处理盒及处理盒的显影仓内的显影剂清除方法与流程

本发明涉及电子成像技术领域，具体涉及一种处理盒及处理盒的显影仓内的显影剂清除方法。

背景技术：

电子成像装置(打印机、复印机)为常用的办公设备，现有的电子成像装置一般都具有可更换的处理盒；通常情况下，处理盒在完成装配后需要进行打印全检，全检合格后方可包装出厂。

现有的处理盒100如附图1所示，其具体包括：内部设置有通过出粉口100b相连通的显影仓101和粉仓102的壳体100a；位于显影仓101内，沿显影仓101的长度方向可旋转的支撑在壳体100a上的显影元件120、送粉元件130，其中送粉元件130靠近出粉口100b，且与显影元件120弹性接触，对于一些显影仓101较小的处理盒100，可以不用设置送粉元件130；位于粉仓102内，沿粉仓102长度方向可旋转的支撑在壳体100a上的搅拌装置(未示出)；安装在显影仓101上，并与显影元件120的圆周表面接触的显影剂厚度调节元件140，用于调节显影元件120表面的显影剂厚度。

在处理盒100装配的过程中，出粉口100b通常用一密封拉条112密封，以防止粉仓102内的显影剂在运输过程中泄露出来。在将处理盒100安装到电子成像装置之前，需将密封拉条112沿着密封拉条口拉出，使粉仓102内的显影剂能够进入到显影仓101内；但是，为了检验处理盒100在装配完成后是否合格，需对装配完成的处理盒100进行打印全检。目前打印全检的方式一般为在显影仓101内或显影元件120的表面添加显影剂，然后将处理盒100安装到电子成像装置中进行打印，以检验处理盒100是否合格。

为了避免打印全检后显影仓101中剩余的显影剂在运输过程中泄露，须将打印全检之后剩余的显影剂从显影仓101内清除；如第200810029265.9号中国专利中所提及的技术方案，为了方便的清除显影仓101内剩余的显影 剂，在显影仓101沿壳体100a长度方向的侧壁上开设多个除粉孔，用吸尘器通过除粉孔将显影仓101内的剩余显影剂清除，然后用密封件密封除粉孔。

然而，在实施本技术方案的过程中，发明人发现现有技术存在以下缺陷：密封除粉孔的密封件暴露在处理盒200的外侧，容易脱落，并且影响处理盒200的外观。

技术实现要素：

本发明提供了一种处理盒及处理盒的显影仓内的显影剂清除方法，能够有效克服现有技术中存在的容易脱落，并且影响处理盒的外观的技术问题。

本发明的一方面是为了提供一种的处理盒，包括：

壳体，所述壳体内部设有显影仓和粉仓，所述显影仓和粉仓之间设有出粉口，所述显影仓沿所述壳体长度方向上的两端上设置有侧壁；

密封拉条，用于密封所述出粉口；

密封拉条口，设置在所述显影仓的侧壁上，所述密封拉条的一端穿过该密封拉条口向外伸出；

所述显影仓一端的侧壁上还设置有一贯穿该侧壁的除粉孔。

如上所述的处理盒，所述除粉孔上还设置有密封件，用于密封所述除粉孔。

如上所述的处理盒，所述密封件为除粉部件，所述除粉部件的一端与所述除粉孔连通，另一端为与所述除粉孔形成通路的开口端，所述开口端设置有密封部。

如上所述的处理盒，所述除粉孔连接有一除粉部件，所述除粉部件的一端与所述除粉孔连通，另一端为与所述除粉孔形成通路的开口端，所述开口端设置有密封部。

如上所述的处理盒，沿所述壳体长度方向上的一端设置有一侧板，所述侧板与所述除粉孔位于所述处理盒的同一端，所述侧板上设置有一开口，所述除粉部件的开口端穿过所述开口延伸至所述处理盒的外表面或外侧。

如上所述的处理盒，所述开口与所述除粉孔沿所述壳体长度方向上位置重叠。

如上所述的处理盒，所述开口与所述除粉孔沿所述壳体长度方向上的位 置交错设置。

如上所述的处理盒，沿所述壳体长度方向上的一端设置有一侧板，所述侧板与所述除粉孔位于所述处理盒的同一侧，所述侧板与所述壳体之间形成一开口，所述除粉部件的开口端穿过所述开口延伸至所述处理盒的外表面或外侧。

如上所述的处理盒，所述除粉部件为一管状结构，所述管状结构的一端插入所述除粉孔，另一端为开口端，所述开口端设置有密封部。

如上所述的处理盒，所述管状结构的外径尺寸大于或等于所述除粉孔的内径尺寸。

如上所述的处理盒，所述管状结构的外径尺寸小于或等于所述除粉孔的内径尺寸，所述管状结构与所述除粉孔之间通过密封胶密封。

如上所述的处理盒，所述管状结构的一端与所述侧壁的内表面平齐或靠近所述侧壁的内表面。

如上所述的处理盒，所述管状结构与所述除粉孔固定连接或者所述管状结构与所述开口固定连接。

如上所述的处理盒，所述除粉部件为可弯曲的管状结构。

如上所述的处理盒，所述除粉孔已被焊接、涂胶进行密封。

本发明的另一方面是为了提供一种处理盒的显影仓内的显影剂清除方法，所述处理盒包括：

壳体，所述壳体内部设有显影仓和粉仓，所述显影仓和粉仓之间设有出粉口，所述显影仓沿所述壳体长度方向上的两端上设置有侧壁；

密封拉条，用于密封所述出粉口；

密封拉条口，设置在所述显影仓的侧壁上，所述密封拉条的一端穿过该密封拉条口向外伸出；

所述显影仓一端的侧壁上还设置有一贯穿该侧壁的除粉孔；所述方法包括：

步骤a：通过所述除粉孔吸除所述显影仓内的显影剂。

如上所述的处理盒的显影仓内的显影剂清除方法，还包括使用一除粉部件，所述除粉部件的一端与所述除粉孔连通，另一端为与所述除粉孔形成通路的开口端，所述开口端设置有密封部；所述步骤a之前还包括：

