用于背板组件的多层扩展电极结构的制作方法

本申请与2015年2月6日提交的共同未决的美国申请No.14/615,617有关。

背景技术：

在其中单个的电光显示器被拼接在一起以形成较大的显示器的应用中，最优的是观察区域是完全活性(active)的。因此，本发明提供一种具有背板组件的电光显示器，该背板组件具有至少两个电极层和布置在两个电极层之间的至少一个中介层，具有第一尺寸的第一电极层电连接至并且驱动具有大于第一尺寸的第二尺寸的第二电极层，从而使得第二电极层的整个观察表面区域可以是光学活性的。

作为应用于材料或者显示器的术语“电光”，其在此使用的是其在成像领域中的常规含义，指的是具有第一和第二显示状态的材料，该第一和第二显示状态的至少一个光学性质不同，通过向所述材料施加电场使该材料从其第一显示状态改变到第二显示状态。虽然光学性质一般指的是可被人眼感知的颜色，但是其也可以是其他光学性质，例如光透射、反射、荧光、或者对于用于机器阅读的显示器，可见光范围之外的电磁波长反射的变化的意义上的伪色彩。

一些电光材料具有固体的外表面，从这个角度上来看，这些材料是固体材料，虽然这些材料可以或者通常具有内部的液体或气体填充的空间。为了方便，这些使用固体电光材料的显示器在下文被称为“固体电光显示器”。因此，术语“固体电光显示器”包括旋转双色元件显示器、封装的电泳显示器、微单元电泳显示器和封装的液晶显示器。

本文使用的术语“双稳的”和“双稳定性”取其在本领域中的常规含义，指的是包括具有第一和第二显示状态的显示元件的显示器，所述第一和第二显示状态至少有一种光学性质不同，从而在利用具有有限持续时间的寻址脉冲驱动任何给定元件以呈现其第一或第二显示状态之后，在该寻址脉冲终止后，该状态将持续至少几倍于(例如至少4倍于)改变该显示元件的状态所需的寻址脉冲的最小持续时间的时间。美国专利No.7,170,670表明，能够显示灰度的一些基于粒子的电泳显示器不仅可以稳定于其极端的黑色和白色状态，还可以稳定于其中间的灰度状态，一些其它类型的电光显示器也是如此。这种类型的显示器可恰当地称为是“多稳态的”而非双稳态的，然而为了方便，在本文使用术语“双稳态”以同时覆盖双稳态和多稳态显示器。

已知几种类型的电光显示器。一种类型的电光显示器是旋转双色元件型，例如在美国专利Nos.5,808,783、5,777,782、5,760,761、6,054,071、6,055,091、6,097,531、6,128,124、6,137,467以及6,147,791中所描述的(虽然该类型的显示器通常被称为“旋转双色球”显示器，但是术语“旋转双色元件”是更精确的，因为在上述一些专利中，旋转元件不是球形的)。这种显示器使用大量的小主体(通常为球形或圆柱形)，小主体具有光学性质不同的两个或更多个部分和内部偶极子。这些主体悬浮在基体中的液体填充的液泡内，液泡填充有液体以使得主体自由旋转。通过给显示器施加电场使得主体旋转至不同的位置并且改变通过观察表面看到的主体的部分，显示器的外观发生变化。这种类型的电光介质通常是双稳的。

另一种类型的电光显示器使用电致色变介质，例如以纳米色变膜形式的电致色变介质，其包括至少部分地由半导体金属氧化物形成的电极和附接至电极的能够可逆色变的多个染料分子；参见，例如O'Regan,B.等人的Nature 1991,353,737和Wood,D.的Information Display,18(3),24(2002年3月)，再参见Bach,U.等人的Adv.Mater.,2002,14(11),845。这种类型的纳米色变膜例如在美国专利Nos.6,301,038、6,870,657和6,950,220中也进行了描述。这种类型的介质通常也是双稳的。

又一类型的电光显示器是由Philips开发的并且由Hayes，R.A.等人在Nature，425，383-385(2003)中发表的“基于电润湿性的视频高速电子纸”(“Video-Speed Electronic Paper Based on Electro wetting”)中描述的电润湿显示器。美国专利No.7,420,549表明这种电润湿显示器也是双稳的。

作为多年的密集研究和开发的重点的一种类型的电光显示器是基于粒子的电泳显示器，其中，多个带电粒子在电场的影响下移动穿过流体。电泳显示器相比液晶显示器具有如下属性：良好的亮度和对比度、宽视角、状态双稳定性、和低功率损耗。然而，这些显示器的长期图像质量的问题阻碍了它们的广泛应用。例如，构成电泳显示器的粒子易于沉积，使得这些显示器的使用寿命不足。

如上所述，电泳介质需要流体的存在。在多数现有技术的电泳介质中，该流体是液体，但是电泳介质可以用气态流体制造；参见，例如Kitamura，T.等人的“电子纸显示器的电子墨粉运动”(“Electrical toner movement forelectronic paper-like display”)，IDW Japan，2001，Paper HCSl-1和Yamaguchi，Y.等人的“采用摩擦起电带电的绝缘粒子的色粉显示器”(“Toner display using insulative particles charged triboelectrically”)，IDWJapan，2001，Paper AMD4-4。再参见美国专利Nos.7,321,459和7,236,291。当这种基于气体的电泳介质在允许沉积的方向上使用(例如介质在垂直平面内布置的位置)时，该介质由于粒子沉积似乎容易受与基于液体的电泳介质相同类型问题的影响。实际上，相比基于液体的电泳介质，在基于气体的电泳介质中的粒子沉积好像是更为严重的问题，因为气态悬浮流体相比液态悬浮流体的较低的粘度允许电泳粒子更迅速的沉积。

在转让给麻省理工学院(MIT)和E Ink公司或以MIT和E Ink公司的名义的大量专利和申请描述了封装的电泳介质和其他电光介质中使用的多种技术。这种封装的介质包括许多小囊体，每一个小囊体本身包括内部相以及包围内部相的囊壁，其中所述内部相含有在流体介质中的可电泳移动的粒子。典型地，这些囊体本身保持在聚合粘合剂中以形成位于两个电极之间的连贯层。这些技术在包括如下的专利和申请中描述：

