显示基板及其制造方法、显示面板和显示装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种显示基板，包括衬底基板、设置在衬底基板上的偏光片和设置在衬底基板上的取向层，偏光片包括多个第一偏光区和多个第二偏光区，第一偏光区的偏振方向不同于第二偏光区的偏振方向，所述取向层包括与所述第一偏光区位置对应的第一取向区和与所述第二偏光区位置对应的第二取向区，所述第一取向区能够使得与所述第一取向区相接触的液晶分子的初始排列方向与所述第一偏光片的偏振方向一致，所述第二取向区能够使得与所述第二取向区相接触的液晶分子的初始排列方向与所述第二偏振区的偏振方向一致。本发明还提供一种显示面板、一种显示基板的制作方法和一种显示装置。利用所述显示基板的显示面板无需改变像素结构即可实现多畴显示。
【专利说明】显示基板及其制造方法、显示面板和显示装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示装置领域，具体地，涉及一种显示基板及该显示基板的制作方法和一种包括所述显示基板的显示面板、显示装置。
【背景技术】
[0002]液晶显示装置包括单畴液晶显示装置和多畴液晶显示装置。单畴液晶显示装置中，液晶分子的偏转方向是一致的。图1中所示的是一种常见的单畴液晶显示装置，如图1所示，所述液晶显示装置包括显示基板100和与该显示基板100对盒设置的显示基板200。显不基板100形成为阵列基板,包括偏光片130、位于偏光片130内侧的透明基板110、位于透明基板110内侧的像素电路层120和位于像素电路层120内侧的取向层140。显示基板200形成为彩膜基板,包括偏光片230、位于偏光片230内侧的透明基板210、位于透明基板210内侧的彩膜层220和位于彩膜层220内侧的取向层240。
[0003]多畴液晶显示实现更好的色偏和视角效果，这是因为在多畴液晶显示器中，液晶分子有两种不同的偏转方向。为了实现多畴液晶显示器，通常需要通过改变显示装置的像素阵列的结构，从而增加了制造液晶显示装置的复杂程度。
[0004]因此，如何通过简单的方法实现多畴液晶显示装置成为本领域亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种显示基板及该显示基板的制作方法和一种包括所述显示基板的显示面板及显示装置。与现有技术相比，所述显示面板是一种像素结构未改变的多畴液晶显不面板。
[0006]为了实现上述目的，作为本发明的一个方面，提供一种显示基板，该显示基板包括衬底基板、设置在所述衬底基板上的偏光片和设置在所述衬底基板上的取向层，其中，所述偏光片包括多个第一偏光区和多个第二偏光区，所述第一偏光区的偏振方向不同于所述第二偏光区的偏振方向，所述取向层包括与所述第一偏光区位置对应的第一取向区和与所述第二偏光区位置对应的第二取向区，所述第一取向区能够使得与所述第一取向区相接触的液晶分子的初始排列方向与所述第一偏光片的偏振方向一致，所述第二取向区能够使得与所述第二取向区相接触的液晶分子的初始排列方向与所述第二偏振区的偏振方向一致。
[0007]优选地，所述第一偏光区和所述第二偏光区均为条状，且所述第一偏光区的延伸方向与所述第二偏光区的延伸方向相同，所述第一偏光区和所述第二偏光区交替设置。
[0008]优选地，所述第一取向区和所述第二取向区均为条状，第一取向区与第二取向区交替设置，且所述第一取向区的延伸方向、所述第二取向区的延伸方向均与所述第一偏光区的延伸方向相同。
[0009]优选地，所述偏光片设置在所述衬底基板和所述取向层之间。
[0010]优选地，所述衬底基板包括透明基板和设置在所述透明基板上的像素电路层，所述偏光片设置在所述像素电路层和所述取向层之间。
[0011]优选地，所述衬底基板包括透明基板和设置在所述透明基板上的彩膜层，所述偏光片设置在所述彩膜层与所述取向层之间。
[0012]优选地,所述第一偏光区的偏振方向垂直于所述第二偏光区的偏振方向。
