专利名称：一种液晶面板及其制作方法
技术领域：
本发明涉及液晶显示领域，特别是涉及一种液晶面板及其制作方法。
背景技术：
目前,液晶显示器(Liquid Crystal Displays, LCDs)已被广泛应用于3D影像显示中，如具备图案化相位延迟膜(Film-type Patterned Retarder, FPR)的3D液晶显示器。在3D液晶显示器中，3D视角是一项重要的指标，该指标表示了观赏者在一定距离下可看到的3D影像的有效角度范围。提升3D视角可通过增加液晶面板的彩膜基板上的黑色矩阵(Black Matrix, BM)的尺寸来实现，但是这种方式较适合用于像素尺寸较大的液晶面板，若液晶面板的像素尺 寸较小，增加BM的尺寸可能会导致像素开口率急剧减小。现有技术中，会在彩膜基板的两侧均设置BM，这样可在损失少量开口率的条件下大大改进3D液晶显示器的3D视角，如图I所示，图I为现有的用于3D液晶显示器的液晶面板的结构示意图，其中11为薄膜晶体管阵列基板、12为彩膜基板、121为色阻层、122为第一黑色矩阵、123为玻璃基板、124为第二黑色矩阵。如图I所示，未设置第二黑色矩阵124的3D视角为Θ，即在Θ内可正常观看3D画面，设置了第二黑色矩阵124的3D视角为Θ’，即在Θ ’内可正常观看3D画面，设置第二黑色矩阵124后，排除了可能发生的影像干扰，故可正常观看3D画面的视角扩大了。图I所示的彩膜基板的第一黑色矩阵122和第二黑色矩阵124的制作方式与色阻层121的制作方式类似，都是先涂布光刻胶，然后通过光刻蚀、显影形成光罩上的图形，第一黑色矩阵122、第二黑色矩阵124和色阻层121采用类似的方式制作，减小了由于不同制作方式带来良率不佳的情况。但使用上述的方式制作第一黑色矩阵122和第二黑色矩阵124耗时较长且制作成本较高，会在一定程度上降低液晶面板的生产效率，同时还会增加生产成本。故，有必要提供一种液晶面板及其制作方法，以解决现有技术所存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种制作流程简单、生产效率高以及生产成本低的液晶面板及其制作方法，解决了现有的液晶面板制作流程复杂、生产效率低以及生产成本高的技术问题。为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下本发明还涉及一种液晶面板的制作方法，其包括步骤制作阵列基板以及彩膜基板，并对所述阵列基板和所述彩膜基板进行贴合以及液晶注入处理，形成液晶盒；所述彩膜基板的内侧设置有第一黑色矩阵以及色阻层；以及在所述彩膜基板的外表面通过喷墨的方式直接制作第二黑色矩阵。在本发明所述的液晶面板的制作方法中，所述在所述彩膜基板的外表面通过喷墨的方式直接制作第二黑色矩阵的步骤包括使用喷嘴将所述第二黑色矩阵设置在所述彩膜基板的外表面，并使所述第二黑色矩阵对齐所述彩膜基板的第一黑色矩阵。在本发明所述的液晶面板的制作方法中，所述液晶面板的制作方法还包括步骤在所述第二黑色矩阵之间填充固定所述第二黑色矩阵的等向性介质。在本发明所述的液晶面板的制作方法中，所述液晶面板的制作方法还包括步骤在所述第二黑色矩阵的外表面设置偏光膜；以及在所述偏光膜的外表面设置图案化相位延迟膜。本发明还涉及一种液晶面板的制作方法，其包括步骤 制作阵列基板以及彩膜基板，并对所述阵列基板和所述彩膜基板进行贴合以及液晶注入处理，形成液晶盒；所述彩膜基板的内侧设置有第一黑色矩阵以及色阻层；以及在所述彩膜基板的外表面通过印刷的方式直接制作第二黑色矩阵。在本发明所述的液晶面板的制作方法中，所述在所述彩膜基板的外表面通过印刷的方式直接制作第二黑色矩阵的步骤包括将所述第二黑色矩阵间隔设置到滚筒的外表面；以及通过所述滚筒将所述第二黑色矩阵转印到所述彩膜基板的外表面，并使所述第二黑色矩阵对齐所述彩膜基板的第一黑色矩阵。