专利名称：一种取向膜预固化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及液晶显示器的制造领域，尤其涉及一种取向膜预固化装置。
背景技术：
液晶显示器主要由彩膜基板(CF)和薄膜晶体管基板(TFT)对合而成，中间填充满液晶，为了使液晶分子能够正确的取向，在彩膜基板和薄膜晶体管基板的表面涂上一层厚度均一的液态取向膜，通过预固化和主固化工艺对该液态取向膜进行干燥和固化，之后对固化后的取向膜采用摩擦工艺，通过摩擦，在固化后的取向膜的表面形成沟槽并且产生一定的倾斜度，使液晶分子沿沟槽方向有规律排列，且在排列时有一定的倾斜角度。固化后的取向膜的厚度和均一度直接决定了液晶分子定向排列的均一性，进而影响了液晶显示器的显示效果。取向膜预固化装置是对涂有液态取向膜的基板进行中低温加热，使液态取向膜里的溶剂蒸发对液态取向膜预固化的设备。图1为现有技术取向膜预固化装置的示意图。基板101上涂覆有液态取向膜，基板101放置在工作台102上，工作台102内部有给基板101 加热的加热器103，基板101上方有一个排风装置104，在基板101和排风装置104中间基板101的两侧各有一个气体吸收装置105。在工作过程中，排风装置104不断排出室温的清洁干空气，对取向膜进行干燥和固化，并促使液态取向膜里的溶剂挥发被气体吸收装置105 吸收。在现有技术实现上述液晶显示器取向膜预固化的过程中，存在以下问题排风装置的排气口朝下并向整个基板排出气体，而气体吸收装置在基板的两侧， 空气从排风装置排出，经过基板上方，然后被气体吸收装置吸收的过程中，空气流之间没有进行充分的热量交换就被气体吸收装置吸收；并且现有技术中取向膜预固化装置的这种结构，会导致在基板上方的中间部分空气流动慢周围空气流动快，因此基板上便形成了中间高周围低的温度分布。而基板温度不均勻，在液态取向膜预固化后无法形成具有一定厚度和均一度的固化后的取向膜，即基板表面的温度不均勻会影响到最终形成的取向膜的厚度和均一度，这些会造成显示污渍，从而影响液晶显示器的显示效果。
实用新型内容本实用新型实施例提供了一种取向膜预固化装置，用以解决现有技术中取向膜预固化过程中基板表面的温度不均勻，导致液态取向膜预固化后厚度和均一度无法得到保证，从而影响液晶显示器的品质的问题。本实用新型实施例提供的一种取向膜预固化装置，包括加热腔体、工作台、至少一个排气吸气装置和至少一个加热体；其中所述加热腔体的一个侧壁上设有阀门；所述工作台，置于加热腔体内部，用于放置基板；[0011]所述排气吸气装置，在所述工作台的上下两侧设置；[0012]所述加热体，在所述工作台上下两侧中的一侧或上下两侧设置，其两端分别固定在所述加热腔体中相对的两个侧壁上，用于对基板加热；所述加热体到工作台的距离大于所述排气吸气装置到工作台的距离。[0013]本实用新型实施例的有益效果包括[0014]本实用新型实施例提供的一种取向膜预固化装置，将基板置于一个加热腔体的内部，加热腔体的一个侧面上有一个阀门，加热腔体内还有加热体、工作台和排气吸气装置， 基板放置在工作台上，加热体对加热腔体内部的基板进行加热升温，排气吸气装置可实现对基板排气或吸气，加热腔体防止外部气体进入加热腔体内影响加热腔体内温度的均一性，并使腔内气体形成循环流动，使基板的温度更加均勻，降低取向膜的不良率，从而提高液晶显示器的品质。
[0015]图1为现有技术中取向膜预固化装置的结构图；[0016]图2为本实用新型实施例提供的取向膜预固化装置的结构图；[0017]图3为本实用新型实施例提供的排气吸气装置的结构图。
具体实施方式
[0018]本实用新型实施例提供的一种取向膜预固化装置，对现有的取向膜预固化装置进行了改进，该取向膜预固化装置的结构如图2所示，包括加热腔体201、工作台202、至少一个排气吸气装置203和至少一个加热体204 ；其中[0019]加热腔体201的一个侧壁上设有阀门205。[0020]工作台202，置于加热腔体201的内部用于放置基板206。可选的，工作台202可采用一端固定在未设置阀门的一个侧壁上的方式固定。[0021]排气吸气装置203，在工作台202的上下两侧设置。可选的，排气吸气装置203两端分别固定在加热腔体201中相对的两个侧壁上。[0022]加热体204，在工作台202上下两侧中的一侧或上下两侧设置，其两端分别固定在加热腔体201中相对的两个侧壁上，用于对基板206加热；其中，加热体204到工作台202 的距离大于排气吸气装置203到工作台202的距离。