[0013]作为本发明的另一个方面，提供一种显示面板，所述显示面板包括对盒设置的两个显示基板，两个所述显示基板中的一个形成为阵列基板，两个所述显示基板中的另一个形成为对盒基板，两个所述显示基板均包括衬底基板、设置在所述衬底基板上的取向层和设置在所述衬底基板上的偏光片，其中，所述偏光片包括多个第一偏光区和多个第二偏光区，所述第一偏光区的偏振方向不同于所述第二偏光区的偏振方向，所述取向层包括与所述第一偏光区位置对应的第一取向区和与所述第二偏光区位置对应的第二取向区，所述第一取向区能够使得与所述第一取向区相接触的液晶分子的初始排列方向与所述第一偏光片的偏振方向一致，所述第二取向区能够使得与所述第二取向区相接触的液晶分子的初始排列方向与所述第二偏振区的偏振方向一致，两个所述显不基板的第一偏光区和第二偏光区分别对齐设置，并且形成为阵列基板的显示基板上的所述第一偏光区的偏振方向垂直于形成为所述对盒基板的显示基板上的第一偏光区的偏振方向，形成为阵列基板的显示基板上的所述第二偏光区的偏振方向垂直于形成为所述对盒基板的显示基板上的第二偏光区的偏振方向。
[0014]优选地，所述偏光片设置在所述衬底基板和所述取向层之间。
[0015]优选地，形成为对盒基板的所述显示基板的衬底基板包括透明基板和彩膜层，所述彩膜层设置在所述透明基板和所述偏光片之间。
[0016]优选地，所述第一偏光区和所述第二偏光区均为条状，且所述第一偏光区的延伸方向与所述第二偏光区的延伸方向相同，所述第一偏光区和所述第二偏光区交替设置，所述第一取向区和所述第二取向区均为条状，第一取向区与第二取向区交替设置，且所述第一取向区的延伸方向、所述第二取向区的延伸方向均与所述第一偏光区的延伸方向相同。
[0017]作为本发明的再一个方面，提供一种显示基板的制作方法，其中，所述制作方法包括:
[0018]提供衬底基板；
[0019]在所述衬底基板上设置偏光片，所述偏光片包括多个第一偏光区和多个第二偏光区，所述第一偏光区的偏振方向不同于所述第二偏光区的偏振方向；
[0020]在所述衬底基板上设置取向层，所述取向层包括与所述第一偏光区位置对应的第一取向区和与所述第二偏光区位置对应的第二取向区，所述第一取向区能够使得与所述第一取向区相接触的液晶分子的初始排列方向与所述第一偏光片的偏振方向一致，所述第二取向区能够使得与所述第二取向区相接触的液晶分子的初始排列方向与所述第二偏振区的偏振方向一致。
[0021]优选地，所述第一偏光区和所述第二偏光区均为条状，且所述第一偏光区的延伸方向与所述第二偏光区的延伸方向相同，所述第一偏光区和所述第二偏光区交替设置。
[0022]所述第一取向区和所述第二取向区均为条状，第一取向区与第二取向区交替设置，且所述第一取向区的延伸方向、所述第二取向区的延伸方向均与所述第一偏光区的延伸方向相同。
[0023]优选地，在所述衬底基板上设置偏光片的步骤包括:
[0024]在所述衬底基板上涂覆用于形成偏光片的偏光材料，以形成偏光材料层；
[0025]利用光照射所述偏光材料层上对应于所述第一偏光区的区域，以形成所述第一偏光区；
[0026]将形成有第一偏光区的衬底基板转过第一预定角度，利用光照射所述偏光层上对应于所述第二偏光区的区域，以形成所述第二偏光区。
[0027]优选地，在所述衬底基板上设置取向层的步骤包括:
[0028]在所述衬底基板上涂覆形成取向层的材料，以形成取向材料层；
[0029]利用光照射所述取向材料层上对应于所述第一取向区的区域，以形成所述第一取向区；
[0030]将形成有第一取向区的衬底基板转过第二预定角度，利用光照射所述取向材料层上对应于所述第二取向区的区域，以形成所述第二取向区。
[0031]优选地，所述制造方法包括在所述衬底基板上设置偏光片的步骤之前进行的:
[0032]在所述衬底基板上形成像素电路层。
[0033]优选地，所述制造方法包括在所述衬底基板上设置偏光片的步骤之前进行的:
[0034]在所述衬底基板上形成彩膜层。
