专利名称：使用喷墨印刷方法制造滤色器衬底的装置和方法
技术领域：
本发明涉及使用喷墨印刷方法制造滤色器衬底(color filter substrate)的装置和方法。
背景技术：
通常，诸如液晶显示器设备和半导体器件等电子设备是通过在多个层上形成图案来制造的。迄今为止光刻法被广泛用于形成图案。光刻法利用如下原理特定的光致抗蚀剂(photo resist)(在下文中称为 “PR”)在接收到光时起化学反应以转变其合适特性(prosperity)。在用于滤色器的负性 (negative)光致抗蚀剂中，只有未暴露于光的部分才被熔化和移除，因为暴露于光的部分发生了交联。在用于半导体器件和TFT的金属电极图案的正性(positive)光致抗蚀剂中， 由于暴露于光的部分被分解以产生酸，出现了暴露部分与未暴露部分对显影剂的溶解度的显著差异，使得只熔化和移除暴露部分。因而，在光刻法中可以针对期望图案使用掩模选择性地辐射光，以形成具有与该掩模的图案具有相同形状或反影形状的图案。光刻法包括PR 涂覆过程，用于将I3R设在衬底上；曝光过程，用于使用掩模选择性地辐射光；和显影过程， 用于使用显影剂移除暴露于光的部分的ra或未暴露于光的部分的ra以形成期望图案。然而，在光刻法中，应制造预定的掩模。而且，在正性光致抗蚀剂的情况下，应重复执行化学蚀刻和剥离过程作为用于形成金属电极图案的后续过程。因而存在局限性制造工艺可能是复杂的，并且可能产生大量有毒化学废物。因此，制造成本可能增加从而削弱产品竞争力。为了解决光刻法的局限性，已提出了一种使用印刷辊(printing roll)的辊印刷法(roll printing process)作为用于形成图案的新方法。此外，正在积极进行与用于使用喷墨印刷技术制造滤色器衬底的技术有关的研究。存在各种辊印刷方法，但辊印刷方法可以大致分成两类方法，即凹版印刷方法 (gravure printing method)禾口反影平片反刷方法(reverse offset printing method)。根据凹版印刷方法，将墨涂覆在具有凹槽的印刷板上，然后耙出多余的墨。之后， 使用转移辊将留在凹槽中的墨转移到衬底上以执行印刷过程。因为墨是使用转移辊转移到衬底上的，所以使用了面积与期望显示设备的面积对应的转移辊。而且，在显示设备具有大面积的情况下，可以执行转移过程一次来形成图案。凹版印刷方法被公知为一种适合于能应用于各个领域——例如出版物、包装、玻璃纸(cellophane)、聚乙烯基薄膜(vinyl)、聚乙烯(polyethylene)等——的印刷方法。而且，正在进行研究将凹版印刷方法用于形成滤色器的具有红色、绿色或蓝色的彩色图案以及形成用于防止PDP显示器中出现静电的EMI屏蔽层的金属图案。但是，在用于形成精细图案的典型的凹版印刷方法中，在大规模衬底——例如玻璃衬底——上执行蚀刻过程以形成凹槽，从而制造印刷板。因为填充到凹槽中的墨仅有一部分被转移辊转移到衬底上，所以可能额外地需要一个压迫过程以确保通过转移形成到衬底上的图案的厚度的均勻性。结果，凹版印刷方法可以有用于形成大规模图案和具有条纹形状的图案，但不适合用于形成精细图案——例如滤色器的黑色基质(black matrix)或 TFT衬底的图案。据此，反影平版印刷方法可以主要用于形成精确的精细图案。根据反影平版印刷方法，与凹版印刷方法不同，将墨涂覆在毯(blanket)上，然后具有凹槽的印刷板的突起部(protrusion)接触涂覆到毯上的墨。之后，将不期望的图案部分去除，将留在毯上的图案部分转移到衬底上以形成期望图案。而且，除了滤色器的彩色图案，反影平版印刷方法还可以形成具有各种形状的精细图案——例如BM和TFT。另外，制造成本可以降低，并且生产率可以提高。但是，需要具有高品质的毯来获得精细图案。而且， 难以保持具有恒定形状的图案。在喷墨印刷方法的情况下，与辊印刷方法相比，由于墨的扩散，可以降低材料消耗。另外，不必制造印刷板。因而，喷墨印刷方法对制造滤色器衬底可以非常有效。但是， 在喷墨印刷方法中，必须在待印刷的对象上设置隔离物(barrier)，以在喷墨时稳定地保持图案的形状。因而，继续需要研究能更简单地制造具有优异品质的滤色器同时又具有喷墨印刷方法的优点的方法。
