制版处理废液的再循环方法
【专利摘要】一种制版处理废液的再循环方法，其包含如下工序：在自动显影机中使用显影补充液将曝光后的平版印刷版原版进行用于显影的制版处理，其中，所述显影补充液含有1质量％～10质量％的选自具有萘骨架的阴离子性表面活性剂及具有萘骨架的非离子性表面活性剂中的至少一种，沸点为100℃～300℃范围的有机溶剂的含量为2质量％以下，并且pH为10～13；将产生的制版处理废液以容量基准计蒸发浓缩至1/2～1/10(＝浓缩后的制版处理废液/浓缩前的制版处理废液)的范围，分离水蒸气，将产生的再生水用于制备显影补充液的稀释水或冲洗水。
【专利说明】制版处理废液的再循环方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及感光性平版印刷版原版的制版处理废液的再循环方法，特别是涉及如下所述的制版处理废液的再循环方法:使用含有特定的表面活性剂的显影液、且使所产生的制版处理废液浓缩、对所得的再生水进行再利用。
【背景技术】
[0002]以往，在利用自动显影机对感光性平版印刷版原版进行显影处理的情况下，为了使处理中损失或随时间损失的成分的浓度、PH保持一定、且维持显影液的性能，采用将显影补充液供给到各工序的显影液中的方法。即使进行这样的补充，在显影液的性能达到容许限度外的情况下，显影液也将全部被废弃处理。由于制版处理废液的碱性强，因而在近年来被强化的公害限制下，将废液直接排出到下水道基本上是不可能的，需要通过制版业者自身设置废液处理设备，或者委托废液处理业者进行处理等来处理废液。
[0003]但是，就委托废液处理业者的方法而言，在委托之前的期间的废液的贮藏需要极大的空间，另外，在成本方面也是极其昂贵的。另外，就废液处理设备的设置而言，具有如下问题:设置所需的初期投资极大，且其配备需要相当大的场地等问题。
[0004]针对这样的问题，例如日本特开平5-341535号公报中，提出了对废液贮藏罐吹入热风并使废液浓缩的方法，日本特开平2-157084号公报中，提出了将处理废液中和、并添加凝聚剂，使凝聚成分凝聚的技术。
[0005]日本特开平5-341535号公报的技术中，由于蒸发量不多，因而制版处理废液的浓缩需要长时间。因而废液量减少的效果并不充分。另外，对于蒸发后的水分的处理也没有进行研究。
[0006]日本特开平2-157084号公报的技术中，由于需要凝聚剂，因而存在废液的处理花费成本这样的问题。另外，在含有聚合物的制版处理废液的情况下，存在如下问题:蒸发釜内残留的固体成分以糖稀状附着在蒸发釜的壁面上，容易产生污垢，另外，还容易堵塞废液处理装置的配管。
[0007]另外，还提出了如下所述的平版印刷版制版处理废液削减装置，其能够减少制版处理废液的排出量、并能够容易地对在制版处理废液的处理过程中产生的水进行再利用(例如，参照日本专利第4774124号公报。)。
[0008]另一方面，从针对平版印刷版的显影处理废液的问题的平版印刷版的显影液配方的观点出发，提出了包含非还原糖及碱的显影液(例如，参照日本特开2011-90282号公报。)。
【发明内容】
[0009]发明所要解决的问题
[0010]本发明的课题在于提供如下所述的制版处理废液的再循环方法，其能够抑制制版处理废液浓缩时的发泡，不存在再生水中共混制版处理废液、浓缩中粘度显著上升、或者析出固体成分的情况，即使在长时间连续地进行制版处理的情况下也能够容易地进行浓缩装置的清洗，且所得的再生水能够进行再利用，作为制版处理废液而废弃的废液极其少。
[0011]用于解决问题的方法
[0012]上述课题通过以下方案来达成。
[0013]〈1> 一种感光性平版印刷版原版的制版处理废液的再循环方法，其包含如下工序:
[0014]在用于将支撑体上具有自由基聚合性的图像记录层的感光性平版印刷版原版曝光后显影的自动显影机中，使用显影补充液对曝光后的平版印刷版原版进行用于显影的制版处理，其中，所述显影补充液含有I质量％?10质量％的选自具有萘骨架的阴离子性表面活性剂及具有萘骨架的非离子性表面活性剂中的至少一种，不含有沸点为100°c?300°C范围的有机溶剂、或者在含有沸点为100°C?300°C范围的有机溶剂时含量为2质量％以下，并且pH为10?13，
[0015]使用废液浓缩装置以使浓缩后的制版处理废液容量/浓缩前的制版处理废液容量达到1/2?1/10范围的方式对进行制版处理时排出的制版处理废液进行蒸发浓缩，将其分离为水蒸气和废液浓缩物，
[0016]将分离后的水蒸气冷凝而得到再生水，以及，
[0017]将所得到的再生水用于制备所述自动显影机中的显影补充液的稀释水及冲洗水中的至少一种。
[0018]〈2>根据〈1>所述的制版处理废液的再循环方法，其中，所述显影补充液还含有0.05?5质量％的有机酸或其盐。
[0019]<3>根据〈1>或〈2>所述的制版处理废液的再循环方法，其中，所述显影补充液中硅酸盐成分的含量为I质量％以下。
[0020]<4>根据〈1>?〈3>中任一项所述的制版处理废液的再循环方法，其中，所述具有萘骨架的阴离子性表面活性剂为选自磺酸盐及硫酸盐中的至少一种阴离子性表面活性剂。
[0021]<5>根据〈1>?〈4>中任一项所述的制版处理废液的再循环方法，其中，所述感光性平版印刷版原版在自由基聚合性的图像记录层上具有保护层，在所述自动显影机中，在所述显影之前还进行所述保护层的水洗处理。
[0022]<6>根据〈1>?<5>中任一项所述的制版处理废液的再循环方法，其中，所述废液浓缩装置具有加热单元，通过利用该加热单元将所述制版处理废液加热来进行所述制版处理废液的蒸发浓缩。
[0023]<7>根据〈6>所述的制版处理废液的再循环方法，其中，所述废液浓缩装置还具备对该废液浓缩装置内进行减压的减压单元，所述制版处理废液的加热在减压后的状态下进行。
[0024]<8>根据〈6>或〈7>所述的制版处理废液的再循环方法，其中，所述废液浓缩装置中的加热单元具备具有散热部和吸热部的加热泵，利用所述加热泵的散热部对所述制版处理废液进行加热而使其产生水蒸气，并且利用所述加热泵的吸热部对所述水蒸气进行冷却。
[0025]<9>根据〈1>?<8>中任一项所述的制版处理废液的再循环方法，其还包含如下工序:在所述废液浓缩装置中用泵对将通过蒸发浓缩而浓缩了的所述制版处理废液的水蒸气分离后的浓缩物进行加压并回收到回收罐。
[0026]本发明中，通过使用含有I质量％?10质量％的呈阴离子性或非离子性且具有萘骨架的表面活性剂、且使具有100°c?300°C的沸点的有机溶剂的含量为2质量％以下的显影补充液作为显影补充液，能够抑制将制版处理废液浓缩时产生的发泡，能够防止由于发泡而伴随产生的飞沫等而污染浓缩机、或者在所得到的再生水中共混制版处理废液。由此，所得到的再生水适合作为显影补充液制备用的稀释水、冲洗水使用。
[0027]需要说明的是，冲洗水是指为了清洗显影处理后的平版印刷版、将残留于平版印刷版表面的各处理液除去而使用的水。
[0028]另外，通过在使用上述显影补充液的同时使上述蒸发浓缩中的浓缩率以容量基准计为1/2?1/10的范围，由此不会引起浓缩废液的粘度的显著上升，或者不会析出固体成分。因此，由于这些原因，不会产生无法将制版处理废液浓缩的问题，另外，能够抑制浓缩装置、回收设备等的污染的产生，因此浓缩装置等的清洗变得容易，保养性大幅提高。
[0029]推测呈阴离子性或非离子性且具有萘骨架的表面活性剂可促进制版处理废液中含有的固体物质的乳化，而且认为，利用阴离子性或非离子性且具有萘骨架的表面活性剂得到的乳化物，其浓缩所致的粘度上升少，另外，在抑制固体成分的析出的同时很少附着于浓缩装置等设备，清洗等变得容易。
[0030]发明效果