在本发明所述的液晶面板的制作方法中，所述液晶面板的制作方法还包括步骤在所述第二黑色矩阵之间填充固定所述第二黑色矩阵的等向性介质。在本发明所述的液晶面板的制作方法中，所述液晶面板的制作方法还包括步骤在所述第二黑色矩阵的外表面设置偏光膜；以及在所述偏光膜的外表面设置图案化相位延迟膜。本发明还涉及一种液晶面板的制作方法，其包括步骤制作阵列基板以及彩膜基板，并对所述阵列基板和所述彩膜基板进行贴合以及液晶注入处理，形成液晶盒；所述彩膜基板的内侧设置有第一黑色矩阵以及色阻层；将一薄膜结构贴附在彩膜基板的外表面，所述薄膜结构具有第一黏着层和第二黑色矩阵，所述第一黏着层的一侧与所述彩膜基板黏着，所述第一黏着层的另一侧与所述第二黑色矩阵黏着。在本发明所述的液晶面板的制作方法中，所述制作方法还包括将所述薄膜结构的第二黑色矩阵对齐所述彩膜基板的第一黑色矩阵。在本发明所述的液晶面板的制作方法中，所述制作方法还包括在所述第二黑色矩阵之间填充固定所述第二黑色矩阵的等向性介质。在本发明所述的液晶面板的制作方法中，所述薄膜结构还包括三醋酸纤维膜，所述三醋酸纤维膜设置在所述第二黑色矩阵与所述第一黏着层接触之一侧的相对侧，所述液晶面板的制作方法还包括提供偏光膜及图案化相位延迟膜；将所述偏光膜设置在所述薄膜结构的三醋酸纤维膜的外表面上；以及将所述图案化相位延迟膜设置在所述偏光膜的外表面上。在本发明所述的液晶面板的制作方法中，所述薄膜结构还包括第二黏着层，所述第二黏着层设置在所述第二黑色矩阵与所述第一黏着层接触之一侧的相对侧，所述液晶面板的制作方法还包括提供偏光膜及图案化相位延迟膜；将所述偏光膜贴附到所述薄膜结构的第二黏着层上；以及将所述图案化相位延迟膜设置在所述偏光膜的外表面上。本发明还涉及一种液晶面板,其包括阵列基板；彩膜基板，与所述阵列基板相对设置，所述彩膜基板的内侧设置有第一黑色矩阵以及色阻层； 液晶层，设置在所述阵列基板和所述彩膜基板之间；以及薄膜结构，贴附在所述彩膜基板的外表面；所述薄膜结构包括第一黏着层，其一侧用于将所述薄膜结构贴附于所述彩膜基板的外表面上；以及第二黑色矩阵，设置在所述第一黏着层的另一侧。在本发明所述的液晶面板中，所述薄膜结构还包括三醋酸纤维膜，设置在所述第二黑色矩阵与所述第一黏着层接触之一侧的相对侦牝用于保护和支撑所述第二黑色矩阵。在本发明所述的液晶面板中，所述第二黑色矩阵和所述三醋酸纤维膜之间设置有便于剥离所述三醋酸纤维膜的第二黏着层。在本发明所述的液晶面板中，所述第二黑色矩阵之间填充有用于固定所述第二黑色矩阵的等向性介质。在本发明所述的液晶面板中，所述液晶面板还包括偏光膜，贴附在所述薄膜结构的外表面上；以及图案化相位延迟膜，设置在所述偏光膜的外表面上。相较于现有的液晶面板，本发明的液晶面板及其制作方法制作流程简单、生产效率高以及生产成本低，解决了现有的液晶面板制作流程复杂、生产效率低以及生产成本高的技术问题。为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下
图I为现有的用于3D液晶显不器的液晶面板的结构不意图；图2为本发明的液晶面板的制作方法的第一优选实施例的示意图；图3为本发明的液晶面板的制作方法的第一优选实施例的结构示意图；图4为本发明的液晶面板的制作方法的第二优选实施例的示意图；图5为本发明的液晶面板的制作方法的第二优选实施例的结构示意图；图6为本发明的液晶面板的制作方法的第三优选实施例的示意图；图7为本发明的液晶面板的制作方法的第四优选实施例的示意图；图8为本发明的液晶面板的第一优选实施例的结构示意图9为本发明的液晶面板的第二优选实施例的结构示意图；其中，附图标记说明如下31、喷嘴；51、滚筒；81、阵列基板；82、彩膜基板；821、第一黑色矩阵；822、色阻层；