步骤b：取下所述开口端设置的密封部。

如上所述的处理盒的显影仓内的显影剂清除方法，所述步骤a具体包括：

步骤a-1：通过所述除粉部件和所述除粉孔吸除所述显影仓内的显影剂。

如上所述的处理盒的显影仓内的显影剂清除方法，所述处理盒沿所述壳体长度方向上的端部设置有一侧板，所述侧板与所述除粉孔位于所述处理盒的同一侧，所述侧板上设置有一开口；在所述步骤a-1之前，所述方法还包括：

步骤a-0：将所述除粉部件的开口端穿过所述开口延伸至所述处理盒的外表面或外侧。

如上所述的处理盒的显影仓内的显影剂清除方法，所述处理盒沿所述壳体长度方向上的端部设置有一侧板，所述侧板与所述除粉孔位于所述处理盒的同一侧，所述侧板与所述壳体之间形成一开口；在所述步骤a-1之前，所述方法还包括：

步骤a-0：将所述除粉部件的开口端穿过所述开口延伸至所述处理盒的外表面或外侧。

如上所述的处理盒的显影仓内的显影剂清除方法，所述除粉部件为一管状结构，所述管状结构的一端插入所述除粉孔，另一端为开口端，所述开口端设置有密封部，所述步骤a-0还包括：

步骤a-0-1：将所述管状结构的一端插入所述除粉孔，并将所述管状结构的一端延伸至与所述侧壁内表面平齐或靠近所述侧壁的内表面。

如上所述的处理盒的显影仓内的显影剂清除方法，所述除粉部件为一管状结构，所述管状结构的一端插入所述除粉孔，另一端为开口端，所述开口端设置有密封部，在所述步骤a-0还包括：

步骤a-0-2：将所述管状结构的一端插入所述除粉孔，并将所述管状结构的一端深入至靠近所述显影仓的另一端的侧壁。

如上所述的处理盒的显影仓内的显影剂清除方法，在所述步骤a-0还包括：

步骤a-0-3：将所述管状结构的开口端穿过所述除粉孔延伸至所述处理盒的外表面或外侧。

如上所述的处理盒的显影仓内的显影剂清除方法，所述步骤a之前还包括：

步骤c：通过密封塞、焊接、涂密封胶对所述管状结构的开口端进行密封。

如上所述的处理盒的显影仓内的显影剂清除方法，在所述步骤a之后，还包括：

步骤d：对所述除粉孔进行密封。

如上所述的处理盒的显影仓内的显影剂清除方法，所述步骤d具体包括：

步骤d-1：对所述除粉孔通过密封件密封或者通过焊接、涂胶密封。

如上所述的处理盒的显影仓内的显影剂清除方法，所述步骤d具体包括：

步骤d-2：通过密封所述除粉部件的开口端，以实现对所述除粉孔进行密封。

如上所述的处理盒的显影仓内的显影剂清除方法，在所述步骤a与步骤d之间，还包括：

步骤e：将所述管状结构经过所述侧板上的开口从所述除粉孔中取下。

如上所述的处理盒的显影仓内的显影剂清除方法，所述管状结构可弯曲。

本发明提供的处理盒及处理盒的显影仓内的显影剂清除方法，通过设置在显影仓一端壁上、贯穿端壁的除粉孔，可以实现利用吸气装置通过除粉孔吸除显影仓内的显影剂，将密封除粉孔的密封件设置在处理盒的内部，有效地避免密封件从处理盒上脱落的可能性，保证了显影仓的正常使用效果，提高了该处理盒的实用性，有利于市场的推广与应用。

附图说明

图1为现有技术中的处理盒的结构示意图；

图2为本发明一实施例所给出的处理盒的结构示意图；

图3为本发明一实施例所给出的处理盒的内部结构示意图；

图4a为本发明另一实施例所给出的处理盒的内部结构示意图；

图4b为本发明再一实施例所给出的处理盒的内部结构示意图；

图5为本发明实施例一所给出的管状结构的第二开口端密封过程的结构示意图；

图6为本发明实施例一所给出的管状结构与吸气装置连接过程的结构示意图；

图7为本发明实施例一所给出的清除显影仓内显影剂的过程示意图；

图8为本发明实施例一所给出的另一处理盒的内部结构示意图；

图9为图8的清除显影仓内显影剂的过程示意图；

图10为本发明实施例一所给出的密封管状结构第二开口端的结构示意图；

图11a为本发明实施例一所给出的密封除粉孔的结构示意图；

图11b为本发明实施例一所给出的另一密封除粉孔的结构示意图；

图12为本发明实施例一所给出的处理盒的第一侧板与壳体之间形成开口的结构示意图。

图13所示为本发明实施例二涉及的处理盒结构示意图；

图14所示为本发明实施例二涉及的显影剂厚度调节元件结构示意图；

图15a、15b、15c所示为本发明实施例二涉及的三种显影剂厚度调节元件横截面示意图；

图16所示为本发明实施例二涉及的处理盒横截面示意图；

图17所示为本发明实施例二涉及的另外一种结构的处理盒横截面示意图；

图18所示为本发明实施例二涉及的密封垫片结构示意图；

图19所示为本发明实施例二涉及的显影仓清余粉方法示意图；

图20所示为本发明实施例二涉及的显影仓清余粉方法示意图；

图21所示为本发明实施例二涉及的密封胶条结构示意图。

图中：

100、处理盒；100a、壳体；

100b、出粉口；101、显影仓；

102、粉仓；112、密封拉条；

120、显影元件；130、送粉元件；

140、显影剂厚度调节元件；

200、处理盒；200a、壳体；

200b、出粉口；201、显影仓；

201a、侧壁；201a1、通孔；

202、粉仓；204、除粉孔；

204a、开口；205a、第一侧壁；

205b、第二侧壁；208a、第一侧板；

208b、第二侧板；209、除粉部件；

209a、第一开口端；209b、第二开口端；

210、密封部；211、连通管；

211a、第一端；211b、第二端；

212、密封拉条；213、显影剂；

214、密封件；300、显影剂厚度调节元件；

300a、支撑架；300b、调节片；

300b1、通孔；301、第一支撑板；

302、第二支撑板；304、除粉孔；

305、密封垫片；305a、通孔；

306、单面胶带；500、空隙；

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。给予本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例一