[0031]根据本发明，可以提供如下所述的制版处理废液的再循环方法，其能够抑制制版处理废液浓缩时的发泡，不存在再生水中共混制版处理废液、浓缩中粘度显著上升、或者析出固体成分的情况，即使在长时间连续地进行制版处理的情况下也能够容易地进行浓缩装置的清洗，且所得的再生水能够进行再利用，作为制版处理废液而废弃的废液极其少。
【专利附图】
【附图说明】
[0032]图1是表示本发明的制版处理废液的再循环方法涉及的装置的流程的概念图。
[0033]图2是表示现有的具有显影处理废液的浓缩装置的显影处理装置的流程的概念图。
【具体实施方式】
[0034]以下，对本发明的再循环方法进行详细说明。
[0035]本发明的感光性平版印刷版原版的制版处理废液的再循环方法为如下的感光性平版印刷版原版的制版处理废液的再循环方法，其包含如下工序:
[0036]在用于将支撑体上具有自由基聚合性的图像记录层的感光性平版印刷版原版曝光后显影的自动显影机中，使用显影补充液进行将曝光后的平版印刷版原版进行用于显影的制版处理，其中，所述显影补充液含有I质量％?10质量％的选自具有萘骨架的阴离子性表面活性剂及具有萘骨架的非离子性表面活性剂中的至少一种，不含有沸点为100°c?300°C范围的有机溶剂、或者在含有沸点为100°C?300°C范围的有机溶剂时含量为2质量％以下，并且PH为10?13 ;使用废液浓缩装置以使浓缩后的制版处理废液容量/浓缩前的制版处理废液容量达到1/2?1/10范围的方式对进行制版处理时排出的制版处理废液进行蒸发浓缩，将其分离为水蒸气和废液浓缩物；将分离后的水蒸气冷凝而得到再生水；以及，将所得到的再生水用于制备所述自动显影机中的显影补充液的稀释水及冲洗水中的至少一种。
[0037]需要说明的是，本说明书中，“感光性平版印刷版原版”是指具有曝光前的感光性图像记录层的平版印刷版的原版。具有曝光后的图像记录层的平版印刷版原版已经不具有感光性，因此将其简称为“平版印刷版原版”。用于由“感光性平版印刷版原版”得到用于印刷的“平版印刷版”的曝光、显影、其他处理合称为“制版处理”。本说明书中记载的“显影处理”为包含在“制版处理”中的一个工序。
[0038]以下，参照附图，对本发明涉及的实施方式的一例进行说明。
[0039]如图1所示，本实施方式涉及的显影处理废液的再循环方法中，将伴随感光性平版印刷版的制版处理而从自动显影机10排出的显影液和显影补充液的废液贮藏在中间罐20中，利用具备蒸发浓缩单元的废液浓缩装置30对由该中间罐20送出的废液在不进行减压的情况下加热或在减压下加热，分离成蒸发出的水分(水蒸气)和残留的浓缩物(浆料)，对以水蒸气的形式被分离出的水分进行冷却、凝结，生成再生水，生成的再生水被导入到再生水罐50。另外，利用废液浓缩装置30浓缩后的废液被回收到废液回收罐40。浓缩后的废液向废液回收罐40中的移送优选通过利用泵进行加压来进行。
[0040]本发明中，如上所述，在本系统中，使用含有I质量％?10质量％的选自具有萘骨架的阴离子性表面活性剂及具有萘骨架的非离子性表面活性剂中的至少一种，不含有沸点为100°C?300°C范围的有机溶剂、或者在含有沸点为100°C?300°C范围的有机溶剂时含量为2质量％以下，并且pH为10?13的显影补充液，以及将废液的浓缩比例调整到上述范围，由此可有效地进行在进行感光性平版印刷版原版的制版处理时产生的制版处理废液的上述蒸发浓缩和再生水的生成，并且可抑制废液浓缩装置中的污染的发生。
[0041]在具备对废液进行浓缩的蒸发浓缩装置的废液浓缩装置30中至少具有:蒸发釜(未图示)，对由中间罐20送出的废液在不进行减压的情况下加热或在减压下加热，分离成蒸发出的水分和残留的浓缩物(浆料)；以及冷却釜(未图示)，将利用蒸发釜以水蒸气(可以含有有机溶剂)的形式被分离出的水分导入，并进行冷却、凝结，成为再生水。
[0042]优选设置有在蒸发釜内部与冷却釜内部之间转移热的热泵单元。即，优选作为蒸发釜的加热单元及冷却釜的冷却单元，使用热泵，利用所述热泵的散热部对所述制版处理废液进行加热，另一方面，所述热泵的吸热部作为所述冷却釜的冷却单元发挥作用，利用该吸热部对水蒸气进行冷却。
