一种用于显示模组检测的治具的制作方法

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种用于显示模组检测的治具。

背景技术：

在平板显示装置中，薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，简称TFT-LCD)具有体积小、功耗低、制造成本相对较低和无辐射等特点，在当前的平板显示器市场占据了主导地位。

TFT-LED在生产过程中，需要由检测人员通过肉眼观察的方式对通电后的液晶模组进行画面检测。液晶模组画面的周边是不良高发区，在检测时，需要检测人员多次摆动头部，从不同观察视角进行观察检测。

上述现有技术存在的缺陷在于，检测人员在对液晶模组进行通电画面检测时，观察视角不易把握，经常会造成漏检或者过检，从而导致检测的准确性较低，影响到产品的出厂品质。此外，检测人员频繁的摆动头部来变换观察视角，不但检测效率较低，而且易疲劳。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种用于显示模组检测的治具，以提高对显示模组进行通电画面检测的准确性，并提高检测效率，减轻检测人员的劳动强度。

本发明实施例提供了一种用于显示模组检测的治具，包括底座、枢装于底座的下部旋转体、与下部旋转体铰接的中部旋转体、与中部旋转体铰接的上部旋转体，以及与上部旋转体固定连接的用于承载显示模组的载台，其中：

下部旋转体、中部旋转体和上部旋转体的旋转轴线两两正交设置；

下部旋转体与底座之间、中部旋转体与下部旋转体之间、上部旋转体与中部旋转体之间分别设置有旋转位置锁定机构。

采用本发明实施例提供的治具对显示模组进行通电画面检测时，检测人员通过调整下部旋转体与底座、中部旋转体与下部旋转体、上部旋转体与中部旋转体的相对旋转位置，可实现显示模组的自由转动，而无需频繁的摆动头部。下部旋转体与底座、中部旋转体与下部旋转体、上部旋转体与中部旋转体可以通过各自的旋转位置锁定机构锁定相对旋转位置，从而使检测人员可以在特定观察视角对显示模组进行观察检测。相比现有技术，采用该治具提高了对显示模组进行通电画面检测的准确性和检测效率，减轻了检测人员的劳动强度。

优选的，所述旋转位置锁定机构包括呈环形排列的多个限位凹坑，以及与所述多个限位凹坑的环形排列区域相对设置的弹簧顶珠柱塞，所述弹簧顶珠柱塞的顶珠能够依次限位于每个限位凹坑内。

更优的，所述旋转位置锁定机构还包括环形导向凹槽，所述多个限位凹坑位于环形导向凹槽内。

下部旋转体与底座之间、中部旋转体与下部旋转体之间、上部旋转体与中部旋转体之间相对转动时，环形导向凹槽可以为弹簧顶珠柱塞的顶珠运动提供导向，从而提高转动的稳定性，部件之间的配合安装也比较容易实现。