图2为所给出的成像装置的处理盒的结构示意图，图7为本发明实施例一所给出的清除显影仓内显影剂的过程示意图；参考附图2、7可知，本发明提供了一种成像装置的处理盒200，包括壳体200a，该壳体200a内部设置 有显影仓201和粉仓202，该显影仓201和粉仓202之间设有出粉口200b，显影仓201沿壳体200a长度方向上的两端上设置有侧壁,分别为第一侧壁205a和第二侧壁205b；密封拉条212，用于密封出粉口200b；密封拉条口，设置在显影仓201的侧壁上，密封拉条212的一端穿过该密封拉条口向外伸出；显影仓201一端的侧壁(即为第一侧壁205a)上还设置有一贯穿该侧壁的除粉孔204，以实现通过除粉孔204吸除显影仓201内的显影剂213(具体可参见附图7)。

其中，对于除粉孔204的具体形状结构不做限定，本领域技术人员可以根据具体的设计需求进行设置，如将除粉孔204设置为圆孔、椭圆孔或者方形孔等等，只要能够实现通过该除粉孔204可以吸除显影仓201内的显影剂213即可，在此不再赘述。

本实施例提供的成像装置的处理盒200，通过设置在显影仓201的第一侧壁205a上以及贯穿该第一侧壁205a的除粉孔204，可以实现利用吸气装置通过除粉孔204吸除显影仓201内的显影剂213，有效地避免了因除粉孔204暴露在处理盒200的外面，而导致密封除粉孔204的密封件容易脱落的问题，并且提高了显影仓201的盒体强度和处理盒200内的显影剂213清除效率，保证了显影仓201的正常使用效果，提高了该处理盒200的实用性，有利于市场的推广与应用。

图11a为所给出的密封除粉孔的结构示意图；图11b为所给出的密封除粉孔的结构示意图；在上述实施例的基础上，继续参考附图2、7、11a-11b可知，当通过除粉孔204将显影仓201内的显影剂213吸除后，为了保证显影仓201内的清洁程度，同时，避免在以后处理盒200正常工作过程中，显影仓201内的显影剂213通过除粉孔204泄露出来，需要将除粉孔204进行密封处理；具体的，可以在处理盒200的除粉孔204上还设置一密封件214。

在通过除粉孔204将显影仓201内的显影剂213清除之后，用密封件214密封除粉孔204，避免显影剂213从除粉孔204泄露出来，或者外界的异物通过除粉孔204落入到显影仓201中，进而保证了处理盒200的成像效果，提高了该处理盒200使用的稳定可靠性。

图3为所给出的成像装置的处理盒的内部结构示意图；在上述实施例的基础上，参考附图2-3、7可知，本技术方案对于密封件214的具体形状结构 以及材质不做限定，本领域技术人员可以根据其实现的功能作用对其进行任意设置，如可以将密封件214设置为由橡胶构成的圆柱形结构、三角锥结构，或者，为了方便密封件214的安装，可将密封件214的一端设置为圆柱形结构，另一端设置为三角锥结构等等，并且，此处的密封件214可以为密封胶、密封塞或者由为由焊接工艺对除粉孔204进行密封所形成的结构，只要能够有效的对除粉孔204进行密封处理即可，在此不再赘述；其中，较为优选的，将密封件214设置为除粉部件209，除粉部件209的第一开口端209a与除粉孔204连通，第二开口端209b与除粉孔204形成通路，以连通显影仓201和处理盒200的外表面或外侧，除粉部件209与除粉孔204之间没有缝隙，并且第二开口端209b设置有用于密封该开口端的密封部。

其中，对于除粉部件209的具体结构不做限定，如可以将除粉部件209设置为盒体结构或者管状结构等等，只要除粉部件209的第一开口端209a与除粉孔204连通，第二开口端209b与除粉孔204形成通路，且除粉部件209a与除粉孔204之间没有空隙即可，以使得吸气装置(未示出)可以通过该通路将显影仓201内的显影剂213吸除即可，在此不再赘述。

通过设置的上述除粉部件209，其第一开口端209a与除粉孔204连通，第二开口端209b与除粉孔204形成通路，通过所形成的通路，可以有效的利用吸气装置通过除粉部件209和除粉孔204吸除显影仓201内的显影剂213，并且在通过该除粉部件209将显影仓201内的显影剂213吸除后，通过密封部210对除粉部件209的第二开口端209b进行密封，进而实现了对除粉孔204的密封效果，避免当密封拉条212通过密封拉条口从处理盒200拉出，显影剂213从粉仓202进入到显影仓201内后，从除粉孔204泄露出去，并且防止异物通过除粉部件209和除粉孔204进入到显影仓201内，提高了处理盒200使用的稳定可靠性。

在上述实施例的基础上，继续参考附图2-3可知，本技术方案中对于除粉部件209与处理盒200之间的连接关系不做限定，本领域技术人员可以根据具体的设计需求进行设置，满足通过除粉部件209和除粉孔204，使显影仓201与处理盒200的外侧或外表面连通即可。例如，当除粉孔204在壳体200a长度方向上被处理盒200的某部件(如与除粉孔204位于壳体200a同侧的第一侧板208a)挡住时，可以在第一侧板208a上设置一开口204a，除 粉部件209的第二开口端209b穿过开口204a延伸至处理盒200的外表面或外侧。

其中，对于第一侧板208a的具体形状结构不做限定，本领域技术人员可以根据处理盒200的结构以及设计需求进行设置；另外，对于开口204a的形状结构而言，可以将开口204a设置为圆形、椭圆形或者方形结构等等，其中，较为优选的，将开口204a的形状设置为与除粉孔204的形状保持一致，由于除粉部件209的第一开口端209a与除粉孔204相连通，第二开口端209b需要穿过开口204a，因此，将除粉孔204与开口204a的形状设置为一致，可以方便对除粉部件209的形状进行设置；另外，对于为了方便吸气装置通过除粉部件209和除粉孔204将显影仓201内的显影剂213吸除，可以将除粉部件209的第二开口端209b设置为穿过开口204a并延伸至处理盒200的外表面或者外侧；当然的，在具体使用时，为了避免由于除粉部件209的第二开口端209b从开口204a伸出过长而对处理盒200的外观,或处理盒200的安装造成影响，也可以将除粉部件209的第二开口端209b设置为与第一侧板208a的开口204a处的外表面相平齐。