823、玻璃基板；83、薄膜结构；831、第一黏着层；832、第二黑色矩阵；833、三醋酸纤维膜；834、等向性介质；84、偏光膜；85、图案化相位延迟膜；934、第二黏着层。
具体实施例方式以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。请参照图2和图3，图2为本发明的液晶面板的制作方法的第一优选实施例的流程图，图3为本发明的液晶面板的制作方法的第一优选实施例的结构示意图。该液晶面板的制作方法包括步骤201，制作阵列基板以及彩膜基板，并对阵列基板以及彩膜基板进行贴合以及液晶注入处理，形成液晶盒；步骤202，在彩膜基板的外表面通过喷墨的方式直接制作第二黑色矩阵；该液晶面板的制作方法结束于步骤202。本优选实施例的液晶面板的制作方法具体使用时，在步骤201中，制作阵列基板以及彩膜基板，并对阵列基板和彩膜基板进行贴合以及液晶注入处理，形成液晶盒。其中彩膜基板的内侧设置有第一黑色矩阵以及色阻层。在步骤202中，使用喷嘴31在彩膜基板的外表面按一定的间隔进行喷墨，从而将第二黑色矩阵设置在彩膜基板的外表面，并使第二黑色矩阵对齐彩膜基板的第一黑色矩阵；然后在第二黑色矩阵之间填充等向性介质以固定第二黑色矩阵。如该液晶面板为一种3D显示面板，还可贴附有偏光膜以及图案化相位延迟膜。其中偏光膜设置在第二黑色矩阵的外表面上，可为聚乙烯醇(Poly vinyl alcohol, PVA)膜，用于形成线偏振光；图案化相位延迟膜设置在偏光膜的外表面上，利用图案化相位延迟膜上形成的图案可以生成左圆偏振光或右圆偏振光，使用者的一只眼睛通过偏光眼镜接收左圆偏振光，另一只眼睛通过偏光眼睛接收右圆偏振光，最终在人眼中合成形成立体影像效
果O请参照图4和图5，图4为本发明的液晶面板的制作方法的第二优选实施例的流程图，图5为本发明的液晶面板的制作方法的第二优选实施例的结构示意图。该液晶面板的制作方法包括步骤401，制作阵列基板以及彩膜基板，并对阵列基板以及彩膜基板进行贴合以及液晶注入处理，形成液晶盒；步骤402，在彩膜基板的外表面通过印刷的方式直接制作第二黑色矩阵；
该液晶面板的制作方法结束于步骤402。 本优选实施例的液晶面板的制作方法具体使用时，在步骤401中，制作阵列基板以及彩膜基板，并对阵列基板和彩膜基板进行贴合以及液晶注入处理，形成液晶盒。其中彩膜基板的内侧设置有第一黑色矩阵以及色阻层。在步骤402中，将第二黑色矩阵间隔设置到滚筒51的外表面，具体的设置方法可以是通过具有凹形图案的印刷装置将黑色油墨印刷到滚筒51的外表面，然后再通过滚筒51转印到彩膜基板的外表面，并使第二黑色矩阵对齐彩膜基板的第一黑色矩阵；随后在第二黑色矩阵之间填充等向性介质以固定第二黑色矩阵。如该液晶面板为一种3D显示面板，还可贴附有偏光膜以及图案化相位延迟膜。其中偏光膜设置在第二黑色矩阵的外表面上，可为聚乙烯醇膜，用于形成线偏振光；图案化相位延迟膜设置在偏光膜的外表面上，利用图案化相位延迟膜上形成的图案可以生成左圆偏振光或右圆偏振光，使用者的一只眼睛通过偏光眼镜接收左圆偏振光，另一只眼睛通过偏光眼睛接收右圆偏振光，最终在人眼中合成形成立体影像效果。请参照图6，图6为本发明的液晶面板的制作方法的第三优选实施例的示意图。该液晶面板包括阵列基板、彩膜基板和设置在阵列基板和彩膜基板之间的液晶层，彩膜基板的内侧设置有第一黑色矩阵和色阻层。