[0035]由于所述取向层包括使液晶分子具有不同初始排列方向的第一取向区和第二取向区，因此，所述取向层上的液晶分子具有两种不同的取向。偏光片上具有与第一取向区对应的第一偏光区，从而使得通过第一偏光区的偏振光可以通过第一取向区对应的液晶分子；偏光片上具有与第二取向区对应的第二偏光区，从而使得透过第二偏光区的偏振光可以通过第二取向区对应的液晶分子。
[0036]一种显示装置，包括上述的显示基板或显示面板。
【专利附图】
【附图说明】
[0037]附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中:
[0038]图1的是现有技术中的显示面板的结构示意图；
[0039]图2是本发明所提供的显示基板的第一种实施方式；
[0040]图3是本发明所提供的显示基板的第二种实施方式；
[0041]图4是本发明所提供的显示面板的优选实施方式；
[0042]图5是执行本发明所提供的制造方法所需要用到的光配向装置的示意图；
[0043]图6是衬底基板上形成第一偏光区后的不意图；
[0044]图7是衬底基板上形成第二偏光区后的示意图。
[0045]附图标记说明
[0046]100、200:显示基板110、210:透明基板
[0047]120:像素电路层220:彩膜层
[0048]130、230:偏光片140、240:取向层
[0049]130a、230a:第一偏光区 130b、230b:第二偏光区
[0050]140a、240a:第一取向区 140b、240b:第二取向区
[0051]310:紫外光源320:光配向装置的偏振片
[0052]330:挡板340:反射装置
[0053]350:旋转承载360:光吸收平面
【具体实施方式】
[0054]以下结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0055]作为本发明的一个方面，提供一种显示基板，该显示基板包括衬底基板、设置在所述衬底基板上的偏光片和设置在所述衬底基板上的取向层，其中，所述偏光片包括多个第一偏光区和多个第二偏光区，所述第一偏光区的偏振方向不同于所述第二偏光区的偏振方向，所述取向层包括与所述第一偏光区位置对应的第一取向区和与所述第二偏光区位置对应的第二取向区，所述第一取向区能够使得与所述第一取向区相接触的液晶分子的初始排列方向与所述第一偏光片的偏振方向一致，所述第二取向区能够使得与所述第二取向区相接触的液晶分子的初始排列方向与所述第二偏振区的偏振方向一致。
[0056]由于所述取向层包括能够使得液晶分子具有不同初始排列方向的第一取向区和第二取向区，因此，所述取向层上的液晶分子具有两种不同的取向。偏光片上具有与第一取向区对应的第一偏光区，从而使得通过第一偏光区的偏振光可以通过第一取向区对应的液晶分子；偏光片上具有与第二取向区对应的第二偏光区，从而使得透过第二偏光区的偏振光可以通过第二取向区对应的液晶分子。
[0057]图2中示出的显示基板100为本发明的第一种实施方式。如图2中所示，显示基板100为阵列基板，显示基板100的衬底基板包括透明基板110和像素电路层120，所述衬底基板上设置有取向层140和偏光片130，取向层140包括第一取向区140a和第二取向区140b,偏光片130包括第一偏光区130a和第二偏光区130b。第一取向区140a的位置与第一偏光区130a的位置相对应,第二取向区140b的位置与第二偏光区140a相对应。
[0058]图3中示出的显示基板200为本发明的第二种实施方式。如图3中所示，显示基板200为彩膜基板，显示基板200的衬底基板包括透明基板210和彩膜层220，所述衬底基板上设置有偏光片230和取向层240，偏光片230包括第一偏光区230a和第二偏光区230b，取向层240包括第一取向区240a和第二取向区240b。第一取向区240a的位置与第一偏光区230a的位置相对应，第二取向区240b的位置与第二偏光区230b相对应。