[0043]废液的浓缩优选通过利用减压单元使所述蒸发釜内部减压而进行加热浓缩的方法来进行，这是因为:通过该方法，废液的沸点降低，能够在大气压下以更低的温度使废液蒸发浓缩。通过使用减压单元，具有更安全且蒸发釜、废液及废液浓缩物不易受到由热导致的影响的优点。作为减压单元，可列举出通常的水封式、油旋转式、隔膜(diaphragm)式等的机械真空泵、使用油、汞的扩散泵、多段涡轮压缩机、往复压缩机、螺旋式压缩机等压缩机、抽气机(aspirator),其中从保养性、成本的观点出发,优选使用抽气机。
[0044]作为减压条件，可列举出例如减压至13332.2Pa (IOOmmHg)以下、优选3999.66Pa(30mmHg)以下。
[0045]另外，作为蒸发釜中的加热单元及冷却釜的冷却单元使用热泵也是优选的方式。可以利用热泵的散热部对制版处理废液进行加热，另一方面，可以利用热泵的吸热部对水蒸气进行冷却，利用热泵的散热进行废液的加热浓缩，利用热泵的吸热进行水蒸气的冷凝，因而具有如下所述的优点:热效率高、与使用电热器等加热单元的情况相比没有局部高温的情况、安全性更高、二氧化碳的排出量减少等。
[0046]作为加热条件，选择与作为利用水流泵、真空泵容易获得的压力的666.61Pa(5mmHg)?13332.2Pa (IOOmmHg)相对应的温度区域。具体来说，为20°C?80°C范围内，更优选为25°C?45°C范围内。
[0047]若在高温下进行蒸馏、浓缩则需要更多的电量，因此，通过减压降低加热温度，能够抑制使用电量。
[0048]在该废液浓缩装置30中，对制版处理废液进行蒸发浓缩的工序中，制版处理废液在蒸发釜中被加热单元加热，按照以容量基准计为1/2?1/10的方式被蒸发浓缩。这里，浓缩比小于1/2时不能有效地减少应进行处理的废液量，另外，浓缩比超过1/10而进行浓缩时有可能易于产生以在废液浓缩装置30的蒸发釜内被浓缩的废液为起因的固体物质的析出，保养性下降。
[0049]需要说明的是，作为废液浓缩装置，市售有takagi冷机制的热泵方式的XR-2000、XR-5000 (商品名)、加热方式的cosmotec公司制friendly系列(商品名)。
[0050]另外，具备使用将分离后的再生水暂时贮藏的再生水罐50、及控制再生水向自动显影机10的供给的蒸馏再生水再利用装置60。蒸馏再生水再利用装置60优选具备将再生水供给到自动显影机10的补充水罐80、将该补充水罐80和自动显影机10的显影浴连接的配管、测定该配管内的压力的压力计和泵。另外，还可以具有如下单元:具备分析装置，对再生水的成分进行分析，根据该成分进行中和、新水的供给等，对再生水的组成进行调整。
[0051]相应于利用蒸馏再生水再利用装置60具有的压力计测定的压力值，控制所述泵的驱动，由此将回收后的再生水从所述补充水罐80被供给到所述自动显影装置10。显影补充液从显影补充液罐70被供给到自动显影机10。
[0052]在由该系统得到的再生水中，若是以容量基准计为0.5%以下的量，则可以含有有机溶剂。
[0053]另外，所得到的再生水为生化需氧量(B0D值)、化学需氧量(C0D值)低的再生水。在使用本发明中使用的显影补充液时，大致而言，BOD值为250mg/L以下、COD值为200mg/L以下，因此除将所得到的再生水作为自动显影机的显影补充液制备用的稀释水或冲洗水使用外，剩余的再生水可以直接作为一般废水排放。但是，在再生水含有有机溶剂等时，排放前要实施利用活性污泥等的处理。
[0054]本发明中规定的显影补充液的组成及pH是指自动显影机中用于显影时的显影补充液的组成及pH。
[0055]本实施方式中，在向自动显影机10的显影浴供给显影补充液时，可以将满足本发明中规定的显影补充液的组成及PH的显影补充液直接供给，也可以供给以满足本发明中规定的组成及PH的方式将显影补充液制备用的原液稀释后得到的显影补充液。