此外，薄膜结构包括第一黏着层、黑色矩阵、三醋酸纤维膜(Triacetyl cellulose, TAC)以及保护层，第一黏着层一侧用于将薄膜结构贴附于彩膜基板的外表面上；黑色矩阵设置在第一黏着层的另一侧；第一黏着层贴附有用于保护第一黏着层的保护层；三醋酸纤维膜用于保护和支撑该薄膜结构中的第二黑色矩阵，该三醋酸纤维膜设置在第二黑色矩阵与第一黏着层接触之一侧的相对侧，即黑色矩阵设置在三醋酸纤维膜和第一黏着层之间；黑色矩阵之间填充有用于固定黑色矩阵的等向性(isotropic)介质。该液晶面板的制作方法包括步骤601，制作阵列基板以及彩膜基板，并对阵列基板和彩膜基板进行贴合以及液晶注入处理，形成液晶盒；步骤602，将一薄膜结构贴附在彩膜基板的外表面，该薄膜结构具有第一黏着层和第二黑色矩阵，第一黏着层的一侧与彩膜基板黏着，第一黏着层的另一侧与第二黑色矩阵黏着。另外，在将薄膜结构贴附在彩膜基板的外表面的过程中，需将薄膜结构的第二黑色矩阵对齐彩膜基板的第一黑色矩阵；
步骤603，提供偏光膜及图案化相位延迟膜，将偏光膜设置在薄膜结构的三醋酸纤维膜的外表面上，将图案化相位延迟膜设置在偏光膜的外表面上。在相应的液晶面板的阵列基板和彩膜基板贴合处理之后，通过第一黏着层将薄膜结构贴附在彩膜基板的外表面，然后在薄膜结构的三醋酸纤维膜上依次贴附偏光膜以及图案化相位延迟膜，即完成了液晶面板的制作。整个用于3D液晶显示器的液晶面板的制作流程简单，提高了液晶面板的生产效率，降低了液晶面板的生产成本。请参照图7，图7为本发明的液晶面板的制作方法的第四优选实施例的示意图。本优选实施例与第三优选实施例的区别在于，该薄膜结构还包括第二黏着层。第二黑色矩阵通过该第二黏着层与三醋酸纤维膜固着。当要进一步贴附偏光膜和图案化相位延迟膜时，
可以将三醋酸纤维膜自第二黏着层剥离除去，而后通过第二黏着层将偏光膜与薄膜结构固着在一起，如此可减小液晶面板整体的厚度，提闻液晶面板的3D显不的效果。该液晶面板的制作方法包括步骤701，制作阵列基板以及彩膜基板，并对阵列基板和彩膜基板进行贴合以及液晶注入处理，形成液晶盒；步骤702，将一薄膜结构贴附在彩膜基板的外表面，该薄膜结构具有第一黏着层和第二黑色矩阵，第一黏着层的一侧与彩膜基板黏着，第一黏着层的另一侧与第二黑色矩阵黏着。另外，在将薄膜结构贴附在彩膜基板之外表面的过程中，需将该薄膜结构的第二黑色矩阵对齐彩膜基板的第一黑色矩阵。步骤703，提供偏光膜及图案化相位延迟膜，将三醋酸纤维膜自第二黏着层剥离除去，将偏光膜贴附到薄膜结构的第二黏着层上，将图案化相位延迟膜设置在偏光膜的外表面上。在本实施例中，在薄膜结构贴附在彩膜基板的外表面后，将薄膜结构的三醋酸纤维膜剥离，然后在第二黏着层上依次贴附偏光膜以及图案化相位延迟膜，以完成了液晶面板的制作。这样可以减小彩膜基板的外表面上的膜厚，提高相应液晶面板的3D显示的效果O需注意的是，若薄膜结构不具有该三醋酸纤维膜，则可省去将该三醋酸纤维膜自第二黏着层剥离除去的步骤，而直接将偏光膜贴附到第二黏着层即可。本发明还涉及一种液晶面板，请参照图8，图8为本发明的液晶面板的第一优选实施例的结构示意图。该液晶面板包括阵列基板81、与该阵列基板81相对设置的彩膜基板82以及设置在阵列基板81和彩膜基板82之间的液晶层(图中未示出)，该彩膜基板82包括有第一黑色矩阵821、色阻层822及玻璃基板823。该液晶面板在彩膜基板82的外表面还贴附有薄膜结构83。该液晶面板作为一种3D显示面板，还可贴附有偏光膜84以及图案化相位延迟膜85。其中薄膜结3用于在彩膜基板82的外表面形成第二黑色矩阵832 ;偏光膜84设置在薄膜结构83的外表面上,可为聚乙烯醇(Poly vinyl alcohol, PVA)膜,用于形成线偏振光；图案化相位延迟膜85设置在偏光膜84的外表面上，利用图案化相位延迟膜85上形成的图案可以生成左圆偏振光或右圆偏振光，使用者的一只眼睛通过偏光眼镜接收左圆偏振光，另一只眼睛通过偏光眼睛接收右圆偏振光，最终在人眼中合成形成立体影像效果。