另外，图4a为所给出的成像装置的处理盒的内部结构示意图；在上述实施例的基础上，继续参考附图2-3、4a可知，本技术方案中对于开口204a设置在第一侧板208a上的具体位置不做限定，本领域技术人员可以根据具体的设计需求进行设置，如可以将开口204a设置为与除粉孔204沿壳体200a长度方向上位置重叠，具体的如图3所示；或者可以将开口204a设置为与除粉孔204沿壳体200a长度方向上的位置交错设置，具体的如图4a所示。

当将开口204a设置为与除粉孔204沿壳体200a长度方向上位置重叠时，进而可以将穿过开口204a并与除粉孔204相连通的除粉部件209设置为平直部件；而当将开口204a设置为与除粉孔204沿壳体200a长度方向上的位置交错设置时，则可以将除粉部件209设置为可弯曲的管状结构，进而可以方便将除粉部件209连接到开口204a与除粉孔204处。

图4b为所给出的成像装置的处理盒的内部结构示意图；在上述实施例的基础上，继续参考附图2-3、4a-4b、7可知，本技术方案对于设置的开口204a的具体尺寸不做限定，本领域技术人员可以根据具体的设计需求进行设置，如可以将开口204a的尺寸设置为大于、等于或者小于除粉孔204的尺寸 均可，可根据第一侧板208a的具体结构进行设计，但是要保证将除粉部件209能够穿过除粉孔204和开口204a，并且，除粉部件209与除粉孔204相连接处没有形成缝隙；具体的，如图4b所示，当开口204a的尺寸小于除粉孔204的尺寸时，可将除粉部件209的靠近开口204a的一端尺寸设置成小于靠近除粉孔204的一端尺寸，使除粉部件209的第二开口端209b能够穿过开口204a。

图12为所给出的成像装置的处理盒200的第一侧板208a与壳体200a之间形成开口204a的结构示意图；参考附图12可知，本技术方案中的开口204a的设置方式可以不仅仅通过设置在第一侧板208a上形成，本领域技术人员还可以采用其他的方式来设置开口204a，其中，较为优选的，可以将处理盒200沿壳体200a长度方向上的一端设置有第一侧板208a，第一侧板208a与除粉孔204位于处理盒200的同一侧，第一侧板208a与壳体200a之间形成一开口204a，除粉部件209的第二开口端209b穿过开口204a延伸至壳体200a的外表面或外侧。

在处理盒200具体设计过程中，第一侧板208a与壳体200a之间会存在一定的安装间隙，将该安装间隙作为一开口204a，可以有效的减少了还需要对第一侧板208a进行开口204a设置的操作，保证了第一侧板208a使用的强度，延长了处理盒200的使用寿命；并且此时，由于开口204a与除粉孔204沿壳体200a长度方向上的位置一般为交错设置，因此，为了提高除粉部件209穿过开口204a和除粉孔204的方便程度，较为优选的，将除粉部件209选为可弯曲的管状结构。

在上述实施例的基础上，继续参考附图2-3、4a-4b可知，本技术方案中对于除粉部件209的具体结构不做限定，其中，较为优选的，将除粉部件209设置为一管状结构，管状结构的第一开口端209a插入除粉孔204，第二开口端209b为开口端，第二开口端209b的开口处设置有密封部210；其中，为了提高该管状结构的使用方便性，可以将管状结构设置为可弯曲的管状结构；通过将除粉部件209设置为管状结构，提高了除粉部件209的制造高效程度，并降低了处理盒200的生产成本，有效地提高了处理盒200的市场竞争力。

在除粉部件209为管状结构时，为了保证管状结构与除粉孔204的密封 连接程度，较为优选的，将管状结构的外径尺寸设置为略大于除粉孔204的内径尺寸，使管状结构与除粉孔204形成过盈配合进而使得管状结构与除粉孔204之间没有形成缝隙，保证了吸气装置通过管状结构和除粉孔204进行吸除显影剂213的效果。

当然，本领域技术人员可以通过采用其他方式来保证管状结构与除粉孔204之间不会有缝隙，例如，当管状结构的外径等于或小于除粉孔204的内径，管状结构与除粉孔204之间存在缝隙时，可将密封胶涂在管状结构与除粉孔204之间的缝隙处，从而对该缝隙进行密封。

另外，在通过吸气装置进行吸除显影剂213操作时，由于吸气装置会产生振动，进而会很容易使得连接的开口204a处的管状结构或者连接在除粉孔204处的管状接口产生滑动，导致管状结构与除粉孔204脱离连接，进而影响吸除效果，为了避免上述情况的产生，较为优选的，可用胶水将管状结构与除粉孔204固定连接或者管状结构与开口204a固定连接。

此外，对于为管状结构的除粉部件209的长度尺寸不做限定，本领域技术人员可以根据具体的设计需求进行设置，如可以将管状结构插入除粉孔204的第一开口端209a延伸至第一侧壁205a内表面或者延伸至显影仓201内部，只要能够保证清除显影仓201内显影剂213的效果即可，在此不再赘述。

本发明的另一方面提供了一种成像装置，包上述的处理盒200。

通过设置的上述的处理盒200，保证了处理盒200的使用强度，并且通过设置的除粉孔204和除粉部件209，可以有效的实现将显影仓201内的显影剂213清除，并提高了清除效率，进而保证了成像装置使用的稳定可靠性。