[0056]在稀释显影补充液制备用的原液时，可以为如下的的方式，如图1所示的系统中所示，根据来自显影补充液罐70的显影补充液制备用的原液的供给量来控制由补充水罐80供给的再生水的量，在配置在自动显影机10内的未图示的显影浴内将显影补充液制备用的原液稀释至规定倍率；也可以预先将显影补充液制备用的原液和再生水混合，将该原液稀释到满足规定的组成及PH的条件的倍率后将所得到的显影补充液供给到显影浴内。即本发明中，显影补充液制备用的原液的稀释方式并没有特别限定。
[0057]另外，由多个自动显影机产生的制版处理废液可以收集到一个废液浓缩装置30后进行处理，或者所得到的再生水可以以稀释水或冲洗水的形式供给到多个自动显影机。
[0058]<显影液>
[0059]对本发明的制版处理废液的再循环方法中优选用于曝光后的感光性平版印刷版原版的显影的显影液进行说明。
[0060]需要说明的是，本说明书中若无特别说明，则显影液以如下含义使用:包含显影开始液(狭义的显影液)和显影补充液。
[0061]作为本发明中应用的显影液及显影补充液，为用于将具有自由基聚合性的图像记录层的感光性平版印刷版原版显影的负型显影液。关于显影液的详细，如后所述。
[0062]本说明书中的负型显影液是指具有负型的图像记录层的感光性平版印刷版原版的曝光后的显影中使用的显影液。
[0063]本发明中使用的显影补充液的特征在于，含有I质量％?10质量％的选自具有萘骨架的阴离子性表面活性剂及具有萘骨架的非离子性表面活性剂中的至少一种，不含有沸点为100°C?300°C范围的有机溶剂、或者在含有沸点为100°C?300°C范围的有机溶剂时含量为2质量％以下，并且pH为10?13。
[0064]通常在自动显影机中连续地进行制版处理时，处理了一定量的版后的显影浴中，显影开始液被置换为添加的显影补充液。本发明中，至少使用的“显影补充液”的组成及PH满足本发明中规定的条件，但优选包括显影开始液在内、显影处理中使用的显影液、显影补充液的任意一种均满足本发明中规定的组成及pH。
[0065]将本发明中的制版处理废液浓缩至以容量基准计1/2?1/10(=浓缩后的制版处理废液/浓缩前的制版处理废液)范围的浓缩度，优选浓缩至1/3?1/8范围。若浓缩度在该范围内，则可抑制浓缩釜的污垢、能够长期连续运转。另外，所得的再生水能够进行再利用，作为制版处理废液而废弃的废液极少。本发明中，浓缩度是指如下所述:以容量基准计，以浓缩前的制版处理废液的总量为分母、浓缩后的制版处理废液的总量为分子，以浓缩后的制版处理废液为I进行标准化来表示。
[0066]贮藏于再生水罐50的再生水借助蒸馏再生水再利用装置60而被送入补充水罐80。显影补充液原液从显影补充液罐70中被适当地送入自动显影机10。
[0067]作为本发明中可应用的制版处理废液的再循环方法涉及的装置的具体例子，可列举出例如，日本专利第4774124号公报中记载的平版印刷版制版处理废液削减装置等、日本特开2011-90282号公报等中记载的废液处理装置。
[0068]作为本发明的具有自由基聚合性的图像记录层的感光性平版印刷版原版所使用的显影液，可举出负型显影液。
[0069]另外，本发明涉及的显影液的特征在于呈阴离子性或非离子性且具有萘骨架的表面活性剂的含量为I?10质量％，沸点为100°C?300°C范围的有机溶剂的含量为2质量％以下，并且pH为10?13。
[0070](负型显影液〕
[0071]本发明的平版印刷版原版的显影中使用的负型显影液优选为如下的碱性显影液:至少含有上述表面活性剂和碱金属的氢氧化物，上述有机溶剂的含量为2质量％以下，不含有硅酸盐成分，pH为10~12.5。
[0072](表面活性剂)
[0073]本发明中的负型显影液中含有的表面活性剂为具有萘骨架的阴离子性表面活性剂或具有萘骨架的非离子性表面活性剂。