较佳的，所述多个限位凹坑均匀分布。

优选的，所述弹簧顶珠柱塞的数量不少于两个。采用该设计，可以从至少两点位置锁定相对旋转位置，从而进一步提高了结构的可靠性。

优选的，所述弹簧顶珠柱塞包括顶珠、螺纹安装部，以及连接顶珠和螺纹安装部的弹簧，所述顶珠朝向所述多个限位凹坑的环形排列区域设置。

较佳的，下部旋转体与底座之间的旋转位置锁定机构的限位凹坑设置于底座，弹簧顶珠柱塞设置于下部旋转体；

中部旋转体与下部旋转体之间的旋转位置锁定机构的限位凹坑设置于中部旋转体，弹簧顶珠柱塞设置于下部旋转体；

上部旋转体与中部旋转体之间的旋转位置锁定机构的限位凹坑设置于上部旋转体，弹簧顶珠柱塞设置于中部旋转体。

优选的，所述底座包括底座本体和设置于底座本体上的轴承座，下部旋转体通过轴承枢装于轴承座。

由于下部旋转体承重较大，采用该实施例方案，可以减小下部旋转体与底座的摩擦，提高旋转精度，从而提高结构的稳定可靠性。

较佳的，所述治具还包括载台承载板，所述载台承载板与上部旋转体固定连接，所述载台与载台承载板可拆装连接。

当显示模组的型号更换时，更换相匹配的载台即可，而无需更换整个治具，因此，采用该设计可以节约治具成本，节省治具更换时间。

优选的，所述载台与载台承载板磁性吸附连接并通过多个定位销定位。

附图说明

图1为本发明一实施用于显示模组检测的治具示意图；

图2为本发明一实施的下部旋转体、中部旋转体和上部旋转体连接示意图；

图3为本发明一实施的中部旋转体与弹簧顶珠柱塞示意图；

图4为本发明一实施的弹簧顶珠柱塞示意图；

图5为本发明一实施的载台承载板示意图；

图6为本发明一实施的载台与载台承载板连接示意图。

附图标记：

1-底座；

2-下部旋转体；

3-中部旋转体；

4-上部旋转体；

5-载台承载板；

6-载台；

7-磁铁；

8-定位销；

9-销孔；

21-第一开口槽；

31-第二开口槽；

32a、32b、32c-安装孔；

01-限位凹坑；

02-环形导向凹槽；

03-弹簧顶珠柱塞；

031-顶珠；

032-螺纹安装部；

033-弹簧；

11-轴承盖。

具体实施方式

为提高对显示模组进行通电画面检测的准确性，提高检测效率，减轻检测人员的劳动强度，本发明实施例提供了一种用于显示模组检测的治具。为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本发明一实施例提供的用于显示模组检测的治具，包括底座1、枢装于底座1的下部旋转体2、与下部旋转体2铰接的中部旋转体3、与中部旋转体3铰接的上部旋转体4，以及与上部旋转体4固定连接的用于承载显示模组的载台(载台可以与上部旋转体4直接固定，也可以设置在与上部旋转体4固定的载台承载板5上，该实施例采用后一结构)，其中：下部旋转体2、中部旋转体3和上部旋转体4的旋转轴线两两正交设置；下部旋转体2与底座1之间、中部旋转体3与下部旋转体2之间、上部旋转体4与中部旋转体3之间分别设置有旋转位置锁定机构。

在本发明实施例中，下部旋转体2的旋转轴线沿z向竖直设置，中部旋转体3的旋转轴线沿x向水平设置，上部旋转体4的旋转轴线会随中部旋转体3的旋转而改变位置，但在水平面上的投影始终沿y向设置。

下部旋转体2、中部旋转体3和上部旋转体4的具体结构形式不限，例如，图1和图2所示实施例中，下部旋转体2的上部分具有第一开口槽21，中部旋转体3的下部分伸入第一开口槽21内并通过销轴(设置在安装孔32b处)与下部旋转体2的上部分实现铰接，中部旋转体3可以在第一开口槽21内部沿旋转轴线旋转；中部旋转体3的上部分具有第二开口槽31，第二开口槽31与第一开口槽21在水平面上的投影呈正交设置，上部旋转体4的下部分伸入第二开口槽31内并通过销轴与中部旋转体3的上部分实现铰接。

采用本发明实施例提供的治具对显示模组进行通电画面检测时，检测人员通过调整下部旋转体2与底座1、中部旋转体3与下部旋转体2、上部旋转体4与中部旋转体3的相对旋转位置，可实现显示模组的自由转动，而无需频繁的摆动头部。下部旋转体2与底座1、中部旋转体3与下部旋转体2、上部旋转体4与中部旋转体3可以通过各自的旋转位置锁定机构锁定相对旋转位置，从而使检测人员可以在特定观察视角对显示模组进行观察检测。相比现有技术，采用该治具提高了对显示模组进行通电画面检测的准确性和检测效率，减轻了检测人员的劳动强度。

旋转位置锁定机构的具体结构形式不限，例如可以是提供较大摩擦阻力的橡胶垫片。

如图2和图3所示，在本发明的优选实施例中，旋转位置锁定机构包括呈环形排列的多个限位凹坑01，以及与该多个限位凹坑01的环形排列区域相对设置的弹簧顶珠柱塞03，弹簧顶珠柱塞03的顶珠031能够依次限位于每个限位凹坑01内。如图3和图4所示，一种弹簧顶珠柱塞03的结构包括顶珠031、螺纹安装部032，以及连接顶珠031和螺纹安装部032的弹簧033，顶珠031朝向前述多个限位凹坑01的环形排列区域设置。

当分别设置前述多个限位凹坑01和弹簧顶珠柱塞03的两个部件(这里两个部件是指底座1与下部旋转体2，或者中部旋转体3与下部旋转体2，或者上部旋转体4与中部旋转体3)之间产生相对旋转时，弹簧顶珠柱塞03的顶珠031能够依次限位于每个限位凹坑01内。当顶珠031在任一限位凹坑01内时，如果撤销使两个部件之间产生相对旋转的外力，则两个部件的相对旋转位置被锁定。

请参照图1所示，在该实施例中，下部旋转体2与底座1之间的旋转位置锁定机构的限位凹坑设置于底座1，弹簧顶珠柱塞设置于下部旋转体2，弹簧顶珠柱塞的螺纹安装部与下部旋转体2螺纹联接；中部旋转体3与下部旋转体2之间的旋转位置锁定机构的限位凹坑设置于中部旋转体3，弹簧顶珠柱塞设置于下部旋转体2，弹簧顶珠柱塞的螺纹安装部与下部旋转体2螺纹联接；上部旋转体4与中部旋转体3之间的旋转位置锁定机构的限位凹坑设置于上部旋转体4，弹簧顶珠柱塞设置于中部旋转体3，弹簧顶珠柱塞的螺纹安装部与中部旋转体3螺纹联接。如图2所示，下部旋转体2的上部分有三个安装孔32a、32b、32c，其中，安装孔32a和安装孔32c为具有螺纹的通孔，用于安装弹簧顶珠柱塞03，安装孔32b为通孔，位于安装孔32a和安装孔32c的中间，用于安装下部旋转体2与中部旋转体3的铰接轴(图中未示出)。中部旋转体3上的安装孔设置方式与下部旋转体2类似。