(a)电泳粒子、流体和流体添加剂，例如参见美国专利Nos.7,002,728和7,679,814；

(b)囊体、粘合剂和封装过程，例如参见美国专利Nos.6,922,276和7,411,719；

(c)包含电光材料的薄膜和子组件，例如参见美国专利Nos.6,982,178和7,839,564；

(d)用于显示器的背板组件、粘结剂层和其他辅助层以及方法，例如参见美国专利Nos.D485,294、6,124,851、6,130,773、6,177,921、6,232,950、6,252,564、6,312,304、6,312,971、6,376,828、6,392,786、6,413,790、6,422,687、6,445,374、6,480,182、6,498,114、6,506,438、6,518,949、6,521,489、6,535,197、6,545,291、6,639,578、6,657,772、6,664,944、6,680,725、6,683,333、6,724,519、6,750,473、6,816,147、6,819,471、6,825,068、6,831,769、6,842,167、6,842,279、6,842,657、6,865,010、6,967,640、6,980,196、7,012,735、7,030,412、7,075,703、7,106,296、7,110,163、7,116,318、7,148,128、7,167,155、7,173,752、7,176,880、7,190,008、7,206,119、7,223,672、7,230,751、7,256,766、7,259,744、7,280,094、7,327,511、7,349,148、7,352,353、7,365,394、7,365,733、7,382,363、7,388,572、7,442,587、7,492,497、7,535,624、7,551,346、7,554,712、7,583,427、7,598,173、7,605,799、7,636,191、7,649,674、7,667,886、7,672,040、7,688,497、7,733,335、7,785,988、7,843,626、7,859,637、7,893,435、7,898,717、7,957,053、7,986,450、8,009,344、8,027,081、8,049,947、8,077,141、8,089,453、8,208,193和8,373,211，以及美国专利申请公开Nos.2002/0060321、2004/0105036、2005/0122306、2005/0122563、2007/0052757、2007/0097489、2007/0109219、2007/0211002、2009/0122389、2009/0315044、2010/0265239、201 1/0026101、2011/0140744、2011/0187683、2011/0187689、2011/0286082、2011/0286086、2011/0292319、2011/0292493、2011/0292494、2011/0297309、2011/0310459和2012/0182599，以及国际申请公开No.WO 00/38000，欧洲专利Nos.1,099,207Bl和1,145,072Bl；

(e)颜色形成和颜色调节，例如参见美国专利No.7,075,502和美国专利申请公开No.2007/0109219；

(f)用于驱动显示器的方法，例如参见美国专利Nos.7,012,600和7,453,445；

(g)显示器的应用，例如参见美国专利Nos.7,312,784和8,009,348；以及

(h)非电泳显示器，如美国专利Nos.6,241,921、6,950,220、7,420,549和8,319,759以及美国专利申请公开No.2012/0293858所描述的。

许多前述专利和申请认识到在封装的电泳介质中包围离散的微囊体的壁可以被连续相替代，从而产生所谓的聚合物分散型的电泳显示器，其中电泳介质包括多个离散的电泳流体的微滴和连续相的聚合物材料，并且认识到这种聚合物分散型的电泳显示器中的离散的电泳流体的微滴可以被认为是囊体或微囊体，即使没有离散的囊体膜与每个单独的微滴相关。例如参见前述美国专利No.6,866,760。因此，为了本申请，这种聚合物分散型电泳介质被认为是封装的电泳介质的子类。

相关类型的电泳显示器是所谓的“微单元电泳显示器”。在微单元电泳显示器中，带电粒子和流体不被封装在微囊体内，而是保持在形成于载体介质(通常是聚合物薄膜)内的多个空腔内；参见诸如都被转让给SipixImaging股份有限公司的美国专利Nos.6,672,921和6,788,449。

虽然电泳介质通常是不透明的(因为，例如在很多电泳介质中，粒子基本上阻挡可见光透射通过显示器)并且工作在反射模式下，许多电泳显示器可以制成在所谓的“快门模式”下工作，在该模式下一种显示状态实质上是不透明的而一种显示状态是透光的。参见美国专利No.5,872,552、6,130,774、6,144,361、6,172,798、6,271,823、6,225,971和6,184,856。介电泳显示器类似于电泳显示器，但是其依赖于电场强度的变化，介电泳显示器能够在类似的模式下工作；参见美国专利No.4,418,346。其他类型的电光显示器也能够在“快门模式”下工作。工作在快门模式下的电光介质对于用于全彩色显示器的多层结构是有用的；在这种结构中，至少靠近显示器的观察表面的一层在快门模式下工作以暴露或隐藏更远离观察表面的第二层。

封装的电泳显示器通常不受传统电泳装置的聚集和沉积故障模式的困扰并提供更多的有益效果，例如在多种柔性和刚性基片上印刷或涂布显示器的能力。(使用词“印刷”意于包括印刷和涂布的所有形式，包括，但不限于：诸如修补模具涂布、槽或挤压涂布、滑动或层叠涂布、幕式涂布的预先计量式涂布，诸如罗拉刮刀涂布、正向和反向辊式涂布的辊式涂布，凹面涂布，浸渍涂布，喷雾涂布，弯月面涂布，旋转涂布，刷涂，气刀涂布，丝网印刷工艺，静电印刷工艺，热印刷工艺，喷墨印刷工艺，电泳沉积(参见美国专利No.7,339,715)，以及其他类似技术)。因此，所产生的显示器可以是柔性的。另外，因为显示器介质可以被印刷(使用多种方法)，所以显示器本身可以被廉价地制作。

其他类型的电光材料也可以用于本发明。特别感兴趣的是，双稳铁电液晶(FLC)和胆甾相液晶显示器是本领域已知的。

电泳显示器通常包括一个电泳材料的层和布置在电泳材料的相对的两侧上的至少两个其他层，这两个层中的一个是电极层。在多数这种显示器中，两个层都是电极层，并且一个或两个电极层被图案化以限定显示器的像素。例如，一个电极层可以被图案化成长的行电极而另一个被图案化成与行电极垂直的长的列电极，像素被行电极和列电极的交叉点限定。可替代地，或者更常见地，一个电极层具有单个连续电极的形式而另一个电极层被图案化成像素电极的矩阵，每个像素电极限定显示器的一个像素。在适合于使用与显示器分离的触针、打印头或类似的可移动电极的另一种类型的电泳显示器中，仅靠近电泳层的层中的一个包括电极，在电泳层的相对侧上的层通常是用于防止可移动电极损坏电泳层的保护层。