具体设计时，如图2所示，处理盒200包括壳体200a以及沿壳体200a长度方向的两侧设置的第一侧板208a和第二侧板208b，壳体200a上设置有通过出粉口200b连通的显影仓201和粉仓202，出粉口200b通过密封拉条212(如图3所示)密封；在显影仓201沿壳体200a长度方向的两端为第一侧壁205a和第二侧壁205b(如图3所示)，第一侧壁205a与第一侧板208a位于处理盒200的同侧，第二侧壁205b与第二侧板208b位于处理盒200的同侧。在第一侧壁205a上设置有除粉孔204，在第一侧板208a上设置有开 口204a；当然的，本领域技术人员还可以在第二侧壁205b上设置除粉孔204，相对应的，在第二侧板208b上设置开口204a；并且为了方便除粉部件209可以方便地穿过开口204a和除粉孔204，较为优选地，如图3所示，将在第一侧板208a上的开口204a位置设置为满足以下位置要求：当第一侧板208a安装到壳体200a上后，开口204a与除粉孔204在沿壳体200a的长度方向上的位置重叠。

另外，对于本技术方案中的除粉部件209的具体形状结构不做限定，较为优选的，将除粉部件209设置为管状结构，管状结构的两端分别设置有第一开口端209a和第二开口端209b，第一开口端209a和第二开口端209b相互连通，并且在装配处理盒200的过程中，除粉部件209穿过第一侧板208a的开口204a和显影仓201的第一侧壁205a上的除粉孔204，使除粉部件209的第一开口端209a位于显影仓201内，即可以与显影仓201的第一侧壁205a的内表面相平齐或者延伸显影仓201内部；而第二开口端209b位于处理盒200的壳体200a表面附近,即第二开口端209b位于处理盒200的外表面或者外侧，显影仓201与处理盒200的外面通过除粉部件209保持连通状态。优选地，除粉孔204为圆孔，除粉部件209为圆形管，且除粉部件209的外径略大于除粉孔204的内径，当除粉部件209安装到处理盒200上后，除粉部件209与除粉孔204形成过盈配合，除粉部件209与除粉孔204之间没有空隙，显影仓201内的显影剂213不会从除粉部件209与除粉孔204之间的空隙泄露出去。

当然，本领域技术人员也可以将除粉部件209的外径设置成等于或小于除粉孔204的内径，当将除粉部件209安装到处理盒200上之后，可用密封胶对除粉部件209的外表面与除粉孔204之间的空隙进行密封。

另外，如图4a-4b所示，由于部分型号的处理盒200的结构限制，当处理盒200装配完成后，第一侧板208a上设置的开口204a与除粉孔204在沿壳体200a的长度方向上不重叠。对于上述情况，可将除粉部件209用弹性材料制成，使除粉部件209通过弯曲，依然可以穿过除粉孔204和开口204a；或者，部分型号的处理盒200由于结构限制，开口204a的尺寸较小，导致除粉部件209无法穿过开口204a，可以将将除粉部件209设置有第二开口端209b的一端缩小，同样能满足将显影仓201与处理盒200的外面连通的要 求。

如图5所示，在处理盒200装配完成之后进行打印全检之前，以及清除显影仓201内的显影剂213之后，还需对除粉部件209的第二开口端209b进行密封，防止处理盒200在打印全检时，或者在撕下密封拉条212后，正常工作的过程中，显影仓201内的显影剂213通过除粉部件209泄露出来，具体的，第二开口端209b可以通过密封部210进行密封，密封部210可以为密封塞、密封夹或者胶带等；或者，采用焊接、涂密封胶、弯折除粉部件209等方式密封第二开口端209b，此时,除粉部件209相当于一个密封除粉孔204的密封件214。

另外，在处理盒200打印全检之后，清除显影仓201内的显影剂213之前，还需将被密封的第二开口端209b打开，使除粉部件209处于连通状态，以便通过除粉部件209将显影仓201内的显影剂213清除，打开第二开口端209b的方法，根据第二开口端209b的密封方式不同而有所区别，第二开口端209b通过密封部210进行密封的，可以直接将密封部210取下，使除粉部件209处于连通状态；第二开口端209b通过焊接、涂密封胶等方式密封的，可以直接将除粉部件209的密封部210分剪去，使除粉部件209处于连通状态。

在对处理盒200进行打印全检时，打开第二开口端209b，使得除粉部件209的第一开口端209a和第二开口端209b处于连通状态后，即可用一吸气装置(未示出)与除粉部件209的第二开口端209b连接，具体可参考附图6，吸气装置与第二开口端209b通过一连通管211连接，连通管211的第一端211a与除粉部件209的第二开口端209b连接，连通管211的第二端211b与吸气装置连接。吸气装置依次通过连通管211、除粉部件209和除粉孔204，将显影仓201内的显影剂213吸出；当然的，对于除粉孔204与开口204a在壳体200a的长度方向上重叠的处理盒，本领域技术人员也可以不用设置除粉部件209，而是在打印全检之前，直接用密封件214密封除粉孔204，当打印全检完成后，将密封件214取下，然后直接用连通管211的第一端211a与除粉孔204连通，或者，也可以将吸气装置直接通过除粉部件209和除粉孔204相连接，同样可以将显影仓201内的显影剂213吸出。

如图7所示，本发明的另一方面提供了一种处理盒的显影仓内的显影剂 清除方法，处理盒包括壳体200a，该壳体200a内部设置有显影仓201和粉仓，该显影仓201和粉仓202之间设有出粉口200b，显影仓201沿壳体200a长度方向上的两端上设置有侧壁,分别为第一侧壁205a和第二侧壁205b；密封拉条212，用于密封出粉口200b；密封拉条口，设置在显影仓201的侧壁上，密封拉条212的一端穿过该密封拉条口向外伸出；显影仓201一端的侧壁(即为第一侧壁205a)上还设置有一贯穿该侧壁的除粉孔204，方法包括：

步骤a：通过除粉孔204吸除显影仓201内的显影剂213；

其中，该方法还包括使用一除粉部件209，该除粉部件209的一端与除粉孔204连通，另一端为与除粉孔204形成通路的开口端，开口端设置有密封部210；步骤a之前还包括：

步骤b：取下所述开口端设置的密封部。

接下来，步骤a具体包括：步骤a-1：通过除粉部件209和除粉孔204吸除显影仓201内的显影剂213。

其中，对于具体的通过除粉部件209和除粉孔204吸除显影仓内201内显影剂的方法不做限定，本领域技术人员可以根据具体的而设计需求进行设置，如可以将除粉部件209设置于除粉孔204内，而具体的除粉部件209设置于除粉孔204内的方式可以为：将处理盒200沿壳体200a长度方向上的端部设置有一侧板，侧板与除粉孔204位于处理盒200的同一侧，侧板上设置有一开口204a；在步骤a-1之前，方法还包括：