发明内容
本发明提供了使用喷墨印刷方法制造滤色器衬底的装置和方法，其中在辊印方法中使用的毯和印刷辊被用来在毯中直接形成具有图案形状的凹槽。本发明还提供了制造滤色器衬底的装置和方法，其中在毯中直接形成具有图案形状的凹槽，并将墨喷射到该凹槽中，以在不提供分立的(separate)隔离物的情况下稳定地保持图案形状，并简单地形成精细图案。本发明的实施方案提供了包括具有图案形状的粗糙部(roughness)的印刷层。在一些实施方案中，该图案可以是选自以下组的至少一个图案黑色基质图案(black matrix pattern)；红色、绿色和蓝色蜂窝图案(cell patterns)；以及柱状间隔物图案(column spacer pattern)。在另一些实施方案中，印刷层可以是由含硅的有机聚合物——例如聚二甲基硅氧烷(PDMS)——形成的，或者是由由聚氨酯(polyurethane)材料形成的有机聚合物形成的。 优选地，印刷层可以是由含硅的有机聚合物形成的。当毯的印刷层是由含硅的有机聚合物材料——例如PDMS——形成的时，墨或溶剂可以不容易被吸收到印刷层中，并提供毯的耐久性，以使得填充到凹槽部分中的墨可以保持在期望形状，从而容易地将墨转移到衬底上。在再一些实施方案中，印刷层可以进一步包括多个突起部分和多个凹槽部分，其中在每个突起部分的顶部表面上可以布置有相对于墨具有低粘合性的涂覆层(coating layer)0在又一些实施方案中，涂覆层可以是使用含有氟化表面活性剂(fluorinated surfactant)的溶液形成的，或者是使用由具有高氟含量的单体制备的聚合物溶液形成的。在本发明的另一些实施方案中，制造印刷层的方法包括制造用于模块(module) 的衬底，该衬底上形成有具有图案形状的粗糙部；将有机聚合物涂覆并固化在该衬底上； 以及，在该有机聚合物固化后，将有机聚合物层与该衬底分离。在本发明的再一些实施方案中，毯包括印刷层。
在本发明的又一些实施方案中，制造毯的方法包括制造载体层(support layer)；将缓冲层形成材料(cushion layer formation material)涂覆并固化在该载体层的表面的一部分上，以形成缓冲层(cushion layer)；以及，将该载体层反转，以在与反转的载体层的表面对立的表面上形成通过制造印刷层的方法制造的印刷层。在本发明的更一些实施方案中，使用喷墨印刷方法制造滤色器衬底的装置包括 毯；印刷辊，其能够将该毯卷绕以使得该毯在该衬底上旋转；以及排放单元，其用于将墨排放到旋转的毯上。在本发明的还一些实施方案中，使用喷墨印刷方法制造滤色器衬底的方法包括 通过制造毯的方法制备毯；制备印刷辊，该印刷辊能够将该毯卷绕以使得该毯在该衬底上旋转；将该毯卷绕在该印刷辊上；将从排放单元排放的墨填充到该毯的凹槽部分中；以及， 使该毯以预定的速度在该衬底上旋转，以将图案转移到该衬底上。在另一些实施方案中，毯可以以约10mm/S至约200mm/s的速度在衬底上旋转。当毯以比上述范围内的速度小的速度旋转时，墨可能会被排放到突起部分的高度以上。因而，墨可能会附着到突起部分上，从而产生有缺陷的图案。另外，可能会花费长的时间来将墨填充到凹槽部分中，从而增加处理时间。另一方面，当毯以比上述范围内的速度大的速度旋转时，墨可能会被不充分地填充到凹槽部分中。因而，图案可能会因毯的快速旋转而被不完全地转移。另外，待转移的图案的形状可能会变形。在本发明的另外的实施方案中，滤色器衬底是通过使用喷墨印刷方法制造滤色器衬底的方法制造的。