[0059]图2中的显不基板100和图3中的显不基板200对盒设直后形成图4中所不的显示面板。为了实现显示，通常，第一取向区140a能够使得与该第一取向区140a相接触的液晶分子的初始排列方向为45°，第二取向区140b能够使得与该第二取向区140b相接触的液晶分子的初始排列方向为135°，第一取向区240a能够使得与该第一取向区240a相接触的液晶分子的初始排列方向为135°，第二取向区240b能够使得与该第二取向区240b相接触的液晶分子的初始排列方向为45°。第一偏光区130a的偏振方向垂直于第一偏光区230a的偏振方向，第二偏光区130b的偏振方向垂直于第二偏光区230b的偏振方向。
[0060]如图4中所示，第一取向区对应的液晶分子的取向与第二取向区对应的液晶分子的取向是不同的，从而实现了双畴液晶显示面板。
[0061]在本发明中，所述第一偏光区和所述第二偏光区可以均为条状，且所述第一偏光区的延伸方向与所述第二偏光区的延伸方向相同，所述第一偏光区和所述第二偏光区交替设置。例如，第一偏光区和第二偏光区可以均沿所述显示基板的长度方向或宽度方向设置。将第一偏光区和第二偏光区均设置为条状可以简化制造所述偏光片的工艺，并且也可以实现双畴液晶显示面板。
[0062]如上文中所述，第一偏光区和第一取向区是对应设置的，第二偏光区与第二取向区是对应设置的，因此，所述第一取向区和所述第二取向区也均为条状，第一取向区与第二取向区交替设置，且所述第一取向区的延伸方向、所述第二取向区的延伸方向均与所述第一偏光区的延伸方向相同。
[0063]在图2和图3中所示的优选实施方式中，所述偏光片设置在所述衬底基板和所述取向层之间。如此设置偏光片的优点在于，可以避免偏光片被磨损。此外，在包括所述显示基板的显示面板进行显示时，光线通过衬底基板之后再进入偏光片，可以减少偏振光折射散射的破坏，增加显示面板的视角。
[0064]当然，本发明并不限于此。例如，可以将偏光片设置在衬底基板的一侧，将取向层设置在衬底基板的另一侧。
[0065]如上文中所述，本发明所提供的显示面板可以是图2中所示的阵列基板，所述衬底基板包括透明基板110和设置在该透明基板110上的像素电路层120，偏光片130设置在像素电路层120和取向层140之间。
[0066]在本发明中，像素电路层是指实现液晶显示面板显示功能的电路，像素电路层包括纵横交错的数据线和栅线，栅线和数据线将整个显示基板划分为多个像素单元，所述像素电路层还包括设置在每个像素单元中的薄膜晶体管。像素电路层还包括像素电极、公共电极、公共电极线等，这里不再一一赘述。
[0067]如上文中所述，本发明所提供的显示基板可以是图3中所示的彩膜基板，所述衬底基板包括透明基板210和设置在该透明基板210上的彩膜层220，偏光片230设置在彩膜层220与取向层240之间。
[0068]在本发明中，对第一偏光区的偏振方向与第二偏光区的偏振方向之间的角度并没有特殊的要求，只要可以实现双畴液晶显示即可。为了避免利用本发明所提供的显示面板在45°的斜向出现漏光,优选地,所述第一偏光区的偏振方向垂直于所述第二偏光区的偏振方向。
[0069]作为本发明的另一个方面，如图4所示，提供一种显示面板，所述显示面板包括对盒设直的两个显不基板，即，显不基板100和显不基板200。显不基板100和显不基板200均为本发明所提供的上述显示基板。
[0070]两个所述显示基板中的显示面板100形成为阵列基板，两个所述显示基板中的显示面板200形成为对盒基板，两个所述显示基板均包括衬底基板、设置在所述衬底基板上的取向层和设置在所述衬底基板上的偏光片，其中，所述偏光片包括多个第一偏光区和多个第二偏光区，所述第一偏光区的偏振方向不同于所述第二偏光区的偏振方向，所述取向层包括与所述第一偏光区位置对应的第一取向区和与所述第二偏光区位置对应的第二取向区，所述第一取向区能够使得与所述第一取向区相接触的液晶分子的初始排列方向与所述第一偏光片的偏振方向一致，所述第二取向区能够使得与所述第二取向区相接触的液晶分子的初始排列方向与所述第二偏振区的偏振方向一致，两个所述显示基板的第一偏光区和第二偏光区分别对齐设置，并且形成为阵列基板的显示基板上的所述第一偏光区的偏振方向垂直于形成为所述对盒基板的显不基板上的第一偏光区的偏振方向，形成为阵列基板的显示基板上的所述第二偏光区的偏振方向垂直于形成为所述对盒基板的显示基板上的第二偏光区的偏振方向。