[0023]上述取向膜预固化装置中，阀门205可以设置在加热腔体201不与工作台202平行的四个侧壁中的任意一个上，工作台202可以固定在未设置阀门205的任意一个不与工作台202平行的侧壁上。其中图2中是阀门205和工作台202固定在相对的两个侧壁上为例进行示意的。工作台202为水平放置，以保证基板206放置后，使基板不会弯曲变形且其上边的液态取向膜能够更均勻的固化。[0024]上述取向膜预固化装置中，排气吸气装置203和加热体204可以在工作台202的上下两侧均设置，也可以只在一侧设置。其中图2中是以工作台202的上下两侧均设置排气吸气装置203和加热体204为例进行示意的。可选的，当在工作台202的两侧均设置排气吸气装置203时，可以其中一个用作排气装置，另一个用作吸气装置。[0025]其中，排气吸气装置203的结构如图3所示，从图3可以看出，排气吸气装置203包括排气吸气嘴安装体208和安装在排气吸气嘴安装体208上的至少两个排气吸气嘴207， 两个排气吸气嘴207用于向加热腔体201内排出气体或吸收加热腔体201内的气体，排气吸气装置203排出的气体可以是干燥的清洁空气，也可以是氮气等气体，并且排气吸气装置203上设置的排气吸气嘴207可相对排气吸气嘴安装体208旋转方向，通过旋转排气吸气嘴207的方向可以控制气体排出的方向，让气体向阀门205排出或者左右摆动向基板206 排出，排气吸气嘴207旋转方向的范围为与所述排气吸气嘴安装体208的安装面成5° 90°角。其中，排气吸气嘴207的口径范围为3到6毫米，相邻两个进气排气嘴的间距范围为2到4毫米。[0026]排气吸气装置203设置有气体预加热装置，对排气吸气装置203排出的气体进行预加热，可以根据具体工艺中取向膜所需的温度对排出的气体温度进行调节。[0027]排气吸气装置203具有负压调节装置，可以调节控制排气吸气装置203内的负压大小，使加热腔体201内部的气体能够更好地被排气吸气装置203吸收。其中，负压范围调 1 2kpa 7kp&。[0028]取向膜预固化装置还包括一个可编程逻辑控制器(PLC)，相应地所述阀门上设置自动启闭装置、排气吸气装置上设置操作控制装置，加热体上设置温度控制装置；可编程逻辑控制器，用于通过自动启闭装置控制阀门的开启和关闭，通过操作控制装置控制排气吸气嘴排出气体或吸收气体，通过操作控制装置控制排气吸气嘴旋转，以及通过温度控制装置控制加热体的加热温度实现控制加热腔体内部的温度。[0029]PLC控制阀门205的开启和关闭，在有基板206进出加热腔体201内时阀门205为打开的状态，在对基板206进行加热时阀门205为关闭的状态。[0030]PLC控制排气吸气装置203排出气体或吸收气体，根据不同的工艺需求，控制排气吸气装置203排出气体或者吸收气体的时间，使排气吸气装置203能对基板206吹气，使基板206的温度均勻，同时保证液态取向膜挥发出的溶剂能够很好的被吸收。[0031]PLC控制排气吸气嘴207旋转，在阀门205打开时，对阀门205吹气，避免外部气体进入加热腔体201内部影响加热腔体201内温度的均一性，在阀门205关闭时，左右摆动排气吸气嘴207对基板206吹气，使基板206的温度均勻。[0032]PLC控制加热腔体201内部的温度，使加热腔体201内的温度保持在所要控制的温度，所控制的温度范围为30°C 150°C。[0033]下面对PLC控制排气吸气装置203排出气体或吸收气体的两个不同的工作状态的具体实施例进行详细的说明。[0034]实施例一[0035]PLC设定基板206两侧的排气吸气装置203均可以排气或者吸气，其中，排气吸气嘴207排气和吸气的时间，由PLC根据不同的工艺需求进行设定。[0036]在阀门205打开时，将涂有液态取向膜的基板206送到加热腔体201内部的工作台202上，同时打开两个排气吸气装置203，使排气吸气嘴207倾斜45度(即与阀门成45 度角)向阀门205吹气，防止外气进入影响加热腔体201温度的均一性。[0037]基板206进入加热腔体201内后，阀门205关闭，上下两个加热体204采用红外线预热的方式对加热腔体201内部进行加热升温，温度为PLC设定好的工艺要求的度数，同时两个排气吸气装置203的排气吸气嘴207左右摆动对基板206吹气，促进基板206的温度均勻，一定时间后，排气吸气装置203的排气吸气嘴207开始吸气，对挥发的液态取向膜的溶剂进行吸收。[0038]实施例二 [0039]PLC设定基板206两侧的排气吸气装置203的工作方式为一个排气另一个进气。