三层电泳显示器的制作通常包括至少一个层压操作。例如，在多个前述MIT和E Ink专利和申请中，描述了用于制造封装的电泳显示器的方法，其中，具有在粘合剂中的囊体的封装的电泳介质被涂覆在柔性基底上，柔性基底包括在塑料薄膜上的氧化铟锡(ITO)或类似的导电涂层(其用作最终的显示器的一个电极)，囊体/粘合剂涂层变干以形成牢固地粘结在基底上电泳介质的连贯层。单独地制备背板组件，背板组件包含像素电极的阵列和用于将像素电极连接至驱动电路的合适配置的导体。为了形成最终的显示器，其上具有囊体/粘合剂层的基底使用层压粘结剂被层压至背板组件。(非常类似的过程可以用于制备与触针或类似的可移动电极一起使用的电泳显示器，通过用例如塑料薄膜的简单的保护层代替背板组件，触针或其他可移动电极可以在简单的保护层上滑动)。在该过程的一个优选形式中，背板组件本身是柔性的并且通过在塑料薄膜或其他柔性基底上印刷像素电极或导体来制备。用于通过该过程进行显示器的大规模制造的显而易见的层压技术是使用层压粘结剂的辊式层压。

如在前述美国专利No.6,982,178(参见第三栏第63行至第五栏第46行)中所讨论的，用于电泳显示器的多个部件和用于制造这种显示器的方法源于液晶显示器(LCD)中所使用的技术。例如，电泳显示器可以利用在透明基底上的包括晶体管或二极管阵列和相应的像素电极阵列的背板组件、和“连续的”前电极(从在多个电极以及典型地整个显示器上延伸的电极的意义上来说)，这些部件与LCD中的基本相同。然而，用于组装LCD的方法不能用于封装的电泳显示器。LCD一般通过如下进行组装：在不同的玻璃基底上形成背板组件和前电极，然后将这些部件粘结地固定在一起，在它们之间留出小孔隙，将所得到的组件置于真空中，并且将组件浸没在液晶浴中，从而使得液晶流动通过背板和前电极之间的孔隙。最后，当液晶就位时，将孔隙密封以得到最终的显示器。

这种LCD组装方法不能很容易地转用至封装的显示器。因为电泳材料是固体，它们必须在背板和前电极彼此固定之前存在于这两个整体之间。此外，相比简单地置于前电极和背板之间而不与它们附接的液晶材料，封装的电泳介质一般需要固定至前电极和背板；在多数情况下，电泳介质形成在前电极上，因为这通常比将介质形成在包含电路的背板组件上更容易，然后将前电极/电泳介质组合层压至背板组件，通常通过将电泳介质的整个表面覆盖粘结剂并且在热、压力和可能的真空条件下层压。因此，用于固体电泳显示器的最终层压的多数现有方法主要是分批处理法，其中(典型地)电光介质、层压粘结剂和背板恰好在最终组装之前被放在一起，期望提供一种更适合于大规模制造的方法。

电光显示器，包括电泳显示器，可能是昂贵的；例如，便携式电脑中的彩色LCD的成本通常占电脑总成本的很大一部分。由于这种显示器的使用扩展至例如移动电话和个人数码助手(PDA)等比便携式电脑便宜得多的设备，降低这种显示器的成本的压力很大。如上所述，采用印刷技术在柔性基底上形成电泳介质的层的能力为降低显示器的电泳部件的成本提供了可能性，其通过使用大规模生产的技术，例如使用用于制作涂布纸、聚合物薄膜和类似介质的商业设备的滚到滚涂布。

不管显示器是反射型的还是透射型的，也不管所使用的电光介质是不是双稳的，为了获得高分辨率的显示器，显示器的单个像素必须是不被邻近像素干扰地可寻址的。实现该目的的一种方法是提供诸如晶体管或二极管的非线性元件的阵列，其中至少一个非线性元件与每个像素相关，以产生“有源矩阵”显示器。访问一个像素的寻址或像素电极通过相关的非线性元件与合适的电压源连接。典型地，当非线性元件是晶体管时，像素电极连接至晶体管的漏极，并且该布置将在下文的描述中呈现，然而这实质上是任意的并且像素电极能够连接至晶体管的源极。通常，在高分辨率阵列中，以行和列的二维阵列布置像素，以使任意特定像素被一个特定行和一个特定列的交叉点唯一地限定。每一列中所有晶体管的源极都连接至单独一列电极，而每一行中所有晶体管的栅极都连接至单独一行电极；再次，将源极分配给行和将栅极分配给列是常规的，但是实质上是任意的，并且如果需要，可以反转。行电极连接至一行驱动器，其实质上确保在任意给定的时刻仅选择一行，即，给所选择的行电极施加电压以确保在所选择的行上的所有晶体管都是导电的，然而给其他的行施加电压以确保在这些未选择的行上的所有晶体管保持不导电。列电极连接至列驱动器，其安排所选择的不同列的电极电压以将所选择的行上的像素驱动至它们期望的光学状态。(前述电压与普通的前电极有关，后者通常提供在电光介质中与非线性阵列相对的侧面并且在整个显示器上延伸)。在被称为“线寻址时间”的预选择间隔之后，取消选择被选择的行，选择下一行，并且改变列驱动器上的电压以使显示器的下一行被写入。重复该过程以使整个显示器以逐行模式被写入。

用于制造有源矩阵显示器的方法被很好地建立。例如可以使用各种沉积和光刻技术来制作薄膜晶体管。晶体管包括栅电极、绝缘介电层、半导体层以及源极和漏电极。给栅电极施加的电压提供了介电层上的电场，这明显地增加了半导体层的源极-漏极导电性。该变化允许源极和漏极之间的电传导。通常，栅电极、源电极和漏电极被图案化。一般来说，半导体层也被图案化以最小化相邻的电路元件之间的杂散传导(即串扰)。

电光显示器通常用于形成大面积显示器，例如大标志或广告牌的形式。这种大面积显示器经常通过将离散的电光显示器的二维阵列“拼接”(即并置)在一起来形成，因为由于技术的原因，例如光刻产生的背板组件的尺寸限制，单独的电光显示器不能经济地超过一定尺寸。为了制造单个大面积显示器的假象(illusion)，重要的是显示器的整个可视区域都是活性的，相邻显示器之间有最小的非活性区域。遗憾的是，传统电光显示器需要通常布置在显示器周围的驱动电子产品。当显示器被单独地使用时，这种外围的驱动电子产品没有问题，因为显示器的活性区域通常被用于遮挡驱动电子产品的外圈包围。然而，当使用多个显示器形成大面积显示器时，这种外围驱动电子产品就会出现问题，因为外围区域固有的光学非活性。因此，需要一种将电光显示器拼接在一起以形成大面积显示器而不在单个显示器的外围部分产生非活性区域的方法。