附图被包括以提供对本发明的进一步理解，并且被纳入本说明书中并构成本说明书的一部分。这些附图例示了本发明的示例性实施方案，并与说明一起用于解释本发明的原理。在附图中图1是根据本发明的一个实施方案的毯的示意性剖面图；图2是根据本发明的一个实施方案的进一步包括涂覆层的毯的示意性剖面图；图3是根据本发明的一个实施方案的制造毯的印刷层的过程的示意图。图4是根据本发明的一个实施方案的使用喷墨印刷方法制造滤色器衬底的过程的示意图；并且图5是根据本发明的一个实施方案的在滤色器衬底上制造柱状间隔物的过程的示意图。
具体实施例方式
本发明提供了使用喷墨印刷方法制造滤色器衬底的装置和方法。根据所述制造滤色器衬底的装置和方法，使用包括了具有粗糙部——其具有图案形状——的印刷层的毯来稳定地形成图案，即使衬底上没有提供分立的隔离物。下文中，将结合
本发明的示例性实施方案。使用喷墨印刷方法制造滤色器衬底的装置包括毯1、印刷辊2和排放单元3。毯1 包括印刷层11、载体层12和缓冲层13。
图1是根据本发明的一个实施方案的毯的示意性剖面图。将参照图1详细说明印刷层11。从排放单元3排放的墨31可以直接附着到印刷层11，然后印刷层11接触衬底4 以使墨31附着到该衬底上。根据本发明的一个实施方案的印刷层11可以是具有多个粗糙物(roughs)的印刷层11，这不同于不具有粗糙部的典型的印刷层。所述粗糙部可以具有凹槽和突起。在下文中，粗糙部的凸出部分将被称为突起部分112，粗糙部的凹进部分将被称为凹槽部分111。 印刷层11是本发明的必要部件。印刷层11可以包括多个凹槽部分111以实现下面将说明的下列目标。在根据本发明的一个实施方案的印刷层11中，将墨仅填充到凹槽部分111中，而不填充到突起部分112中。因而，墨不附着到突起部分112。据此，即使不在衬底4上提供分立的隔离物，也可以将填充到凹槽部分111中的墨稳定地转移到衬底4上。本发明不受凹槽部分111的尺寸和形状的限制。可以根据待转移到衬底4上的图案5的尺寸和形状来设定凹槽部分111的尺寸和形状。而且，本发明受所述图案的种类的限制。例如，所述图案可以是选自以下组的一个图案黑色基质(BM)图案；红色(R)、绿色(G)、蓝色⑶蜂窝图案；以及柱状间隔物图案。如上所述，所提供的制造滤色器衬底的装置是一种使用如下印刷层的滤色器制造装置，该印刷层包括了具有图案形状的凹槽部分，其除了用于制造具有优异品质的滤色器衬底还用于节省时间和成本。印刷层11可以具有被限定为从载体层12与印刷层11之间的边界到凹槽部分111 的厚度。印刷层11可以具有约0. Imm至约1. Omm的厚度，但是不限于此。印刷层11可以是由有机聚合物形成的，该有机聚合物具有与墨的粘合性，为毯提供耐久性，不容易将墨或溶剂吸收到印刷层中，并且容易地将填充到凹槽部分111中的墨转移到衬底4上。该有机聚合物可以包括含硅的有机聚合物——例如聚二甲基硅氧烷(PDMS)，或者包括由聚氨酯材料形成的有机聚合物。优选地，该有机聚合物可以是含硅的有机聚合物。此外，本发明提供了进一步包括涂覆层114的印刷层11。具体地，当墨附着到印刷层11的突起部分112时，除了填充到具有图案形状的凹槽部分111中的墨，位于突起部分112上的墨也可以被转移到衬底4上。因而，会产生不期望的有缺陷的图案。为了防止产生有缺陷的图案，如图2所示，可以在突起部分112的顶部表面113上布置与墨具有低粘合性的涂覆层114。