[0040]在阀门205打开时，将涂有液态取向膜的基板206送到加热腔体201内部的工作台202上，上下两个加热体204采用红外线预热的方式对加热腔体201内部进行加热升温， 温度为PLC设定好的工艺要求的度数，同时PLC设定的工作方式为排气的排气吸气装置203 的排气吸气嘴207倾斜45度(即与阀门成45度角)向阀门205吹气，防止外气进入影响加热腔体201内温度均一性。[0041]基板206进入加热腔体201内后，阀门205关闭，上下两个加热体204采用红外线预热的方式对加热腔体201内部进行加热升温，温度为设定好的工艺要求的度数，同时PLC 设定的工作方式为排气的排气吸气装置203的排气吸气嘴207左右摆动对基板206吹气， 促进基板206的温度均勻，PLC设定的工作方式为进气的排气吸气装置203的排气吸气嘴 207吸气，对挥发的液态取向膜的溶剂进行吸收。[0042]本实用新型实施例提供的一种取向膜预固化装置，在传统的取向膜预固化装置基础上，将基板置于一个加热腔体的内部，加热腔体的一个侧面有一个可以上下自动关闭的阀门，加热腔体内还有排气吸气装置和加热体，加热体使加热腔体内产生一定的温度，排气吸气装置有可以转动的吸气排气嘴，在阀门打开时，吸气排气嘴倾斜45度(即与阀门成45 度角)吹气，在阀门关闭加热体开始加热升温时，吸气排气嘴向基板吹气，使基板的温度均勻，避免了基板表面的温度不均勻造成的形成的取向膜的厚度不均勻，从而影响液晶显示器的显示效果的情况。[0043]以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化、替换或应用到其他类似的装置，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
权利要求1.一种取向膜预固化装置，其特征在于，包括加热腔体、工作台、至少一个排气吸气装置和至少一个加热体；其中所述加热腔体的一个侧壁上设有阀门；所述工作台，置于加热腔体内部，用于放置基板；所述排气吸气装置，在所述工作台的上下两侧设置；所述加热体，在所述工作台上下两侧中的一侧或上下两侧设置，其两端分别固定在所述加热腔体中相对的两个侧壁上，用于对基板加热；所述加热体到工作台的距离大于所述排气吸气装置到工作台的距离。
2.如权利要求1所述的取向膜预固化装置，其特征在于，所述排气吸气装置包括的排气吸气嘴安装体上安装至少两个排气吸气嘴，所述排气吸气嘴用于排出气体或吸收气体。
3.如权利要求2所述的取向膜预固化装置，其特征在于，所述排气吸气嘴可相对排气吸气嘴安装体旋转，通过旋转排气吸气嘴控制气体排出的方向。
4.如权利要求2所述的取向膜预固化装置，其特征在于，所述排气吸气嘴可旋转的角度范围为与所述排气吸气嘴安装体的安装面成5° 90°角。
5.如权利要求2所述的取向膜预固化装置，其特征在于，所述排气吸气装置上还设置气体预加热装置，用于对排气吸气装置排出的气体进行预加热。
6.如权利要求2所述的取向膜预固化装置，其特征在于，所述排气吸气装置上还设置负压调节装置，用于控制排气吸气装置内的负压大小。
7.如权利要求2所述的取向膜预固化装置，其特征在于，所述排气吸气嘴口径范围为 3 6毫米，相邻两个排气吸气嘴间距为2 4毫米。
8.如权利要求2所述的取向膜预固化装置，其特征在于，还包括可编程逻辑控制器， 相应地所述阀门上设置自动启闭装置、所述排气吸气装置上设置操作控制装置，所述加热体上设置温度控制装置；所述可编程逻辑控制器，用于通过所述自动启闭装置控制阀门的开启和关闭，通过所述操作控制装置控制排气吸气嘴排出气体或吸收气体，通过所述操作控制装置控制排气吸气嘴旋转，以及通过所述温度控制装置控制加热体的加热温度实现控制加热腔体内部的温度。
专利摘要本实用新型公开了一种取向膜预固化装置，设计了将基板放置在一个侧壁上有阀门的加热腔体中的结构，并且在加热腔体的内部有排气吸气装置对基板或阀门吹气，从而能够促进气体形成有效层流，使基板表面的温度均匀，这样取向膜预固化后的厚度和均一度能够得到保证，最终形成的液晶显示器不会有取向膜的不良区域造成的显示污渍。
文档编号G02F1/1337GK202330958SQ20112049076
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月30日 优先权日2011年11月30日
发明者李京鹏, 李辉, 林海云, 赵承潭 申请人:北京京东方光电科技有限公司