技术实现要素：

本发明提供一种具有背板组件的电光显示器，所述背板组件具有至少两个电极层和布置在两个电极层之间的至少一个中介层，具有第一尺寸的第一电极层电连接至并且驱动具有大于第一尺寸的第二尺寸的第二电极层，从而使得电光显示器的整个观察表面可以是光学活性的。

在另一方面，本发明提供了一种电光背板组件，其具有布置在至少两个电极层之间的至少一个中介层，第一电极层具有第一分辨率而第二电极层具有低于第一分辨率的第二分辨率，其中，第一电极层电连接至并且驱动第二电极层。

在本发明的另一替代的方面，第一电极层和它的相关电子部件的面积小于第二电极层的面积，从而使得第二电极层完全覆盖第一电极层和它的部件。第二电极层结合所覆盖的电光层，用于遮挡任何底层部件。因为第二电极可以远大于第一电极并且需要更多的电流，多个第一电极可以被组合以驱动单个的第二电极，并且从而满足单个的第二电极的增加的电流需求。

在又一方面，本发明提供了具有背板组件的电光显示器，背板组件具有电连接的至少三个电极层，其中第一电极层驱动另外两个电极层。第一电极层可以是薄膜晶体管阵列(下文称为“TFT阵列”)，其电连接至布置在背板基底的背面上的第三电极层。第三电极层电连接至布置在背板基底的最靠近观察表面的表面上的第二电极层。第一电极层驱动第二和第三电极层，从而使得第二电极层几乎是100％光学活性的。

在另一方面，本发明提供了具有至少三个电极层的背板组件，其中，第二和第三电极层布置在柔性背板基底的单个表面上，并且第一电极层附接至第三电极层并且驱动第二和第三电极层，从而使得观察表面可以是完全光学活性的并且可以是三维的。

附图说明

图1A-1D是本发明的背板组件的示意图，示出顶视图、侧视图和后视图。

图2是本发明的示意图的分解视图，示出具有导电线和孔的部分绘图的中介层。

图3是本发明的第一电极层的示意图，示出分组的电极。

图4A-4F是示出本发明的背板组件的层-层制作的示意图。

图5是包含本发明的具有两个电极层的背板组件的电光显示器的截面示意图。

图6是包含本发明的具有三个电极层的背板组件的电光显示器的截面示意图。

图7A和7B是示出本发明的具有至少三个电极层的背板组件的示意图，其中电极层中的两个布置在可折叠的背板基底上。

图8A和8B是示出本发明的具有可替代的前电极连接件的延长的背板基底的示意图。

具体实施方式

如上所述，本发明提供具有背板组件的电光显示器，背板组件具有至少两个电极层和布置在两个电极层之间的至少一个中介层，具有第一尺寸的第一电极层电连接至并且驱动具有大于第一尺寸的第二尺寸的第二电极层，从而使得观察表面可以是完全光学活性的。

在另一方面，本发明提供具有背板组件的电光显示器，背板组件具有至少三个电极层和布置在第二和第三电极层之间的至少一个中介层，第一电极层电连接至第三电极层，第三电极层通过中介层电连接至第二电极层，其中，第一电极层的尺寸小于第二电极层的尺寸，以及其中，第一电极层驱动第二和第三电极层，从而使得观察表面可以是完全光学活性的。

在本发明的一个方面中，第一电极层是TFT阵列，第二电极层是显示器电极的阵列，第三电极层是与第一电极层的TFT电极对齐的接触片的阵列，以及中介层是印刷电路板。TFT阵列附接至印刷电路板的背面上的第三电极层(或接触片)，并且通过中介层电连接至布置在最靠近观察表面的印刷电路板的表面上的显示器电极阵列。TFT电极驱动显示器电极以使得整个观察表面是光学活性的。背板基底至少与TFT阵列一样大。中介层可以具有接触片的阵列和将TFT电极电连接至显示器电极的导电孔。在该实施例中，中介层(PCB板)用作背板基底并且可以被确定尺寸为使得显示器电极在背板基底的整个区域上延伸。

通常，背板组件具有像素电极的阵列。每个像素电极形成“像素单元”的部分，“像素单元”通常也包括晶体管、存储电容和将每个像素单元电连接至驱动芯片的导体。

TFT阵列是本领域公知的。单个TFT像素通常包括像素电极、电容电极和薄膜晶体管。TFT阵列包括将驱动器连接至电极的源极线、栅极线和公用(地)线。为了寻址电极，给合适的源极线和栅极线施加电压。通过寻址与显示器元件相关的电极实现显示器元件的光学性质的改变。本文所述的TFT阵列包括安装在例如玻璃的基底上的TFT部件以及线和驱动器。TFT部件层叠在或者夹在半导体层之间以提供电连接并防止相邻部件之间的串扰。像素电极层是最靠近观察表面的层。

虽然像素电极在技术上是像素单元的组成部分，但是术语“像素”“TFT电极”和“像素电极”通常可以替换使用并且指背板活性区域的单元。如本文所述，第一电极层的电极可以被称为“TFT电极”或者“驱动电极”，而第二电极层的电极可以被称为“显示器电极”。虽然第一电极层的电极可以被称为TFT电极，但是第一电极层可以是本领域公知的任意合适的电极阵列，例如晶体管阵列或二极管阵列。

本文所使用的术语“电极”具有导体的通常含义，电流可以通过电极进入或离开物体、物质或区域。电极是可接近或暴露的导电区域。电极可以是任意合适的导电材料，例如铜、导电墨水或其他金属。电极可以具有任意合适的形状或尺寸，例如方形、矩形、六边形或圆形。电极可以是像素电极或者简单地滴状的导电区域。

基底提供机械支持并且可以用作电界面的平台。支持第一电极层的基底可以被称为“TFT基底”。支持第二电极层的基底可以被称为“背板基底”，因为它支持背板组件。

TFT基底可以由玻璃、PET或任意其他合适的材料制作。TFT阵列可以电地或机械地结合至背板基底的背面。TFT电极和背板基底之间的电连接件可以用各向异性导体或图案化的各向同性导体制成。对于图案化的各向同性导体，可以使用丝网印刷术或例如喷墨印刷的其他印刷方法。