该薄膜结构83包括第一黏着层831、第二黑色矩阵832以及三醋酸纤维膜833，第一黏着层831 —侧用于将薄膜结构83贴附于彩膜基板82的外表面上，第二黑色矩阵832设置在第一黏着层831的另一侧；三醋酸纤维膜833用于保护和支撑该的薄膜结构83中的第二黑色矩阵832，该三醋酸纤维膜833设置在第二黑色矩阵832与第一黏着层831之一侧的相对侧，即第二黑色矩阵832设置在三醋酸纤维膜833和第一黏着层831之间；第二黑色矩阵832之间填充有用于固定第二黑色矩阵832的等向性介质834。本实施例的液晶面板通过偏光膜84对从薄膜结构83出射的光进行偏振处理，形成线偏振光；然后通过图案化相位延迟膜85将该线偏振光转换为左圆偏振光或右圆偏振光，以在人眼中合成形成立体影像效果。本实施例中的液晶面板的使用方法，和上述液晶面板的制作方法的第三优选实施例中的相关描述相同或相似，具体请参见上述液晶面板的制作方法的第三优选实施例。请参照图9，图9为本发明的液晶面板的第二优选实施例的结构示意图。该液晶面板与第一优选实施例的液晶面板的区别在于，该液晶面板的薄膜结构83还包括第二黏着层934，第二黑色矩阵832通过该第二黏着层934与三醋酸纤维膜833固着。当要进一步贴 附偏光膜84和图案化相位延迟膜85时，可以将三醋酸纤维膜833自第二黏着层934剥离除去，而后通过第二黏着层934将偏光膜84与薄膜结构83固着在一起，如此可减小液晶面板整体的厚度，提高液晶面板的3D显示的效果。本实施例中的液晶面板的使用方法，和上述液晶面板的制作方法的第四优选实施例中的相关描述相同或相似，具体请参见上述液晶面板的制作方法的第四优选实施例。本发明的液晶面板及其制作方法制作流程简单、生产效率高以及生产成本低，解决了现有的液晶面板制作流程复杂、生产效率低以及生产成本高的技术问题。综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。
权利要求
1.ー种液晶面板的制作方法，其特征在于，包括步骤 制作阵列基板以及彩膜基板，并对所述阵列基板和所述彩膜基板进行贴合以及液晶注入处理，形成液晶盒；所述彩膜基板的内侧设置有第一黒色矩阵以及色阻层；以及 在所述彩膜基板的外表面通过喷墨的方式直接制作第二黒色矩阵。
2.根据权利要求I所述的液晶面板的制作方法，其特征在于，所述在所述彩膜基板的外表面通过喷墨的方式直接制作第二黒色矩阵的步骤包括 使用喷嘴将所述第二黒色矩阵设置在所述彩膜基板的外表面，并使所述第二黒色矩阵对齐所述彩膜基板的第一黒色矩阵。
3.根据权利要求I所述的液晶面板的制作方法，其特征在于，所述液晶面板的制作方法还包括步骤 在所述第二黒色矩阵之间填充固定所述第二黒色矩阵的等向性介质。
4.根据权利要求3所述的液晶面板的制作方法，其特征在于，所述液晶面板的制作方法还包括步骤 在所述第二黒色矩阵的外表面设置偏光膜；以及 在所述偏光膜的外表面设置图案化相位延迟膜。
5.ー种液晶面板的制作方法，其特征在于，包括步骤 制作阵列基板以及彩膜基板，并对所述阵列基板和所述彩膜基板进行贴合以及液晶注入处理，形成液晶盒；所述彩膜基板的内侧设置有第一黒色矩阵以及色阻层；以及 在所述彩膜基板的外表面通过印刷的方式直接制作第二黒色矩阵。
6.根据权利要求5所述的液晶面板的制作方法，其特征在干，所述在所述彩膜基板的外表面通过印刷的方式直接制作第二黒色矩阵的步骤包括 将所述第二黒色矩阵间隔设置到滚筒的外表面；以及 通过所述滚筒将所述第二黒色矩阵转印到所述彩膜基板的外表面，并使所述第二黒色矩阵对齐所述彩膜基板的第一黒色矩阵。