[0071]具体地，显不基板100的衬底基板包括透明基板110和像素电路层120,所述衬底基板上设置有取向层140和偏光片130,取向层140包括第一取向区140a和第二取向区140b,偏光片130包括第一偏光区130a和第二偏光区130b。第一取向区140a的位置与第一偏光区130a的位置相对应，第二取向区140b的位置与第二偏光区130b相对应。
[0072]显示基板200的衬底基板包括透明基板210和彩膜层220，所述衬底基板上设置有偏光片230和取向层240，偏光片230包括第一偏光区230a和第二偏光区230b，取向层240包括第一取向区240a和第二取向区240b。第一取向区240a的位置与第一偏光区230a的位置相对应，第二取向区240b的位置与第二偏光区230b相对应。
[0073]第一偏光区130a与第一偏光区230a对齐,第一偏光区130a的偏振方向垂直于第一偏光区230a的偏振方向；第二偏光区130b与第二偏光区230b对齐,第二偏光区130b的偏振方向垂直于第二偏光区230b的偏振方向。相应地，第一取向区140a与第一取向区240a对齐，第二取向区140b与第一取向区240b对齐。
[0074]当然，显示基板200也可以不包括彩膜层220，并且，还可以将彩膜层设置在显示基板100上。
[0075]本领域技术人员应当理解的是，所述显示面板还包括设置在显示基板100和显示基板200之间的液晶层。
[0076]如图4中所示，第一取向区对应的液晶分子的取向与第二取向区对应的液晶分子的取向是不同的，从而实现了双畴液晶显示面板。
[0077]为了保护偏光片，并扩大显示面板的视角，优选地，所述偏光片设置在所述衬底基板和所述取向层之间。
[0078]如上文中所述，为了便于制造，所述第一偏光区和所述第二偏光区均为条状，且所述第一偏光区的延伸方向与所述第二偏光区的延伸方向相同，所述第一偏光区和所述第二偏光区交替设置。
[0079]作为本发明的再一个方面，提供一种制作本发明所提供的上述显示基板的制作方法，其中，所述制作方法包括:
[0080]提供衬底基板；
[0081]在所述衬底基板上设置偏光片，所述偏光片包括多个第一偏光区和多个第二偏光区，所述第一偏光区的偏振方向不同于所述第二偏光区的偏振方向；
[0082]在所述衬底基板上设置取向层，所述取向层包括与所述第一偏光区位置对应的第一取向区和与所述第二偏光区位置对应的第二取向区，所述第一取向区能够使得与所述第一取向区相接触的液晶分子的初始排列方向与所述第一偏光片的偏振方向一致，所述第二取向区能够使得与所述第二取向区相接触的液晶分子的初始排列方向与所述第二偏振区的偏振方向一致。
[0083]在本发明中，对设置偏光片的具体方式并不做特殊限定。例如，可以预先制成具有第一偏光区和第二偏光区的偏光片，然后通过贴附工艺将所述偏光片贴附在衬底基板上。
[0084]在制作取向层时，可以在衬底基板上涂覆用于形成取向层的材料，然后再通过注入摩擦、转印等工艺中的任意一种形成上述具有第一取向区和第二取向区的取向层。
[0085]为了便于制造，优选地所述第一偏光区和所述第二偏光区均为条状，且所述第一偏光区的延伸方向与所述第二偏光区的延伸方向相同，所述第一偏光区和所述第二偏光区交替设置。相应地，所述第一取向区和所述第二取向区也均为延伸方向相同的调账，且第一取向区和第二取向区交替设置。
[0086]优选地，在所述衬底基板上设置偏光片的步骤包括:
[0087]在所述衬底基板上涂覆用于形成偏光片的偏光材料，以形成偏光材料层；
[0088]利用光照射所述偏光材料层上对应于所述第一偏光区的区域，以形成所述第一偏光区；
[0089]将形成有第一偏光区的衬底基板转过第一预定角度，利用光照射所述偏光层上对应于所述第二偏光区的区域，以形成所述第二偏光区。
[0090]例如，在形成偏光片130时，首先在衬底基板上的偏光材料层中形成第一偏光区130a(如图6所示)，然后在衬底基板上的偏光材料层中形成第二偏光区130b(如图7所示)O