此外，封装的电泳显示器与柔性基底高度兼容。这实现了高分辨率薄膜晶体管显示器，其中，晶体管沉积在例如柔性玻璃、塑料或金属箔的柔性基底上。然而与任意类型的薄膜晶体管或其他非线性元件一起使用的柔性基底不必是单片玻璃、塑料、金属箔。相反，它可以由纸构造。可替代地，它可以由编织材料构造。可替代地，它可以是这些材料的混合物或层叠组合。类似地，背板基底可以由这些柔性材料的任意一种构成。

背板基底材料可以是允许一个或多个通孔的制作的任意合适的材料，例如聚酯、聚酰亚胺、多层纤维玻璃、不锈钢或玻璃。在导电路径希望通过的地方(在需要时包括通过任意介电层)冲出、钻出、刮出或熔出开口。可替代地，可以在组装之前在背板材料上形成开孔然后在组装时对齐。导电墨水可用于制作并填充开孔。可以使用本领域公知的导电墨水印刷显示器电极。墨水粘度以及开孔尺寸和位置可以被优化以使得墨水填充开孔。当背面结构被印刷时，再次使用导电墨水，开口再次被填充。通过该方法，基底的前面和后面之间的连接自动形成。

在另一替代中，电极层和导体可以完全由印刷层构成。导电层和介点层可以被印刷到背板基底上。介电涂层可以被印刷并留出孔的区域。然后，导电墨水的第二电极层可以被印刷。如果需要，可以在最终的墨水结构被印刷之前使用导电墨水的附加层填充开口。可替代地，电极层可以被印刷在背板基底的相对的两个表面上。填充有导电墨水的孔和印刷的迹线将基底一侧上的电极连接至相对侧上的电极。

可以使用任意合适的导电沉积制作电连接件，包括但不限于，导电墨水的丝网印刷、焊接、物理气相沉积(即磁控溅射金属)以及化学气相沉积。

中介是用于路由导电线和孔的中间层。中介层可以是印刷电路板，其具有刻蚀的导体网络和导电孔以电连接两个电极层。可替代地，中介层可以是任意合适的材料，例如PET，其允许用于两个表面上的电路元件和两个表面之间的导电界面，其中，可以使用导电墨水印刷导电线和孔。当设计中介层时，需要考虑用于电迹线和孔尺寸限制的线和空间规则。中介层可以多于一层。对于复杂的迹线和孔绘图，可能需要多个中介层。术语“基底”和“中介”通常可替换使用，特别当中介层用作中介和基底两者时。

当印刷电路板用作中介层时，印刷电路板的前面可以具有以显示器电极的期望形状刻蚀的铜片。显示器电极可以具有任意合适的形状和尺寸。电镀的通孔(具有刻蚀的导线或导体结构)将显示器电极连接至TFT电极。导线可以到达印刷电路板的背面并且可以使用标准连接件(例如表面安装连接件)或使用弯曲连接件和各向异性粘胶进行连接。

可替代地，例如包铜的聚酰亚胺的弯曲电路可以用于中介层。印刷电路板可以由聚酰亚胺制成，其用作弯曲连接器和背板基底两者。电极可以被刻蚀成覆盖聚酰亚胺印刷电路板的铜，而不是铜片。电镀的通孔连接刻蚀在印刷电路板的基底上的电极，其上可以具有刻蚀的导体网络(刻蚀的导体网络与刻蚀的导线结构类似)。

可以使用多种合适的方法中的任意一种制作晶体管阵列。例如，可以使用例如蒸镀或磁控溅射的基于真空的方法沉积形成晶体管所必须的材料，然后将所沉积的材料图案化。可替代地，可以使用湿法印刷方法或转移方法沉积形成晶体管所必须的材料。为了制作薄膜晶体管，基底可以是例如：硅片、玻璃板、钢箔或塑料片。栅电极例如可以是任意的导电材料，例如金属或导电聚合物。用作半导体层的材料例如可以是无机材料，例如非晶硅或多晶硅。可替代地，半导体层可以由有机半导体形成，例如：聚噻吩及其衍生物、低聚噻吩和并五苯。总地来说，用于制作传统薄膜晶体管的任意半导体材料都可用于该实施例。用于栅介电层的材料可以是有机或无机材料。合适的材料的示例包括，但不限于，聚酰亚胺、二氧化硅、以及各种无机涂层和玻璃。源电极和栅电极可以由导电材料构成，例如金属或导电聚合物。

所述的晶体管阵列可以是用于寻址电子显示器的任意类型的晶体管。也可以使用另外的驱动部件(即电阻)或可替代的驱动部件(即电容和晶体管)。在另一实施方式中，寻址电子背板组件可以包含二极管作为非线性元件，而不是晶体管。本发明适用于各种电子显示器，包括电泳显示器、液晶显示器、发射显示器(包括有机光发射材料)和旋转球显示器。

图1A-1D是示出本发明的背板组件的多个层的示意图，背板组件具有中介层和三个电极层。在图1A-1D中，第一电极层是驱动电极的TFT阵列，第二电极层是显示器电极的阵列，第三电极层是接触片的阵列，以及中介层是也用作背板基底的印刷电路板。

图1A示出背板基底(101)的最靠近观察表面的表面上的第二电极层(100)，其具有显示器电极(102)的阵列。显示器电极覆盖整个背板表面并且延伸至背板基底的边缘。显示器电极可以是施加至印刷电路板的表面的印刷导电墨水或者金属接触片。显示器电极之间的间距被最小化，从而使得整个观察表面看起来是光学活性的，同时保持足够的间距以防止(或减少)不期望的电连接和干扰。

图1B示出本发明的背板基底(101)的后视图，其具有第三电极层(106)，被称为“匹配”电极。匹配电极提供用于将第一电极层的驱动电极连接至第二电极层的显示器电极的电接触点。在该图中，中介层用作背板基底(101)，其具有在两个主要表面上的电极层(显示器电极(102)在最靠近观察表面(未示出)的表面上而“匹配”电极(106)在背面上)和连接这两个电极层的导电线。

图1C示出本发明的背板组件的后视图，其具有附接至背板基底(101)的背面的第一电极层(107)。在该图中，第一电极层(107)是TFT基底(103)上的驱动(即TFT)电极(104)的阵列和驱动器(105)。(为了简化，未示出其他TF电子部件和连接件)。TFT阵列(107)的活性表面固定至背板基底的背面并且与第三电极层接触。TFT电极和驱动器的虚线和浅色表示它们被遮盖-即抵靠背板基底的背面。