尽管在图2中为了表示涂覆层114的位置而示出了比实际厚度更厚的涂覆层114，但涂覆层114可以具有薄的厚度。而且，由于涂覆层114被包括在凹槽部分111的外壁中，不难完全地填充墨。涂覆层114是由与墨31具有低粘合性的材料形成的。因而，尽管墨31从排放单元3排放，墨31也不会附着到突起部分112。因此，墨31仅附着到具有图案形状的凹槽部分111，以防止形成有缺陷的图案。涂覆层114可以是使用含有氟化表面活性剂的溶液——其显著降低突起部分112 的表面张力——形成的，或者是使用由具有高氟含量的单体制备的聚合物溶液形成的。然而，本发明不受涂覆层114的材料的限制。
氟化表面活性剂可以使用本领域技术人员公知的材料。所述氟化表面活性剂的实例可以包括全氟烷基磺酸铵(ammonium perfluoroalkylsulfonate)、 全氟烷基乙氧基化物(perf luoroalkyl ethoxylate)、十二烷基苯磺酸钠(sodium dodecylbenzenesulfonate)、十二烧基苯石黄酸I丐(calcium dodecylbenzenesulfonate)、 二辛基磺基琥珀酸钠(sodium dioctylsulfosuccinate)、聚氧乙烯烷基芳基硫酸钠(sodium polyoxyethylene alkylaryl sulfate)、聚氧乙烯烷基硫酸铵(ammounium polyoxyethylene alkylsulfate)> 聚氧乙烯烧基芳基硫酸铵 (ammounium polyoxyethylene alkylarylsulfate)、全氣 g 基石黄酸 I安(ammonium perf luoroalkylsulfonate)以及聚氧乙;1基 81 酸盐(polyoxyethylene alkyl ether sulfate)0由具有高氟含量的单体制备的聚合物可以使用本领域技术人员公知的材料。所述聚合物的实例可以包括聚四氟乙烯(PTFE)、氟化乙烯丙烯共聚物(FEP)、四氟乙烯全氟 (烷基乙烯基醚)共聚物(PFA)、乙烯四氟乙烯共聚物(ETFE)以及乙烯三氟氯乙烯共聚物 (ECTFE)。除了形成具有图案形状的凹槽部分111的过程以外，根据本发明的印刷层可以是通过常规制造方法制造的。例如，将参照图3说明包括了具有图案形状的凹槽部分111的印刷层11的制造过程。制造了具有粗糙部的用于模块的衬底6，所述粗糙部具有图案形状。 将有机聚合物涂覆在用于模块的衬底6上，然后固化。在有机聚合物固化后，当有机聚合物层与用于模块的衬底6分离时，可以制造包括了具有图案形状的凹槽部分111的印刷层11。参见图1，在载体层12上形成包括了具有图案形状的凹槽部分111的印刷层11。载体层12可以承载印刷层11和缓冲层13。载体层12可以是由如下膜(film) 形成的，该膜具有低弹性以抑制印刷层和缓冲层的收缩，以改善印刷精度。具体地，载体层12可以是由具有约1，OOOMPa或更大——优选地约2，OOOMPa至约5，OOOMPa——的拉伸模量(tensile modulus)的膜形成的。此前已公知的满足上述条件的树脂膜可以用作所述膜。所述膜的实例可以包括聚酯膜例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚碳酸酯膜 (polycarbonate film)、高密度聚乙烯(HDPD)膜以及聚丙烯(PP)膜。本发明不受载体层12的厚度的限制。例如，载体层12可以具有约0. Imm至约0. 5mm——优选地约0. 2mm至约0. 45mm——的厚度。当载体层12的基础材料(base material)具有比上述范围内的厚度小的厚度时，可能不足以强化和承载缓冲层或印刷层。 