一种无边框LCM组装设备的制作方法与工艺

文档序号:13084572阅读:251来源:国知局
技术领域本实用新型涉及LCM组装设备技术领域,特别涉及一种无边框LCM组装设备。

背景技术:
随着智能手机的发展,手机的屏占比在不断增长,颜值也越来越高,机身更是要求轻薄,对其重要组成部件液晶显示模组越来越挑剔,对液晶模组的品质提出了越来越高的要求,无边框液晶模组可以提高用户的视觉审美体验,更大的屏占比、更大的视觉空间,给用户带来前所未有的视觉体验,因此无边框液晶模组发展对提升智能手机体验有着巨大的冲击浪潮。现有的无边框LCM组装时采用传统的LCM组装,组装精度低,易导致面板损坏。

技术实现要素:
针对现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种无边框LCM组装设备。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种无边框LCM组装设备,包括基座、设置于所述基座顶面的LCD定位槽,所述LCD定位槽四周设有背光定位台阶,所述定位台阶高度与背光板和面板差值相同,所述定位台阶宽度为背光板边缘与所述面板边缘差值,所述定位台阶边角作0.2mm半径的圆角,所述LCD定位槽左右两侧设有放取槽,所述放取槽对称设置于所述LCD定位槽左右两侧,所述LCD定位槽头部设有IC避位槽,所述IC避位槽底部与组装好LCM上的IC底面间隙为0.2-0.3mm,所述LCD定位槽倾斜10°-30°,所述LCD定位槽头部高度高于所述LCD定位槽尾部高度,所述LCD定位槽尾部两侧设有排屑槽,所述排屑槽深度深于LCD定位槽,所述基座材质为电木,所述LCD定位槽底面设有吸附孔,所述吸附孔在所述LCD定位槽底面矩形阵列分布,所述吸附孔孔径为0.1-0.2mm,所述基座外侧设有抽真空孔,所述基座上设有气道,所述气道连通所述抽真空孔和所述吸附孔。上述设计中定位台阶及定位台阶上的圆角便于提高定位精度,且防止碰伤LCD边缘,电木材质的基座耐腐蚀,重量轻,便于加工,质软便于保护LCD,IC底面间隙为0.2-0.3mm便于让开所有的IC,保护LCM,LCD定位槽倾斜10°-30°便于操作,且便于废屑进入排屑槽,防止废屑破坏LCM,吸附孔孔径为0.1-0.2mm有效吸附面板同时防止在面板表面留下印痕。作为本设计的进一步改进,所述吸附孔孔距为2cm,所述LCD定位槽边缘与最近的吸附孔距离为1cm,吸力均匀。作为本设计的进一步改进,所述基座底部设有集屑抽屉,所述排屑槽镂空且与所述集屑抽屉连通,便于收集和清理废屑,减少清理废屑时间。本实用新型的有益效果是:本实用新型定位台阶及定位台阶上的圆角便于提高定位精度,且防止碰伤LCD边缘,电木材质的基座耐腐蚀,重量轻,便于加工,质软便于保护LCD,IC底面间隙为0.2-0.3mm便于让开所有的IC,保护LCM,LCD定位槽倾斜10°-30°便于操作,且便于废屑进入排屑槽,防止废屑破坏LCM,吸附孔孔径为0.1-0.2mm有效吸附面板同时防止在面板表面留下印痕。附图说明下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。图1是本实用新型的立体结构示意图。图2是本实用新型的剖面示意图。在图中1.基座,2.抽真空孔,3.放取槽,4.吸附孔,5.IC避位槽,6.LCD定位槽,7.定位台阶,8.排屑槽,9.气道,10.集屑抽屉。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型,其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型,但并不作为对本实用新型的限定。实施例:一种无边框LCM组装设备,包括基座1、设置于所述基座1顶面的LCD定位槽6,所述LCD定位槽6四周设有背光定位台阶7,所述定位台阶7高度与背光板和面板差值相同,所述定位台阶7宽度为背光板边缘与所述面板边缘差值,所述定位台阶7边角作0.2mm半径的圆角,所述LCD定位槽6左右两侧设有放取槽3,所述放取槽3对称设置于所述LCD定位槽6左右两侧,所述LCD定位槽6头部设有IC避位槽5,所述IC避位槽5底部与组装好LCM上的IC底面间隙为0.2-0.3mm,所述LCD定位槽6倾斜10°-30°,所述LCD定位槽6头部高度高于所述LCD定位槽6尾部高度,所述LCD定位槽6尾部两侧设有排屑槽8,所述排屑槽8深度深于LCD定位槽6,所述基座1材质为电木,所述LCD定位槽6底面设有吸附孔4,所述吸附孔4在所述LCD定位槽6底面矩形阵列分布,所述吸附孔4孔径为0.1-0.2mm,所述基座1外侧设有抽真空孔2,所述基座1上设有气道9,所述气道9连通所述抽真空孔2和所述吸附孔4。上述设计中定位台阶7及定位台阶7上的圆角便于提高定位精度,且防止碰伤LCD边缘,电木材质的基座1耐腐蚀,重量轻,便于加工,质软便于保护LCD,IC底面间隙为0.2-0.3mm便于让开所有的IC,保护LCM,LCD定位槽6倾斜10°-30°便于操作,且便于废屑进入排屑槽8,防止废屑破坏LCM,吸附孔4孔径为0.1-0.2mm有效吸附面板同时防止在面板表面留下印痕。作为本设计的进一步改进,所述吸附孔4孔距为2cm,所述LCD定位槽6边缘与最近的吸附孔4距离为1cm,吸力均匀。作为本设计的进一步改进,所述基座1底部设有集屑抽屉10,所述排屑槽8镂空且与所述集屑抽屉10连通,便于收集和清理废屑,减少清理废屑时间。以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
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