限位凹坑01和弹簧顶珠柱塞03需要分别设置在产生相对旋转的两个部件的两个相对旋转面上，图1至图3所示仅为本发明的一种实施方式。可以理解的，在本发明的其它实施例中，下部旋转体与底座之间的旋转位置锁定机构的限位凹坑也可以设置于下部旋转体，弹簧顶珠柱塞设置于底座；中部旋转体与下部旋转体之间的旋转位置锁定机构的限位凹坑也可以设置于下部旋转体，弹簧顶珠柱塞设置于中部旋转体；上部旋转体与中部旋转体之间的旋转位置锁定机构的限位凹坑也可以设置于中部旋转体，弹簧顶珠柱塞设置于上部旋转体。

请继续参照图3所示，旋转位置锁定机构还包括环形导向凹槽02，多个限位凹坑01位于环形导向凹槽02内。下部旋转体2与底座1之间、中部旋转体3与下部旋转体2之间、上部旋转体4与中部旋转体3之间相对转动时，环形导向凹槽02可以为弹簧顶珠柱塞03的顶珠031运动提供导向，从而提高转动的稳定性，部件之间的配合安装也比较容易实现。

在本发明的较佳实施例中，多个限位凹坑均匀分布。例如，在一个实施例中，限位凹坑数量为8个并且均匀分布，产生相对转动的两个部件，每转动45度，可以被锁定旋转位置。此外，优选的，弹簧顶珠柱塞的数量不少于两个。采用该设计，可以从至少两点位置锁定相对旋转位置，从而进一步提高了结构的可靠性。

以图1至图3所示实施例中部旋转体3相对下部旋转体2的旋转为例，当弹簧顶珠柱塞03的顶珠031限位于其中一个限位凹坑01时，中部旋转体3相对下部旋转体2的旋转位置被锁定，在无外力作用下，中部旋转体3相对下部旋转体2不可转动。当用力迫使中部旋转体3相对下部旋转体2转动时，弹簧顶珠柱塞03的顶珠031滑出限位凹坑01并在环形导向凹槽02内滑动，弹簧处于压缩状态，如果滑入下一个限位凹坑内后撤销外力，则旋转位置被再次锁定。

由于下部旋转体2承重较大，在本发明的优选实施例中，如图1所示，底座1包括底座本体和设置于底座本体上的轴承座11，下部旋转体2通过轴承(图中未示出)枢装于轴承座11。采用该实施例方案，可以减小下部旋转体2与底座1的摩擦，提高旋转精度，从而提高结构的稳定可靠性。

如图1、图5和图6所示，该实施例中，治具还包括载台承载板5，载台承载板5与上部旋转体4固定连接，载台6与载台承载板5可拆装连接。当显示模组的型号更换时，更换相匹配的载台6即可，而无需更换整个治具，因此，采用该设计可以节约治具成本，节省治具更换时间。在本发明的其它实施例中，载台6也可以设计为直接固定在上部旋转体4上。

载台6与载台承载板5的具体可拆装连接方式不限，例如可以通过螺栓连接。如图5和图6所示，在本发明的优选实施例中，载台6与载台承载板5磁性吸附连接并通过多个定位销8定位。载台6与载台承载板5在相对的位置分别嵌装有四块磁铁7，并且载台6与载台承载板5在相对的位置分别开设有四个销孔9，载台6与载台承载板5磁性吸附后，将四个定位销8分别插入四个销孔9即可完成载台6与载台承载板5的的可拆装连接，操作十分简便。

在本发明上述实施例中，治具各部件所采用的具体材质不限。优选的，底座1、下部旋转体2、中部旋转体3和上部旋转体4采用不锈钢或铝合金材质，从而为整个机构的稳定性提供保障，载台6和载台承载板5采用绝缘性较好的电木材质。

参照图1所示，在将显示模组固定在载台上后，检测人员用力掰动载台承载板5绕下部旋转体2的旋转轴线转动，可以将下部旋转体2锁定在一特定的旋转位置；检测人员用力掰动载台承载板5绕中部旋转体3的旋转轴线转动，可以将中部旋转体3锁定在一特定的旋转位置；检测人员用力掰动载台承载板5绕上部旋转体4的旋转轴线转动，可以将上部旋转体4锁定在一特定的旋转位置。通过上述调整操作，显示模组被锁定在一特定观察视角，检测人员可以在该特定观察视角对显示模组进行观察检测。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。