步骤a-0：将除粉部件209的开口端穿过开口204a延伸至处理盒200的外表面或外侧。

或者，还可以将处理盒200沿壳体200a长度方向上的端部设置有一侧板，侧板与除粉孔204位于处理盒的同一侧，侧板与壳体200a之间形成一开口204a；进而在步骤a-1之前，方法还包括：

步骤a-0：将除粉部件209的开口端穿过开口204a延伸至处理盒200的外表面或外侧。

其中，本方法对于除粉部件209的具体结构不做限定，本领域技术人员可以根据具体的设计需求进行设置，其中，较为优选的，除粉部件209为一管状结构，管状结构的一端插入除粉孔204，另一端为开口端，开口端设置有密封部210，步骤a-0还包括：

步骤a-0-1：将管状结构的一端插入除粉孔204，并将管状结构的一端延伸至与侧壁内表面平齐或靠近侧壁的内表面。

或者，根据不同的使用情况来选择其他的清除方式，如在显影仓201内剩余的显影剂213较靠近显影仓201内远离除粉孔204的一侧壁时，可以将步骤a-0设置为包括：

步骤a-0-2：将管状结构的一端插入除粉孔204，并将管状结构的一端深入至靠近显影仓201的另一端的侧壁。

在步骤a-0还包括：

步骤a-0-3：将管状结构的开口端穿过除粉孔延伸至处理盒的外表面或外侧。

在步骤a之前，还包括：

步骤c：通过密封塞、焊接、涂密封胶对所述管状结构的开口端进行密封。

在步骤a之后，还包括：

步骤d：对除粉孔204进行密封。

其中，步骤d具体包括：

步骤d-1：对除粉孔204通过密封件214密封或者通过焊接、涂胶密封；

或者，步骤d还可以具体包括：

步骤d-2：通过密封除粉部件209的开口端，以实现对除粉孔204进行密封，具体的，可以将除粉孔204设置为连接有一除粉部件209，除粉部件209的一端与除粉孔204连通，另一端为与除粉孔204形成通路的开口端，开口端设置有密封部210；或者，通过密封塞、焊接、涂密封胶对管状结构的开口端进行密封，通过对除粉部件209的密封进行实现对除粉孔204的间接密封，同样保证了除粉孔204的密封效果。

当然的，本领域技术人员还可以采用上述两种方式以外的方式实现对除粉孔204的密封，只要能够保证除粉孔204的密封效果即可，这样可以避免异物通过该除粉孔204进入显影仓，或者显影仓内的显影剂从除粉孔204中泄露出来，进而影响处理盒的工作效果。

另外，对于本技术方案中的开口204a与除粉孔204之间的相对位置不做限定，本领域技术人员可以根据具体的设计需求进行设置，其中，较为优选 的，将开口204a设置为与除粉孔204沿壳体200a长度方向上位置重叠；在步骤a与步骤d之间，该方法还包括：

步骤e：将管状结构经过侧板上的开口204a从除粉孔204中取下。

其中，为了方便将管状结构从除粉孔204中取下，较为优选的，将管状结构设置为可弯曲的结构，这样通过上述步骤对显影仓内的显影剂进行清除，有效地避免了因除粉孔204暴露在处理盒200的外面，而导致密封除粉孔204的密封件容易脱落的问题，并且提高了显影仓201的盒体强度和处理盒200内的显影剂213清除效率，保证了显影仓201的正常使用效果，提高了该处理盒200的实用性，有利于市场的推广与应用。

在上述实施例的基础上，继续参考附图7可知，在具体吸除显影剂213的操作过程中，为了快速、彻底的清除显影仓201内的显影剂213，可将处理盒200设置有除粉孔204的一端向下(重力方向)倾斜，使显影仓201内的显影剂213向除粉孔204方向移动，并被吸气装置吸出。

另外，由于第一开口端209a对与其开口相对方向的位置处的吸力较大，对第一开口端209a的开口与第一侧壁205a的内表面之间的显影剂的吸力较小。为了避免第一开口端209a与第一侧壁205a之间有残留的显影剂213，除粉部件209的第一开口端209a应尽可能的靠近第一侧壁205a，或与第一侧壁205a的内表面保持平齐；在与第一侧壁205a的内表面保持平齐的过程中，由于第一侧壁205a较薄，当除粉部件209的第一开口端209a距离除粉孔204较近时,在清除显影仓201内的显影剂213的过程中,除粉部件209受到拉力后可能会从除粉孔204中脱落。为了防止出现上述情况,可在除粉部件209安装到处理盒200之后,用胶水将除粉部件209的第一开口端209a与除粉孔204固定连接或者将除粉部件209的第二开口端209b与开口204a固定连接。

在处理盒200装配过程中，处理盒200的显影仓201内的显影剂213清除方法具体包括如下步骤：

步骤1-1：装配处理盒200时，将第二开口端209b密封的除粉部件209的第一开口端209a插入除粉孔204中,除粉部件209的外表面与除粉孔204之间没有空隙,除粉部件209的第二开口端209b位于处理盒200的壳体200a附近表面；

步骤1-2：打印全检完成后，打开第二开口端209b，使第二开口端209b与第一开口端209a连通，用吸气装置与第二开口端209b连接，然后将处理盒200设置有除粉孔204的一端朝下倾斜，吸气装置通过除粉孔204将显影仓201内的显影剂213吸出；

步骤1-3：显影仓201内的显影剂213清除干净后，将除粉部件209取出,并密封除粉孔204，或者，除粉部件209不取出，直接密封除粉部件209的第二开口端209b。

上述步骤1-1中，除粉孔204可以是壳体200a在注塑成型时形成的，也可以是在注塑成型后，在壳体200a的显影仓201的第一侧壁205a上钻设一个除粉孔204；另外，可以在除粉部件209的外表面与除粉孔204接触的地方涂密封胶，使除粉部件209的外表面与除粉孔204之间没有有空隙。