[0074]负型显影液中使用的最适的阴离子性表面活性剂优选具有萘骨架的磺酸盐或具有萘骨架的硫酸盐，更优选可以具有取代基的萘磺酸盐、及选自下述通式(A)所示的化合物中的一种以上。
[0075]可以具有取代基的萘磺酸盐中，作为取代基，优选碳原子数I~20的烷基，这些烷基优选被取代于I~4个萘环，更优选被取代于I~2个萘环。优选磺酸盐基I~3个被取代于萘环，更优选取代I~2个。作为盐，优选钠盐、钾盐、铵盐等。
[0076]具体来说，可举出:二叔丁基萘磺酸钠、单叔丁基萘磺酸钠、二叔丁基萘二磺酸钠、单叔丁基萘二磺酸钠或者它们的混合物。
[0077]作为具有萘骨架的阴离子性表面活性剂，优选为下述通式(A)所示的阴离子性表面活性剂。
[0078][化I]
[0079]
【权利要求】
1.一种感光性平版印刷版原版的制版处理废液的再循环方法，其包括如下工序: 在用于将支撑体上具有自由基聚合性的图像记录层的感光性平版印刷版原版曝光后显影的自动显影机中，使用显影补充液对曝光后的平版印刷版原版进行用于显影的制版处理，其中，所述显影补充液含有I质量<%~10质量％的选自具有萘骨架的阴离子性表面活性剂及具有萘骨架的非离子性表面活性剂中的至少一种，不含有沸点为100°C~300°C范围的有机溶剂、或者在含有沸点为100°c~300°C范围的有机溶剂时含量为2质量％以下，并且pH为10~13， 使用废液浓缩装置以使浓缩后的制版处理废液容量/浓缩前的制版处理废液容量达到1/2~1/10的范围的方式对进行制版处理时排出的制版处理废液进行蒸发浓缩，将其分离为水蒸气和废液浓缩物， 将分离后的水蒸气冷凝而得到再生水，以及， 将所得到的再生水用于制备所述自动显影机中显影补充液的稀释水及冲洗水中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的制版处理废液的再循环方法，其中， 所述显影补充液还含有0.05~5质量％的有机酸或其盐。
3.根据权利要求1或2所述的制版处理废液的再循环方法，其中， 所述显影补充液中硅酸盐成分的含量为I质量％以下。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的制版处理废液的再循环方法，其中， 所述具有萘骨架的阴离子性表面活性剂为选自磺酸盐及硫酸盐中的至少一种阴离子性表面活性剂。
5.根据权利要求1~4中任一项所述的制版处理废液的再循环方法，其中， 所述感光性平版印刷版原版在自由基聚合性的图像记录层上具有保护层，在所述自动显影机中，在所述显影之前还进行所述保护层的水洗处理。
6.根据权利要求1~5中任一项所述的制版处理废液的再循环方法，其中， 所述废液浓缩装置具有加热单元，通过利用该加热单元将所述制版处理废液加热来进行所述制版处理废液的蒸发浓缩。
7.根据权利要求6所述的制版处理废液的再循环方法，其中， 所述废液浓缩装置还具备对该废液浓缩装置内进行减压的减压单元，所述制版处理废液的加热在减压后的状态下进行。
8.根据权利要求6或7所述的制版处理废液的再循环方法，其中， 所述废液浓缩装置中的加热单元具备具有散热部和吸热部的加热泵，利用所述加热泵的散热部对所述制版处理废液进行加热而使其产生水蒸气，并且利用所述加热泵的吸热部对所述水蒸气进行冷却。
9.根据权利要求1~8中任一项所述的制版处理废液的再循环方法，其还包括如下工序:在所述废液浓缩装置中用泵对将通过蒸发浓缩而浓缩了的所述制版处理废液的水蒸气分离后的浓缩物进行加压并回收到回收罐。
【文档编号】G03F7/00GK103907062SQ201280053379
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2012年11月2日 优先权日:2011年11月4日
【发明者】小林史和, 渡边年宏 申请人:富士胶片株式会社