[0091]利用上述方法形成偏光片避免了贴附工艺中容易出现的贴附偏差、贴附气泡等缺陷，从而可以使得包括所述显示基板的显示面板在进行显示时不会出现暗态漏光，并且可以提高显示面板的对比度。
[0092]在本发明中，所述偏光材料应当具有以下特征:当预定波长的光照射所述偏光材料时，偏光材料的分子排列会发生变化，从无序变为有序，从而使得所述偏光材料具有线偏振特性，只允许特定偏振方向的线偏振光通过。
[0093]同样地，在所述衬底基板上设置取向层的步骤包括:
[0094]在所述衬底基板上涂覆形成取向层的材料，以形成取向材料层；
[0095]利用光照射所述取向材料层上对应于所述第一取向区的区域，以形成所述第一取向区；
[0096]将形成有第一取向区的衬底基板转过第二预定角度，利用光照射所述取向材料层上对应于所述第二取向区的区域，以形成所述第二取向区。
[0097]在本发明中，形成取向层的材料应当具有以下特征:当预定波长的光照射所述形成取向层的材料时，形成取向层的材料的电子分布特性会发生变化，从而可以与液晶分子表面的电子互相吸引，使得液晶分子具有预定的倾斜角度。
[0098]在本发明中，可以利用图5中所示的光配向装置执行上述设置偏光片的步骤和设置取向层的步骤。
[0099]如图5中所示，所述光配向装置包括紫外光源310、偏振片320、挡板330、反射装置340、旋转承载台350、光吸收平面360。
[0100]反射装置340包括多个反射角度可以独立控制的反射件341。紫外光源310发出的光线通过偏振片320后，经过挡板330上的孔照射在反射装置340上，可以通过调节反射装置340上各个反射件341的反射角度调节光线的反射方向。
[0101]在形成偏光片时，首先将设置有偏光材料层的衬底基板设置在旋转承载台350上，调节反射件341的反射角度，使得一部分反射件341可以将紫外光源310发出的经过偏振片320后形成的线偏振光反射在偏光材料层上对应于第一偏光区的位置处,使得该趋于的偏光材料层形成为第一偏光区，并且另一部分反射件341可以将紫外光源310发出的光线反射在光吸收平面360上。
[0102]形成了第一偏光区之后，可以将旋转承载台350旋转过第一预定角度(例如，45° )，并调节反射件341的反射角度，使得一部分反射件341可以将紫外光源310发出的光反射在偏光材料层上对应于第二偏光区的位置处，使得该趋于的偏光材料层形成为第二偏光区，并且另一部分反射件341可以将紫外光源310发出的光线反射在光吸收平面360上。
[0103]通过上述两个步骤即可获得本发明显示基板中所需要的具有两个偏振方向的偏振片。
[0104]在形成取向层时，首先将形成有偏光片和取向材料层的衬底基板设置在旋转承载台350上，调节反射件341的反射角度，使得一部分反射件341可以将紫外光源310发出的经过偏振片320后形成的线偏振光反射在偏光材料层上对应于第一取向区的位置处，使得该趋于的偏光材料层形成为第一取向区，并且另一部分反射件341可以将紫外光源310发出的光线反射在光吸收平面360上。
[0105]形成了第一取向区之后，可以将旋转承载台350旋转过第二预定角度(例如，45° )，并调节反射件341的反射角度，使得一部分反射件341可以将紫外光源310发出的光反射在偏光材料层上对应于第二取向区的位置处，使得该趋于的偏光材料层形成为第二取向区，并且另一部分反射件341可以将紫外光源310发出的光线反射在光吸收平面360上。
[0106]利用上述装置形成所述取向层还省去了掩膜板的使用，从而可以降低成本。
[0107]当所述显示基板为阵列基板时，所述制造方法包括在所述衬底基板上设置偏光片的步骤之前进行的:
[0108]在所述衬底基板上形成像素电路层。
[0109]本领域技术人员应当理解的是，像素电路层并不是一种单层结构，而是包括诸如栅线层、源漏电极层、像素电极层等多层图形，可以通过相应的构图工艺形成像素电路层中的各层图形。