上述操作过程是基于除粉部件209的第一开口端209a靠近第一侧壁205a的内表面或与该内表面平齐而进行的，在具体设计时，参考附图8可知，本技术方案还可以将除粉部件209的第一开口端209a设置为深入到显影仓201内部，即将除粉部件209设置为长管结构，并且为了方便清除的操作的进行，将除粉部件209设置为圆管，并且在长度方向上，各部分的横截面的直径都相同，并且将除粉部件209设置为可移动的安装在处理盒200上，并且保证除粉部件209与除粉孔204没有形成间隙；具体的，将除粉部件209安装到处理盒200后，除粉部件209的第一开口端209a深入显影仓201内，且靠近与第一侧壁205a相对设置的第二侧壁205b；除粉部件209的第二开口端209b位于处理盒200的表面附近；除粉孔204为圆孔，且除粉孔204的直径小于除粉部件209的直径，使除粉部件209与除粉孔204之间形成过赢配合，以此保证除粉部件209与除粉孔204之间没有形成缝隙。

在处理盒200进行打印全检之前，除粉部件209的第二开口端209b的密封方式与上述密封第二开口端209b的方式相同，具体可参考上述描述内容，在此不再赘述。

如图9所示，当打印全检完成之后，打开第二开口端209b，并将第二开口端209b与吸气装置(未示出)连接，然后，沿x方向拉动除粉部件209，使除粉部件209的第一开口端209a在显影仓201内沿x方向移动(即第一开口端209a朝向除粉孔204的方向移动)，吸气装置会通过除粉部件209将第 一开口端209a附近的显影剂213吸出。如图10所示，当第一开口端209a移动到靠近第一侧壁205a的位置或与第一侧壁205a的内壁平齐时，显影仓201内的显影剂213被清除干净。

本实施例中，由于除粉部件209比较长，在处理盒200完成打印全检之后，可以将除粉部件209位于处理盒200外面的部分切除，如图10所示，位于处理盒200上的除粉部件209在被切除的地方形成切口，该切口可视为除粉部件209的第二开口端209b，将第二开口端209b密封之后，除粉部件209可作为密封除粉孔204的密封件，其密封方式，可参考上述对除粉部件209的第二开口端209b进行密封的方式。

处理盒200装配过程中，处理盒200的显影仓201内的显影剂213清除方法具体包括如下步骤：

步骤2-1：在装配处理盒200时，将第二开口端209b密封的除粉部件209的第一开口端209a插入除粉孔204中,除粉部件209的外表面与除粉孔204之间没有空隙,除粉部件209的第二开口端209b位于处理盒200的附近表面，除粉部件209的第一开口端209a深入显影仓201内，且靠近第二侧壁205b；

步骤2-2：在打印全检完成后，打开第二开口端209b，使第二开口端209b与第一开口端209a处于连通状态，将第二开口端209b与吸气装置连接,拉动除粉部件209，使除粉部件209的第一开口端209a朝向除粉孔204移动,靠近第一开口端209a的显影剂213通过除粉部件被吸气装置吸出；

步骤2-3：当第一开口端209a移动到靠近第一侧壁205a或与第一侧壁205a的内壁平齐时,将除粉部件209位于处理盒200外侧的部分切除，位于处理盒200内的除粉部件209的切口为第二开口端209b，然后用密封部210密封第二开口端209b。

在将上述实施例中显影仓201内的显影剂213清除干净、并且密封除粉部件209的第二开口端209b之后，可将除粉部件209位于壳体200a外面的部分通过开口204a挤压到第一侧板208a与壳体200a形成的空间中，使密封除粉孔204的密封件214未暴露在处理盒200的外侧，不容易脱落，同时，处理盒200更加美观，有效地提高了处理盒200的市场竞争力。

相比于现有技术中的除粉方法，本发明的处理盒200的显影仓201除粉 方法密封除粉孔的密封件不容易脱落，除粉速度快，不但工艺简单，操作方便，成本低廉，且对外观影响较小。

当然的，在将本发明中显影仓201内的显影剂213清除干净后，本领域技术人员还可以采用其他密封除粉孔204的方法，如可以将除粉部件209从处理盒200上取下，直接用密封件214密封除粉孔204；对于穿过第一侧板208a的开口204a的除粉部件209，在将除粉部件209从处理盒200取下的过程中，除粉部件209的第一开口端209a经过第一侧板208a的开口204a。如图11a所示，对于开口204a与除粉孔204在处理盒200的长度方向重叠的处理盒，可以用较长的密封件214穿过开口204a后密封除粉孔204，或者，如图11b所示，对于开口204a与除粉孔204在处理盒200的长度方向不重叠的处理盒，可将第一侧板208a取下后，用密封件214密封除粉孔204，然后再将第一侧板208a安装到壳体200a上。

本技术方案中的上述处理盒200的显影仓201除粉方法亦可用于处理盒200回收再造过程中，具体而言，在处理盒200回收再造过程中、且在装配处理盒200之前，在显影仓201长度方向的侧壁上开设除粉孔204，其余步骤与上述描述内容相同，具体可参考上述陈述内容，在此不再赘述。

实施例二

与上述实施例不同，本实施例提供另外一种结构的处理盒及该处理盒的显影剂清除方法。

图13所示为本发明实施例二涉及的处理盒结构示意图，如图13所示，壳体200a包括显影仓201和粉仓202，在沿显影仓201的长度方向上设置有显影元件120和显影剂厚度调节元件300，显影剂厚度调节元件300的一端与显影元件120的表面接触，用于在处理盒200显影的过程中调节显影元件120表面的显影剂厚度；与上述具体实施例不同，在本实施例中，在显影剂厚度调节元件300上还设置有除粉孔304，用于在处理盒200完成打印全检之后，通过除粉孔304将显影仓201内的剩余显影剂213清除干净。

图14为实施例二涉及的显影剂厚度调节元件的结构示意图，如图14所示，显影剂厚度调节元件300包括：与显影元件120接触、并调节显影元件120表面的显影剂厚度的调节片300b，以及用于支撑调节片300b的支撑架300a。优选地，显影剂厚度调节元件300上设置的除粉孔304的数量为两个, 且沿调节片300b的长度方向分布。