另一方面，当载体层12的基础材料具有比上述范围内的厚度大的厚度时，毯可以具有厚的厚度以使得所述毯不围绕印刷辊滚动。参见图1，在缓冲层13上形成载体层12。当印刷层11具有不均勻的表面时，缓冲层13可以补偿印刷层11的厚度差。与印刷层11类似，缓冲层13可以具有由PDMS材料形成的泡沫结构或者由聚氨酯材料形成的泡沫结构，但是不限于此。本发明不受缓冲层13的厚度的限制。例如，缓冲层13可以具有约0.05mm至约 2mm——优选地约0. 3mm至约Imm——的厚度。当缓冲层13具有比上述范围内的厚度小的厚度时，相应的缓冲层13可能难以获得足够的压印压力调整效果。另一方面，当缓冲层13 的基础材料具有比上述范围内的厚度大的厚度时，所述基础材料具有相对小的厚度。因而，基础材料层之间的承载效果可能受损。包括了具有图案形状的凹槽部分111的印刷层11形成于载体层12上。缓冲层13 形成于与载体层12的布置有印刷层11的表面对立的表面上，以形成毯1。毯1可以通过印刷辊2在衬底上可旋转。特别是，参见图4，印刷辊2围绕有毯1，以使得毯1在衬底4上可旋转。也就是说， 毯1的缓冲层13围绕印刷辊2的表面。如此前所公知，印刷辊2是由不锈钢(SUS)材料的金属形成的。本发明不受印刷辊2的长度和直径的限制。例如，印刷辊可以具有如下长度，该长度为所使用的衬底的宽度的约1. 1倍至约1. 3倍。而且，印刷辊2可以具有如下直径，该直径使得印刷辊2的周长为所使用的衬底的长度的约1. 1倍至约1. 5倍。当印刷辊具有比上述范围内的长度和直径小的长度和直径时，卷绕在印刷辊上的印刷层的尺寸不足以将图案转移到衬底的整个表面上。另一方面，当印刷辊具有比上述范围内的长度和直径大的长度和直径时，印刷层具有比需要的宽的尺寸，从而降低了效率。当毯1所卷绕的印刷辊2在衬底4上旋转时，衬底4以对应于印刷辊2的旋转方向的方向行进。在此，由于毯1的印刷层11与衬底4接触，填充到印刷层11的具有图案形状的凹槽部分111中的墨31可以转移到衬底4上。在将墨转移到毯1的凹槽部分111中的过程中，毯1可以以约lOmm/s至约200mm/ s的速度旋转。当毯以比上述范围内的速度小的速度旋转时，墨31可能会被排放到突起部分112的高度以上。因而，墨可能会附着到突起部分112，从而产生有缺陷的图案。另外，可能会花费长的时间将墨填充到凹槽部分111中，从而增加处理时间。另一方面，当毯以比上述范围内的速度大的速度旋转时，墨31可能会不被充分地填充到凹槽部分111中。因而， 期望的图案5可能会不被转移到衬底4上。而且，在将图案从毯转移到衬底上的过程中，毯可以以约lOmm/s至约200mm/s的速度旋转。而且，当毯以比上述范围内的速度小的速度旋转时，可能会花费长的时间将图案转移到衬底上。因而，处理时间可能会增加。另一方面， 当毯以比上述范围内的速度大的速度旋转时，图案可能会由于毯的快速旋转而被不完全地转移。另外，待转移的图案的形状可能会变形。墨31从排放单元3排放。墨31仅排放到凹槽部分111中，而不排放到印刷层的突起部分112上。考虑到墨31的厚度，排放单元3可以被布置为与毯1间隔预定的距离。可以将能排放墨的单元用作排放单元3。例如，可以将装有热型或压电型喷嘴的排放单元用作排放单兀3。如上所述，本发明提供了一种可以制造具有优异品质的滤色器衬底的滤色器衬底制造装置。该装置包括毯1，其包括印刷层，所述印刷层中限定了具有图案形状的凹槽部分；印刷辊2，其使毯1在衬底上旋转；以及排放单元，其用于将墨填充到具有图案形状的凹槽部分111中。因而，使用该滤色器衬底制造装置，可以制造具有优异品质的滤色器衬底。参见图 4，从排放单元3排放的墨被填充到毯1的具有图案形状的凹槽部分111中。