图1D示出本发明的背板组件的侧视图，其示出多个电极层如何叠加在一起。背板基底(101)在最靠近观察表面的表面上具有显示器电极的阵列(100)，在背面上具有匹配电极(106)的阵列，还具有与匹配电极对齐以形成电连接的TFT电极的阵列(107)。TFT电极(104)和驱动器(105)，如深色所示，在TFT基底的前表面上。如所示的，背板基底用作中介层。未示出中介层上的电连接。

图2是本发明的背板组件的分解图，其具有第一电极层(107)和第二电极层(100)，第一电极层与背板基底(101)的背面上的匹配电极(106)的第三电极层对齐并且接触，第二电极层附接至最靠近观察表面的背板表面。在该图中，背板基底(101)用作中介层。示出了通过第三电极层和中介层将第一电极层电连接至第二电极层的迹线(203)和孔(204)中的一些。为了清楚，图中仅示出迹线和孔的一部分。

在图2中，在驱动电极、匹配电极和显示器电极之间存在一对一对一的连接。每个驱动电极电连接至并且驱动单个的显示器电极(仅针对电极中的一些示出)。如所示的，第二电极层完全覆盖第一电极层和它的电子部件，如所示的，第一电极层的尺寸近似为第二电极层的尺寸的三分之二。第二电极层中显示器电极的数量应当等于第三电极层中电极(接触片)的数量。

背板基底上的第三电极层和TFT电极之间的间隙不需要统一。间隙应该为至少一个TFT电极的宽度并且在印刷电路板设计的迹线和间隔规则内。可以使用更小的间隙，只要导体片未汇流并且电极保持功能并且没有额外的串扰即可。通常，各向异性导体不需要图案化以及实现窄的间隙。各向异性导体通常具有单层单分散的导电金属球。在单个球跨越TFT电极和背板基底(导电孔)之间的整个间隙的区域，可以通过球进行电连接。在间隙恰好是合适的厚度的位置，进行电连接。虽然最常见的各向异性材料包含导电球，但是导体也可以是细丝、不连续的网络、或任意其他已知的导体。当将刚性表面(玻璃或FR-4)粘合至柔性表面(Kapton PCB)时，各向异性导体是优选的。可替代的，图案化的各向同性粘结剂可以用于电连接电极层。

中介层可以具有填充有导电材料的开孔以形成使相对的两侧上的电子部件相互连接的孔。通孔可以是例如通过刻蚀、冲压、冲钻或激光冲钻穿过背板基底的聚合物材料得到，从而将观察侧上的电子部件连接至背侧上的电极阵列。可以使用多种材料和技术来填充通孔，包括印刷(例如，喷墨、丝网或者胶版印刷)、施加导电树脂、荫罩式蒸发或传统的光刻方法。

显示器电极的数量应当等于背板基底上的触点的数量。TFT电极的数量可以等于显示器电极的数量。可替代地，如果TFT电极的数量超过显示器电极的数量，TFT电极可以被分组并且多个TFT电极可以连接至单个显示器电极。TFT电极可以被分组以将所有的TFT电极电连接至显示器电极。优选地，TFT电极被分组以使得活性的TFT电极被至少一行和至少一列非活性TFT电极分离，从而减少电极之间的串扰。非活性区域仍然被控制器驱动，但是并不被电连接并且不被使用，或者如本文所述是非活性的。

图3示出根据本发明将多个TFT电极(104))分组到活性和非活性区域。图4A示出被分组成9个5×5阵列(301)的15×15TFT阵列。(图中的虚线(305)用于清楚地识别5×5阵列)。每个5×5阵列(301)的内部的3×3电极(302)示出电连接至单个显示器像素电极的分组的TFT电极的活性区域。相邻的电极行(303)和列(304)表示周围的非活性电极区域，其用作减少串扰的缓冲区。根据所需的显示器标准，TFT电极可以以更大或更小的量分组。如果显示器电极明显地大于(即，超过10倍)TFT电极，那么更多的TFT电极可以被分组以满足当前的要求。类似地，非活性TFT电极的区域可以或多或少地依赖于设计标准和制造能力。

可以通过公共接触片将第一电极聚集在一起。可替代地，第一电极可以与一个公共电极聚成一组，其中该组中每个晶体管的漏极都连接至公共电极。典型地，当第一电极被分组时，至少一行和至少一列未使用电极的缓冲区可以围绕分组的电极以防止干扰和串扰。

图4A-4F示出本发明的印刷背板组件。图4A是第一电极层(402)的示意图，其示出印刷在背板基底(401)上的TFT电极的4×4阵列。(电子部件未示出)。如所示的，TFT电极的区域小于背板基底的区域，然而，电光产品/显示器要求(即建立标准)将决定总TFT电极面积，其可能小于或大于所描绘的。

图4B示出覆盖第一电极层的第一介电层(403)，其中TFT电极(402)被暴露。介电层可以在TFT电极层的边缘开始或者可以覆盖TFT电极层的一部分(外边缘)。

图4C示出由印刷导体(404、405)构成的下一层，印刷导体被定位为电连接至TFT电极(402)并向外扩展。内部的四个TFT电极(405)的导体直接连接至显示器电极。TFT电极(404)的外部环的导体朝向介电质(403)的边缘延伸或扇形分散以连接至较大的扩展的显示器电极。

图4D示出第二介电层，其覆盖TFT电极和印刷导体层以使得内部导体(405)和延伸超过第二介电层的边缘的扇形分散导体(404)暴露。介电层覆盖导体以防止在提供所需的电接触时产生不期望的连接和串扰。图4B、4C和4D中的层构成多层中介层。

图4E示出第二电极层(408)，其延伸至背板基底(401)的边缘并且完全覆盖第一电极层(402)和中介层(403、404、405、407)。第二电极层是显示器电极(409)的4×4阵列。显示器电极被印刷以形成从每个TFT电极到相应的显示器电极的电连接。这些连接被隐藏在显示器电极之下，但是用空心点(405)和虚线(404)示出。