如图15a-图15c所示，显影剂厚度调节元件300的调节片300b为薄片结构，支撑架300a包括设置成预设角度的第一支撑板301和第二支撑板302，调节片300b与支撑架300a的第一支撑板301连接。如图15a所示，除粉孔304可以设置在支撑架300a的第一支撑板301上，由于第一支撑板301上连接有调节片300b，调节片300b会挡住除粉孔304，因此，还需将调节片300b与支撑架300a的第一支撑301上的除粉孔304重叠的地方也设置通孔300b1，使显影仓201通过除粉孔304和通孔300b1与处理盒200的外侧连通。或者，如图15b所示，在调节片300b上既不与支撑架300a接触，也不与显影元件201接触的部分(如图16所示的区域l内)设置除粉孔304。或者，如图15c所示，在支撑架300a的第二支撑板302上设置除粉孔304。

图16、图17所示为处理盒横截面示意图，如图16-17所示，在处理盒200的装配过程中，显影剂厚度调节元件300的支撑架300a设置在显影仓201的侧壁201a上。具体的，如图16所示，设置在支撑架300a的第一支撑板301上的除粉孔304，或者，设置在调节片300b上的除粉孔(未示出)连通显影仓201与处理盒200的外侧。或者，如图17所示，当除粉孔304设置在第二支撑板302上的显影剂厚度调节元件300安装到显影仓201的侧壁201a上时，除粉孔304被侧壁201a挡住，无法与显影仓201连通，可在侧壁201a与除粉孔304重叠的位置设置一贯穿侧壁201a的通孔201a1，使显影仓201通过除粉孔304和通孔201a1与处理盒200的外侧连通。当然，当除粉孔304设置在显影剂厚度调节元件300上的位置为如图15a所示，在第一支撑板301和调节片300b上设置除粉孔304，当将显影剂厚度调节元件300安装到显影仓201的侧壁201a上后，除粉孔304被显影仓201的侧壁201a挡住时，也可以采用在侧壁201a与除粉孔304重叠的位置设置贯穿侧壁201a的通孔的方式来使显影仓201与处理盒200的外侧连通。

如图17所示，在采用图15c所示的在支撑架300a上的第二支撑板302上设置除粉孔304的显影剂厚度调节元件300的处理盒200中，当显影剂厚度调节元件300在安装到显影仓201的侧壁201a上之后，由于受到制造精度、装配工艺等影响，第二支撑板302与侧壁201之间会存在空隙500。在通过除粉孔304清除显影仓201内的显影剂213时，显影仓201内的显影剂 213在从侧壁201a的通孔200a1移动到除粉孔304的过程中，可能会从第二支撑板302与侧壁201a之间的空隙500中泄露出来。为了防止出现上述情况，可在支撑架300a的第二支撑板302与侧壁201a之间的空隙500内设置一密封垫片305。密封垫片305的结构如图18所示，为设置有通孔305a的圆环状结构的弹性件，当将密封垫片305安装到空隙500内时，其厚度方向的一端与支撑架300a的第二支撑板302接触，另一端与侧壁200a1接触，从而对空隙500进行密封。另外，为了不对显影仓201内的显影剂213的清除造成的影响，优选地，密封垫片305的通孔305a与除粉孔304和侧壁201a的通孔201a1重叠，且密封垫片305的通孔305a的直径大于或等于除粉孔304和侧壁200a的通孔200a1的直径。

在该处理盒200装配过程中，处理盒200的显影仓201内的显影剂213清除方法具体包括如下步骤：

步骤3-1：在处理盒200装配的过程中，密封除粉孔304；

步骤3-2：打印全检完成后，打开除粉孔304，用一吸气装置211通过除粉孔304将显影仓201内的显影剂吸出；

步骤3-3：密封除粉孔304。

上述步骤3-1和步骤3-3中，如图20-21所示，当显影剂厚度调节元件300上设置有多个除粉孔304时，为了方便密封，可以用单面胶带306或者密封胶条贴在显影剂厚度调节元件300上密封除粉孔304，当需要打开除粉孔304时，可直接将单面胶带306或者密封胶条从显影剂厚度调节元件300上撕下。当然，本领域技术人员也可以采用其它密封方式密封除粉孔304，如用密封胶密封除粉孔304，或用多个密封件密封除粉孔304。

上述步骤3-2中，如图19-20所示，为了提高清除显影仓201内的显影剂213的效率，可将除粉孔304朝下(重力方向)，以便于吸气装置211与除粉孔304连接，更快的将显影仓201内的显影剂213吸出。当显影剂厚度调节元件300上只设置有一个除粉孔304时，可将除粉孔304设置在靠近显影剂厚度调节元件300端部的位置，当清除显影仓201内的显影剂时，可将处理盒200设置有除粉孔304的一端向下(重力方向)倾斜，使显影仓201内的显影剂向除粉孔304移动，方便被吸气装置211吸出。

此外，如图20所示，当显影剂厚度调节元件300上设置有多个除粉孔 304时，可以再增加一个充气装置(未示出)，充气装置通过连通管211与其中一个或多个除粉孔304连接，向显影仓201内充入气体，吸气装置通过连通管211与剩余的除粉孔304连接，从而加快显影仓201内的气体流动速度，进而带动显影剂213向连接有吸气装置211的除粉孔304移动，加快显影仓201内的显影剂213清除速度。优选地，为了保证显影仓内的压强稳定，充气装置充入的气流量与吸气装置吸出的气流量基本相等。当然，本技术方案的处理盒200的显影仓201的清除显影剂的方法同样可以适用于处理盒200回收再造过程中，具体而言，在处理盒200回收再造过程中、且在装配处理盒200之前，在显影剂厚度调节元件300上设置除粉孔304，或者替换新的设置有除粉孔304的显影剂厚度调节元件300，对于显影剂厚度调节元件300上的除粉孔304与显影仓201的侧壁201a重叠的处理盒200，可在处理盒200回收再造过程中、且在装配处理盒200之前，在显影仓201的侧壁201a上开设通孔201a1，其余步骤与上述描述内容相同，具体可参考上述陈述内容，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。