在此，卷绕毯 1的印刷辊旋转，以将墨填充到毯1的具有图案形状的凹槽部分111中。在填充墨时，墨31沿着毯1的一个方向填充，同时墨沿着毯1的另一个方向转移。也就是说，墨的填充和转移可以同时进行。或者，在墨31完全填充到毯1的凹槽部分11中之后，制备衬底4。然后，将墨31转移到衬底4上。也就是说，墨的填充和转移可以分开进行。卷绕有填充有墨31的毯1的印刷辊2以约lOmm/s至约200mm/s的速度在衬底4 上旋转，同时衬底4沿着与印刷辊的旋转方向相应的方向行进。当卷绕毯1的印刷辊在衬底4上旋转时，毯1的印刷层11与衬底4接触。当印刷层接触衬底4时，填充到印刷层11的具有图案形状的凹槽部分111中的墨31转移到衬底4 上。因而，在不使用分立的隔离物的情况下，可以在衬底4上形成具有与印刷层11的具有图案形状的凹槽部分111相应的形状的图案5。如上所述，通过包括了具有带BM图案的凹槽部分的印刷层、具有带红色、绿色、蓝色蜂窝图案的凹槽部分的印刷层以及具有带柱状间隔物图案的凹槽部分的印刷层的滤色器制造装置，可以简单地以优异的品质制造其上形成有黑色基质(BM)、红色、绿色、蓝色、外敷(over coat)以及柱状间隔物图案的滤色器。下文中，将参照具体实施方案更详细地说明本发明。然而，本发明不限于下列实施方案。1. 1印刷层的制造为了制造其上形成有具有柱状间隔物图案形状的粗糙部的印刷衬底，使用用于柱状间隔物的光致抗蚀剂在玻璃衬底上进行光刻处理，以形成具有约4微米至约8微米的厚度的柱状间隔物图案，从而制造主模(master mold)。接下来，将Sylgard 184 (Dow Corning，USA)作为 PDMS (聚二甲基硅氧烷)以 10 1(基料固化剂)的比例混合以除去气泡。此后，使用施加器(applicator)，可以将该混合物均勻地涂覆在具有约20cmX约40cm的面积的主模上，以铸造所涂覆的混合物。 然后，将该混合物在约90°C的温度固化约一小时以制造印刷层，该印刷层中限定了具有柱状间隔物图案形状和约600微米的厚度的凹槽部分。然后，使用胶粘剂将具有约350微米的厚度的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜附着至载体层，以制造PDMS印刷衬垫(printing pad)。然后，使用胶粘剂来附着具有约350微米的厚度的聚氨酯泡沫膜，以制造具有约 1，300微米的厚度并包括了印刷层、载体层和缓冲层的毯。2. 2滤色器衬底制造装置的制造将毯安装到由SUS材料形成的金属印刷辊上。该印刷辊上可以安装伺服电机以控制旋转速度。排放单元包括压电型喷嘴，通过它将墨排放；以及储存部分，其用于储存墨。而且，排放单元与毯间隔约100微米至约1，000微米。当毯所卷绕的印刷辊旋转时，从墨排放单元排放的墨被填充到具有图案形状的凹槽部分中并被限定在毯的印刷层中。3. 3滤色器衬底的制造使用制造的滤色器衬底制造装置制造滤色器衬底。使用排放单元将墨填充到具有柱状间隔物图案形状的凹槽部分中。在此，将卷绕有毯的印刷辊旋转以连续地沿着毯的一个方向填充墨，同时，图案沿着毯的另一个方向转移到衬底上。所述衬底可以是其中相继地形成有BM图案、红色图案、绿色图案、蓝色图案和外敷层图案的衬底。而且，所述衬底被传送器移动，以沿着与卷绕有毯的印刷辊的旋转方向相应的方向行进。所述衬底可以以根据印刷辊旋转速度的速度移动。在该实施方案中，印刷辊以约10mm/s至约200mm/s的速度旋转。卷绕有毯的印刷辊可以在衬底上旋转，以允许毯的印刷层与所述衬底接触。因此， 柱状间隔物图案可以被转移到衬底上以制造滤色器衬底。如上所述，与常规制造方法相比，根据使用喷墨印刷方法制造滤色器衬底的装置以及使用该装置制造滤色器衬底的方法，可以简化制造工艺并降低制造时间和成本。而且， 由于可以降低材料消耗并且不必制造掩模或印刷板，可以稳定地保持图案形状，以提供具有高品质的滤色器衬底。以上公开的主题应当视为示例性的而非限制性的，并且所附权利要求旨在覆盖落入本发明的真实精神和范围内的所有这样的修改、强化和其他实施方案。因而，在法律允许的最大范围内，本发明的范围通过下列权利要求及其等价物的最宽可允许解释来确定，并且不应受到上文详细说明的局限或限制。
