基板上的所述第一组合物接触，使得在所述第一和第二主表面之间形成所述第一组合物的层； 在所述第一组合物的层形成之后，通过在所述第一和第二主表面之间施加所述第二组合物，形成可固化层； 固化所述可固化层，以形成具有第一和第二区域的光学粘接层，其中所述第二区域的硬度大于所述第一区域的硬度。
10.ー种光学粘接的方法，包括 提供第一和第二光学基板； 提供含有第一含硅树脂的第一组合物，所述第一含硅树脂包含以0. 01到2的第一摩尔比存在的硅键合氢和脂肪族不饱和基团； 提供包含第二含硅树脂的第二組合物，所述第二含硅树脂包含以2到100的第二摩尔比存在的硅键合氢和脂肪族不饱和基团，其中所述第一和/或第二組合物包含金属催化剂； 在所述第一光学基板的第一主表面上分配所述第一组合物； 在所述第二基板的第二主表面上分配所述第二組合物； 使所述第一和第二光学基板彼此接近，使得在所述第一和第二主表面之间形成包含所述第一和第二組合物的可固化层；和 固化所述可固化层，以形成具有第一和第二区域的光学粘接层，其中所述第二区域的硬度大于所述第一区域的硬度。
11.ー种光学粘接的方法，包括 提供第一和第二光学基板； 提供含有第一含硅树脂的第一组合物，所述第一含硅树脂包含以0. 01到2的第一摩尔比存在的硅键合氢和脂肪族不饱和基团； 提供包含第二含硅树脂的第二組合物，所述第二含硅树脂包含硅键合氢且不含脂肪族不饱和基团，其中所述第一和/或第二組合物包含金属催化剂；在所述第一光学基板的第一主表面上分配所述第一组合物； 在所述第二基板的第二主表面上分配所述第二組合物；和 使所述第一和第二光学基板彼此接近，使得在所述第一和第二主表面之间形成包含所述第一和第二組合物的可固化层；和 固化所述可固化层，以形成具有第一和第二区域的光学粘接层，其中所述第二区域的硬度大于所述第一区域的硬度。
12.根据权利要求4、5、8、9、10或11中任一项所述的方法，其中所述第二区域基本上围绕所述第一区域。
13.根据权利要求4、5、10或11所述的方法，其中所述第一和第二区域中的至少ー个具有粘度。
14.根据权利要求6或I所述的方法，其中所述第二組合物分配在所述第一组合物上，使得所述第二組合物基本上被所述第一组合物围绕。
15.根据权利要求6或7所述的方法，其中所述第二組合物分配在所述第一组合物的至少两个区域上，使得所述第二組合物基本上被所述第一组合物围绕。
16.根据权利要求6或7所述的方法，其中所述第二組合物分配在所述第一组合物上，使得所述第二組合物的一部分基本上被所述第一组合物围绕，并且所述第二組合物的另ー部分基本上未被所述第一组合物围绕。
17.根据权利要求6或7所述的方法，其中所述第二組合物分配在所述第一组合物上，使得任一组合物基本上不围绕另ー组合物。
全文摘要
通过使显示面板和基本上透明的基板光学粘接来制作一种显示面板组件。通过形成具有不同物理特性的区域的含硅光学粘接层，进行光学粘接。
文档编号G02B1/04GK102770481SQ201080063576
公开日2012年11月7日 申请日期2010年12月8日 优先权日2009年12月17日
发明者D·斯克特·汤普森, 大卫·A·贝里, 奥德丽·A·谢尔曼, 洪凰钦, 罗伯特·S·戴维森 申请人:3M创新有限公司