[0110]当所述显示基板为彩膜基板时，所述制造方法包括在所述衬底基板上设置偏光片的步骤之前进行的:
[0111]在所述衬底基板上形成彩膜层。
[0112]彩膜层包括三种颜色色阻块，或者彩膜层包括四种颜色的色阻块。可以通过多种方法形成彩膜层，这里不再赘述。
[0113]在本发明提供的显示基板中，由于所述取向层包括能够使得液晶分子具有不同初始排列方向的第一取向区和第二取向区，因此，所述取向层上的液晶分子具有两种不同的取向。偏光片上具有与第一取向区对应的第一偏光区，从而使得通过第一偏光区的偏振光可以通过第一取向区对应的液晶分子；偏光片上具有与第二取向区对应的第二偏光区，从而使得透过第二偏光区的偏振光可以通过第二取向区对应的液晶分子。
[0114]一种显示装置，包括上述的显示基板或显示面板。所述显示装置可以为:液晶面板、电子纸、OLED面板、液晶电视、液晶显示器、数码相框、手机、平板电脑等任何具有显示功能的广品或部件。
[0115]在本发明提供的显示装置包括上述的显示基板或显示面板，由于所述取向层包括能够使得液晶分子具有不同初始排列方向的第一取向区和第二取向区，因此，所述取向层上的液晶分子具有两种不同的取向。偏光片上具有与第一取向区对应的第一偏光区，从而使得通过第一偏光区的偏振光可以通过第一取向区对应的液晶分子；偏光片上具有与第二取向区对应的第二偏光区，从而使得透过第二偏光区的偏振光可以通过第二取向区对应的液晶分子。
[0116]可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种显示基板，该显示基板包括衬底基板、设置在所述衬底基板上的偏光片和设置在所述衬底基板上的取向层，其特征在于，所述偏光片包括多个第一偏光区和多个第二偏光区，所述第一偏光区的偏振方向不同于所述第二偏光区的偏振方向，所述取向层包括与所述第一偏光区位置对应的第一取向区和与所述第二偏光区位置对应的第二取向区，所述第一取向区能够使得与所述第一取向区相接触的液晶分子的初始排列方向与所述第一偏光片的偏振方向一致，所述第二取向区能够使得与所述第二取向区相接触的液晶分子的初始排列方向与所述第二偏振区的偏振方向一致。
2.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，所述第一偏光区和所述第二偏光区均为条状，且所述第一偏光区的延伸方向与所述第二偏光区的延伸方向相同，所述第一偏光区和所述第二偏光区交替设置。
3.根据权利要求2所述的显示基板，其特征在于，所述第一取向区和所述第二取向区均为条状，第一取向区与第二取向区交替设置，且所述第一取向区的延伸方向、所述第二取向区的延伸方向均与所述第一偏光区的延伸方向相同。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的显示基板，其特征在于，所述偏光片设置在所述衬底基板和所述取向层之间。
5.根据权利要求4所述的显示基板，其特征在于，所述衬底基板包括透明基板和设置在所述透明基板上的像素电路层，所述偏光片设置在所述像素电路层和所述取向层之间。
6.根据权利要求4所述的显示基板，其特征在于，所述衬底基板包括透明基板和设置在所述透明基板上的彩膜层，所述偏光片设置在所述彩膜层与所述取向层之间。
7.根据权利要求1至3任意一项所述的显示基板，其特征在于，所述第一偏光区的偏振方向垂直于所述第二偏光区的偏振方向。
8.一种显示面板，所述显示面板包括对盒设置的两个显示基板，两个所述显示基板中的一个形成为阵列基板，两个所述显示基板中的另一个形成为对盒基板，两个所述显示基板均包括衬底基板、设置在所述衬底基板上的取向层和设置在所述衬底基板上的偏光片，其特征在于，所述偏光片包括多个第一偏光区和多个第二偏光区，所述第一偏光区的偏振方向不同于所述第二偏光区的偏振方向，所述取向层包括与所述第一偏光区位置对应的第一取向区和与所述第二偏光区位置对应的第二取向区，所述第一取向区能够使得与所述第一取向区相接触的液晶分子的初始排列方向与所述第一偏光片的偏振方向一致，所述第二取向区能够使得与所述第二取向区相接触的液晶分子的初始排列方向与所述第二偏振区的偏振方向一致，两个所述显示基板的第一偏光区和第二偏光区分别对齐设置，并且形成为阵列基板的显示基板上的所述第一偏光区的偏振方向垂直于形成为所述对盒基板的显不基板上的第一偏光区的偏振方向，形成为阵列基板的显不基板上的所述第二偏光区的偏振方向垂直于形成为所述对盒基板的显不基板上的第二偏光区的偏振方向。