7.根据权利要求5所述的液晶面板的制作方法，其特征在于，所述液晶面板的制作方法还包括步骤 在所述第二黒色矩阵之间填充固定所述第二黒色矩阵的等向性介质。
8.根据权利要求7所述的液晶面板的制作方法，其特征在于，所述液晶面板的制作方法还包括步骤 在所述第二黒色矩阵的外表面设置偏光膜；以及 在所述偏光膜的外表面设置图案化相位延迟膜。
9.ー种液晶面板的制作方法，其特征在于，包括步骤 制作阵列基板以及彩膜基板，并对所述阵列基板和所述彩膜基板进行贴合以及液晶注入处理，形成液晶盒；所述彩膜基板的内侧设置有第一黒色矩阵以及色阻层； 将ー薄膜结构贴附在彩膜基板的外表面，所述薄膜结构具有第一黏着层和第二黑色矩阵，所述第一黏着层的一侧与所述彩膜基板黏着，所述第一黏着层的另ー侧与所述第二黑色矩阵黏着。
10.根据权利要求9所述的液晶面板的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括 将所述薄膜结构的第二黒色矩阵对齐所述彩膜基板的第一黒色矩阵。
11.根据权利要求9所述的液晶面板的制作方法，其特征在于，所述制作方法还包括 在所述第二黒色矩阵之间填充固定所述第二黒色矩阵的等向性介质。
12.根据权利要求9所述的液晶面板的制作方法，其特征在于，所述薄膜结构还包括三醋酸纤维膜，所述三醋酸纤维膜设置在所述第二黒色矩阵与所述第一黏着层接触之ー侧的相对侧，所述液晶面板的制作方法还包括 提供偏光膜及图案化相位延迟膜； 将所述偏光膜设置在所述薄膜结构的三醋酸纤维膜的外表面上；以及 将所述图案化相位延迟膜设置在所述偏光膜的外表面上。
13.根据权利要求9所述的液晶面板的制作方法，其特征在于，所述薄膜结构还包括第ニ黏着层，所述第二黏着层设置在所述第二黒色矩阵与所述第一黏着层接触之ー侧的相对侧，所述液晶面板的制作方法还包括 提供偏光膜及图案化相位延迟膜； 将所述偏光膜贴附到所述薄膜结构的第二黏着层上；以及 将所述图案化相位延迟膜设置在所述偏光膜的外表面上。
14.ー种液晶面板，其特征在于，包括 阵列基板； 彩膜基板，与所述阵列基板相对设置，所述彩膜基板的内侧设置有第一黒色矩阵以及色阻层； 液晶层，设置在所述阵列基板和所述彩膜基板之间；以及 薄膜结构，贴附在所述彩膜基板的外表面； 所述薄膜结构包括 第一黏着层，其一侧用于将所述薄膜结构贴附于所述彩膜基板的外表面上；以及 第二黒色矩阵，设置在所述第一黏着层的另ー侧。
15.根据权利要求14所述的液晶面板，其特征在于，所述薄膜结构还包括 三醋酸纤维膜，设置在所述第二黒色矩阵与所述第一黏着层接触之ー侧的相对侧，用于保护和支撑所述第二黒色矩阵。
16.根据权利要求15所述的液晶面板，其特征在于，所述第二黒色矩阵和所述三醋酸纤维膜之间设置有便于剥离所述三醋酸纤维膜的第二黏着层。
17.根据权利要求14所述的液晶面板，其特征在于，所述第二黒色矩阵之间填充有用于固定所述第二黒色矩阵的等向性介质。
18.根据权利要求14所述的液晶面板，其特征在于，所述液晶面板还包括 偏光膜，贴附在所述薄膜结构的外表面上；以及 图案化相位延迟膜，设置在所述偏光膜的外表面上。
全文摘要
本发明涉及一种液晶面板及其制作方法，该液晶面板的制作方法包括步骤制作阵列基板以及彩膜基板，并对阵列基板和彩膜基板进行贴合以及液晶注入处理，形成液晶盒；彩膜基板的内侧设置有第一黑色矩阵以及色阻层；以及在彩膜基板的外表面通过喷墨的方式直接制作第二黑色矩阵。本发明还涉及一种液晶面板，本发明的液晶面板及其制作方法制作流程简单、生产效率高以及生产成本低。
文档编号G02F1/1341GK102854655SQ201210359610
公开日2013年1月2日 申请日期2012年9月25日 优先权日2012年9月25日
发明者杨赞, 萧嘉强, 陈峙彣 申请人:深圳市华星光电技术有限公司