图4F是本发明的第二电极层(408)的示意图，其示出最靠近观察表面的表面并且包括光学活性几乎100％的十六个显示器电极(409)。

电光显示器可以具有前板，从最靠近观察表面的背板组件的表面开始依次包括：布置在第二电极层(显示器像素电极阵列)上的电光材料的层、布置在电光材料上的单个连续的电极、以及可选的前保护层或其它阻挡层。保护层的上表面形成显示器的观察表面。边缘密封件可以围绕电光材料的外围延伸以防止水分进入电光材料。

在另一方面，本发明提供了电光显示器，其中，电光材料掩盖电连接件以使得观察表面可以完全是光学活性的。电光层附接至显示器电极层，使得基本上整个观察表面是光学活性的。前层压板的电光材料可以覆盖显示器电极以从观察表面看不到背板组件连接件。当电光层用于掩盖背板组件上的底层部件时，显示器电极层可以是透光的。在另一方面，前层压板的电光材料可以延伸超过显示器电极以从观察表面看不到背板组件连接件。

图5是具有如图4A-4F所示的根据本发明的背板组件的电光显示器的截面。第一层是背板基底(401)，四个电极(402)的第一电极层附接至背板基底。下一层是框住第一电极层的介电层(403)。下一层是将第一电极连接至第二电极的导电线和片(404、405)的层。第二介电层(407)被施加以暴露电触点(406)，电触点垂直延伸并且将第一电极层的电极(402)连接至第二电极层的电极(408)。可替代地，可以在施加第二介电层之后施加电触点(406)。也可以包括另外的中介层(即导体和介电层)。具有前电极(410)的电光材料的层(409)覆盖第二电极层。如所示的，电连接件将单个的第一电极连接至单个的较大的第二电极，从而使得显示器的观察表面完全是活性的。如前所述，第一电极可以被分组并且多个第一电极可以电连接至单个的第二电极。

图6是具有本发明的有三个电极层的背板组件的电光显示器的截面图。第一电极层是TFT阵列(612)。图6示出TFT阵列(612)，其具有TFT基底(601)、十二个TFT电极(602)的第一电极层和安装在TFT电极旁边的TFT驱动器(603)。下一层是一层各向异性薄膜(604)，其将三个TFT电极(602)电连接至第三电极层上的单个匹配电极(606)。第三电极层具有四个匹配电极(606)。如所示的，每个匹配电极连接至至少三个TFT电极，但是可以连接至TFT电极的更大的阵列。下一层是中介层(611)，其包含介电材料(605)和导电线和孔(607)的层，所述导电线和孔(607)将第三电极层的电极(606)连接至第二电极层的电极(608)。具有前电极(610)的电光材料的层(609)覆盖第二电极层。如所示的，电连接件将三个第一电极连接至单个的较大的第二电极，从而使得显示器的观察表面是完全活性的。

可以根据电光显示器的应用、基底材料和印刷电路板的设计准则来优化电光显示器的尺寸和分辨率。像素尺寸可以从针对TFT电极的大约100μm×100μm到针对显示器电极的超过10mm×10mm。单个的电光显示器的尺寸范围可以从几平方英尺大到小于一平方英寸。可以根据设计规则优化驱动器芯片的数量。对于TFT阵列，可以使用至少一个驱动器芯片。优选地，可以使用至少两个驱动器芯片，一个用于驱动栅极线，一个用于驱动源极线。

连续的前电极可以具有在背板组件的非观察侧上的连接件。可替代地，前电极连接件可以在观察表面上。这种连接件在观察表面上产生非活性区域。这些非活性区域通常直径为约2mm，但是可以根据显示器的电压要求和连接件的总数量而更大或更小。相比全部活性观察区域，显示器看起来仍然是100％活性的。在本发明中，至少95％的活性观察区域是优选的。

可以根据如下标准制作本发明的具有三个电极层和印刷电路板中介层的背板组件。第一电极层是基底上的有源矩阵TFT，其对角线的尺寸为约6英寸(约152mm)，分辨率是800×600像素(TFT电极)，活性区域大约122mm×90mm。(TFT电极尺寸大约150μm×150μm)。TFT基底是玻璃并且尺寸为大约134mm×102mm，其提供围绕TFT活性区域的约12mm的边界。在TFT基底的边界区域，三个列驱动器附接在TFT基底的134mm侧，以及两个栅驱动器附接在其102mm长的一侧。优选地，驱动器是在弯曲(COF)安装的驱动器上的芯片，其非常薄。长度大约为11mm的柔性扁平电缆(FFC)连接器位于134mm侧。FFC连接器给背板组件供电并且允许控制信号的连接。

TFT电极被分组成20x 20阵列，其相当于大约3mm×3mm阵列。通过在TFT电极上施加大约1.6mm³的可热固化的填充银的环氧树脂微滴的40×30阵列来分组TFT电极。微滴的中心至中心的间距为3mm。微滴阵列覆盖大约118mm×88mm的TFT活性区域。当压缩时，每个微滴扩展为2mm的接触直径，其允许微滴之间有1mm的间隙(非活性区域)。直到整个设备被组装之后，环氧树脂连接件才被固化。

中介层包括尺寸大约160mm×120mm的多层印刷电路板。印刷电路板被设计为在一个主要表面上具有第三电极层而在另一主要表面上具有第二电极层，用导体连接这两个电极层。第二电极层最靠近显示器的观察表面。

第三电极层是铜接触片的40×30阵列，被配置为镜像并电连接第一电极层中的TFT电极上的环氧树脂微滴阵列。第三电极层上的全部其他区域被介电薄膜覆盖。

第二电极层是3.8mm×3.8mm的镀金的铜显示器电极的40×30阵列，镀金的铜显示器电极的中心到中心间距为4mm。显示器电极的40×30阵列通过在印刷电路板的中间和底部铜层中的一系列电镀的孔和迹线(通常也被称为线)连接至匹配电极的40×30阵列。每个显示器电极的仅一个孔被钻通以接触第二电极层。在层之间路由信号所必须的所有其他孔是“盲孔”。在底部铜层中的任意暴露的迹线被覆盖在介电薄膜中以防止电短路和不期望的电连接。

最终的组装步骤需要将第一电极层与中介层上的第三电极层连接，中介层上已经有了第二电极层和所有必须的导体。第一电极层(TFT阵列)的未固化的环氧树脂微滴与第三电极层(中介层)上的铜片对齐，压在一起并固化。环氧树脂将压缩到大约0.5mm，产生大约2mm的最终接触直径和环氧树脂微滴之间的1mm的非活性区域间隙。