9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，所述偏光片设置在所述衬底基板和所述取向层之间。
10.根据权利要求9所述的显示面板，其特征在于，形成为对盒基板的所述显示基板的衬底基板包括透明基板和彩膜层，所述彩膜层设置在所述透明基板和所述偏光片之间。
11.根据权利要求8至10中任意一项所述的显示面板，其特征在于，所述第一偏光区和所述第二偏光区均为条状，且所述第一偏光区的延伸方向与所述第二偏光区的延伸方向相同，所述第一偏光区和所述第二偏光区交替设置，所述第一取向区和所述第二取向区均为条状，第一取向区与第二取向区交替设置，且所述第一取向区的延伸方向、所述第二取向区的延伸方向均与所述第一偏光区的延伸方向相同。
12.—种显示基板的制作方法，其特征在于，所述制作方法包括: 提供衬底基板； 在所述衬底基板上设置偏光片，所述偏光片包括多个第一偏光区和多个第二偏光区，所述第一偏光区的偏振方向不同于所述第二偏光区的偏振方向； 在所述衬底基板上设置取向层，所述取向层包括与所述第一偏光区位置对应的第一取向区和与所述第二偏光区位置对应的第二取向区，所述第一取向区能够使得与所述第一取向区相接触的液晶分子的初始排列方向与所述第一偏光片的偏振方向一致，所述第二取向区能够使得与所述第二取向区相接触的液晶分子的初始排列方向与所述第二偏振区的偏振方向一致。
13.根据权利要求12所述的制作方法，其特征在于，所述第一偏光区和所述第二偏光区均为条状，且所述第一偏光区的延伸方向与所述第二偏光区的延伸方向相同，所述第一偏光区和所述第二偏光区交替设置。
14.根据权利要求13所述的制作方法，其特征在于，所述第一取向区和所述第二取向区均为条状，第一取向区与第二取向区交替设置，且所述第一取向区的延伸方向、所述第二取向区的延伸方向均与所述第一偏光区的延伸方向相同。
15.根据权利要求12所述的制作方法，其特征在于，在所述衬底基板上设置偏光片的步骤包括: 在所述衬底基板上涂覆用于形成偏光片的偏光材料，以形成偏光材料层； 利用光照射所述偏光材料层上对应于所述第一偏光区的区域，以形成所述第一偏光区； 将形成有第一偏光区的衬底基板转过第一预定角度，利用光照射所述偏光层上对应于所述第二偏光区的区域，以形成所述第二偏光区。
16.根据权利要求12所述的制作方法，其特征在于，在所述衬底基板上设置取向层的步骤包括: 在所述衬底基板上涂覆形成取向层的材料，以形成取向材料层； 利用光照射所述取向材料层上对应于所述第一取向区的区域，以形成所述第一取向区； 将形成有第一取向区的衬底基板转过第二预定角度，利用光照射所述取向材料层上对应于所述第二取向区的区域，以形成所述第二取向区。
17.根据权利要求12至16中任意一项所述的制作方法，其特征在于，所述制造方法包括在所述衬底基板上设置偏光片的步骤之前进行的: 在所述衬底基板上形成像素电路层。
18.根据权利要求12至16中任意一项所述的制作方法，其特征在于，所述制造方法包括在所述衬底基板上设置偏光片的步骤之前进行的: 在所述衬底基板上形成彩膜层。
19.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1至7中任意一项所述的显示基板或权利要求8至11中任意一项所述的显示面板。
【文档编号】G02F1/1333GK104360543SQ201410710910
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日
【发明者】赵伟, 向西 申请人:京东方科技集团股份有限公司, 成都京东方光电科技有限公司