权利要求
1.一种印刷层，其包含具有图案形状的粗糙部。
2.根据权利要求1所述的印刷层，其中该图案是选自以下组的至少一个图案黑色基质图案；红色、绿色和蓝色蜂窝图案；以及柱状间隔物图案。
3.根据权利要求1所述的印刷层，其中该印刷层是由聚二甲基硅氧烷(PDMS)或聚氨酯形成的。
4.根据权利要求1所述的印刷层，其进一步包含多个突起部分和多个凹槽部分， 其中在每个突起部分的顶部表面上布置有相对于墨具有低粘合性的涂覆层。
5.根据权利要求4所述的印刷层，其中该涂覆层是使用含有氟化表面活性剂的溶液形成的，或者是使用由具有高氟含量的单体制备的聚合物溶液形成的。
6.一种毯，其包含根据权利要求1至5任一项所述的印刷层。
7.—种制造印刷层的方法，该方法包括制造用于模块的衬底，该衬底上形成有具有图案形状的粗糙部； 将有机聚合物涂覆并固化在该衬底上；以及在该有机聚合物固化后，将有机聚合物层与该衬底分离。
8.根据权利要求7所述的方法，其中该图案是选自以下组的至少一个图案黑色基质图案；红色、绿色和蓝色蜂窝图案；以及柱状间隔物图案。
9.根据权利要求7所述的方法，其中该有机聚合物是由聚二甲基硅氧烷(PDMS)或聚氨酯形成的。
10.根据权利要求7所述的方法，其中该印刷层包含多个突起部分和多个凹槽部分，并且在每个突起部分的顶部表面上形成相对于墨具有低粘合性的涂覆层。
11.根据权利要求10所述的方法，其中该涂覆层是使用含有氟化表面活性剂的溶液形成的，或者是使用由具有高氟含量的单体制备的聚合物溶液形成的。
12.一种制造毯的方法，该方法包括 制造载体层；将缓冲层形成材料涂覆并固化在该载体层的表面的一部分上，以形成缓冲层；以及将该载体层反转，以在与反转的载体层的表面对立的表面上形成通过根据权利要求7 至11任一项所述的制造印刷层的方法制造的印刷层。
13.一种使用喷墨印刷方法制造滤色器衬底的装置，该装置包括 根据权利要求6所述的毯；印刷辊，其能够将该毯卷绕以使得该毯在该衬底上旋转；以及排放单元，其用于将墨排放到旋转的毯上。
14.一种使用喷墨印刷方法制造滤色器衬底的方法，该方法包括 通过根据权利要求12所述的制造毯的方法制备毯；制备印刷辊，该印刷辊能够将该毯卷绕以使得该毯在该衬底上旋转； 将该毯卷绕在该印刷辊上；将从排放单元排放的墨填充到该毯的凹槽部分中；以及使该毯以预定的速度在该衬底上旋转，以将图案转移到该衬底上。
15.根据权利要求14所述的方法，其中该毯以约lOmm/s至约200mm/s的速度旋转。
16.一种滤色器衬底，其是通过根据权利要求M或15所述的制造滤色器衬底的方法制造的。
全文摘要
提供了使用喷墨印刷方法制造滤色器衬底的装置和方法。使用包含印刷层的毯在所述衬底上形成图案，所述印刷层中限定了具有图案形状的凹槽部分。与常规制造方法相比，所述制造滤色器衬底的方法可以简化滤色器制造工艺并降低制造时间和成本。另外，由于可以降低材料消耗并且不必制造掩模或印刷版，图案可以稳定地保持形状，以提供具有高品质的滤色器衬底。
文档编号G02B5/20GK102385083SQ20111025839
公开日2012年3月21日 申请日期2011年9月2日 优先权日2010年9月3日
发明者U·R·李, 朴美姬, 李承宪, 金大铉, 金星炫 申请人:株式会社Lg化学