电光显示器的连续前板电极可以通过孔连接至TFT阵列上的前板电极或者可以连接至背板组件(711)的非观察表面。对于非观察表面的前板连接，两个前板连接电极安装在紧邻TFT活性区域的边界区域。给TFT阵列上的两个前板连接电极中的每一个施加1mm³的可热固化的银填充的环氧树脂微滴。在印刷电路板的背面(包含第三电极层的表面)上，两个暴露的5mm×10mm的铜片置于1mm的印刷电路板边缘内并且通过铜迹线连接至TFT阵列的前板连接电极。前电极环绕印刷电路板以接触背侧的铜片。在整个设备被装配之后，环氧树脂连接件可以被固化。

在本发明的另一替代中，可以用导体和介电图案将柔性背板基底图案化以创建在柔性基底的单个表面上的多层电路。图7A和7B是本发明的替代实施例的示意图，其示出具有至少三个电极层的背板组件，其中，第二和第三电极层布置在柔性背板基底上。包含显示器电极(702)的阵列的第二电极层(700)被印刷在柔性基底(701)的一部分上。包含匹配电极(704)的阵列的第三电极层(703)被印刷在背板基底(701)的另一部分上。导电迹线(715)将单个第二电极(702)电连接至单个第三电极(704)。背板被分成两个区域—显示器电极区域和剩余区域(包含匹配电极和任意其他连接件)—在显示器电极区域的边缘处具有折痕(709)。背板基底在折痕(709)处被折叠(710)以使得第三电极层位于第二电极层对面。

在该实施例中，背板基底(701)可以是满足如下的任何合适的材料：柔性、耐用并且具有被环绕、弯曲、折叠、褶皱、弯折、顺应或拉长以对折的能力。折痕(709)可以具有与导体和介电材料允许保持连接时的弯曲半径一样小的弯曲半径。折痕可以具有1和180度之间的任意角度，并且可以具有一个弯折或者多个弯折。PET是优选的柔性背板基底。

可以使用已知的丝网印刷技术将第二和第三电极层印刷在基底上。可以在电极和导电迹线之间布置一层介电薄膜以避免非预期的电连接。可以通过在介电质中图案化的孔进行迹线和电极之间的预期连接。通常首先印刷导电迹线。然后印刷介电层，其具有被对齐以允许迹线与电极的连接的开口或孔。最后，印刷电极以使得导电墨水填充开孔并且电连接迹线和电极。

第一电极层(705)包括在例如玻璃(706)的基底上的TFT电极(707)的阵列和驱动器(708)。(为了简单，未示出其他TFT电子部件和连接件)。第一电极层的TFT电极(707)的活性表面与第三电极层的匹配电极(704)对齐并且使用各向异性导体或其他合适的材料电连接。第一电极层的活性区域与第三电极层的对齐和连接可以通过将第一电极层翻转(716)到第三电极层之上来实现。

在背板基底被折叠之前TFT阵列可以附接至第三电极层—即将各向异性导体施加至TFT电极。然后TFT阵列被翻转以使得TFT电极的活性区域与匹配电极配合。可替代地，各向异性导体可以被施加至第三电极层的匹配电极，并且TFT阵列被翻转、对齐和附接。在另一替代中，第三电极层可以首先被折叠，然后第一电极层如前所述地被对齐和附接。

虽然附图示出本发明的背板组件是平的矩形阵列，但本发明的柔性背板组件可以被折叠成各种形状和形式。显示器电极区域可以是任意形状，例如圆形或叉形，并且可以具有内部切口，例如环。另外，显示器电极区域可以被弯曲或折叠成三维形状，包括圆柱形、球形、立方体或多面体。根据背板基底和相关连接件的柔性、TFT阵列的尺寸和刚性以及FPL的柔性，可以形成具有复杂曲线的完全活性的观察区域。

可替代地，可以增加更坚硬的子层以给可折叠背板基底提供支持和强度。子层的面积应当等于显示器电极的面积，从而使得当折叠时，剩余区域位于背面上。子层材料可以是任意合适的材料，包括但不限于，金属、厚的PET、聚碳酸酯、丙烯酸和ABS塑料。

图7A和7B也示出用于非观察表面前板连接件的电触点。两个前板连接电极(714)安装在第一电极层(705)上TFT阵列的边缘附近。这些电极(714)连接至TFT阵列的驱动器、控制器和/或其他电子部件。(图中未示出这些连接件)。TFT电极层上的前板连接电极(714)与第三电极层上相应的匹配电极(712)对齐。导电粘结剂、环氧树脂或其他合适的导电材料可以用于这些电极之间的电连接。导电迹线(713)将前板匹配电极(712)连接至基底的边缘处的相应的前板连接电极(711)，采用导电孔或其他已知部件使连续的前板电极与基底的边缘接触。

图8A是图7A的复制，示出本发明的背板组件的另一替代。背板基底可以延伸超过显示器电极(801)的边缘以使得可以如2006年12月19日提交的美国专利No.7,649,674以及相关专利和申请中所描述地应用边缘密封件。任意额外的基底可以被折叠并且附接至背面。如图7B所示，背板基底可以在折痕(802)处折叠，从而使得第三电极层定位于第二电极层的对面。阻挡膜可以被施加至FPL并且任意或全部层可以被折叠以附接背板基底。另外，阻挡件和边缘密封件可以被包含在背板基底的背面上。

在本发明的一个方面，如图8B所示，前层压板具有连接区域，其中前电极从电光介质和粘结剂层暴露出，并且当附接至背板时与背板的非观察表面电接触。通过导电材料(例如导电墨水、金属或其他类似的材料)的接触片形成该连接区域。接触片可以位于背板的任意非观察表面上。优选地，接触片位于背板的背侧上。连接区域可以包括导电粘结剂，其将前电极附接至背板上的接触片。导电粘结剂可以是任意合适的粘结剂，例如填充有银或炭黑的压敏粘结剂、或者必须被固化的流体分散粘结剂(例如填充银的环氧树脂)。可替代地，可以借由机械部件，例如螺栓端子或夹紧机构，制作连接区域。

图8B示出前表面上的前电极连接件。为了制作前电极连接件，显示器像素(803)被切开一小区域或者槽，并且给前电极增加接触片(804)，导电迹线(805)最终将接触片连接至驱动器。可替代地，前电极可以延伸超过像素区域，从而使得前电极接触区域超过前表面上的显示器像素区域。前电极区域可以延伸小至1mm以制作电连接件。