显影盒的制作方法

本实用新型涉及一种用于电子照相成像设备的显影盒。

背景技术：

例如激光打印机的电子照相成像设备或图像形成装置通常利用可拆卸地安装于其中的处理盒来形成可见图像。如中国专利文献CN1264854A中所详细公开的，处理盒可以由包括显影辊的显影盒(又称作色粉盒、碳粉盒、粉盒或显影剂盒)以及包括感光鼓(又称作感光部件或光敏部件)的感光鼓盒(又称作光敏件盒或鼓盒)组合而成。其中，显影盒可拆卸地安装在感光鼓盒上，为感光鼓提供碳粉(又称作色粉或显影剂)，以将感光鼓上的静电潜像显影。为了形成高质量的打印图像，要求显影辊和感光鼓之间在显影辊(或感光鼓)的轴向上具有预定的间隙或接触深度(本实用新型中统称为显影间隙)。因此，在这种类型的处理盒(分体式处理盒)中，需要考虑将显影盒相对于感光鼓盒进行精确定位。

在中国专利文献CN1264854A所公开的分体式处理盒中，显影盒包括将碳粉供给感光鼓的显影辊，以及具有从显影盒外部的相对侧突出的相对端部的显影辊轴，显影辊轴在其两相对端部各设置有一个与鼓框架的导槽相配合的轴承；感光鼓盒包括感光鼓和具有导槽的鼓框架，导槽支承显影辊轴的相对端部并将显影盒导引至显影辊面对感光鼓的位置。其中，显影辊轴的两相对端部分别形成有环形槽，轴承具有与环形槽配合的配合钉，以使轴承不会从轴端脱开。该显影盒的不足之处在于，对轴承的加工精度要求高，且轴承的设置使得显影盒的结构复杂，成本高。

中国专利文献CN 204807912U公开了一种包括显影盒和感光元件盒的处理盒；其中，该显影盒可拆卸的安装于感光元件盒的框架，且该显影盒包括盒体、设置在盒体一侧的护盖、设置在盒体另一侧的弹性机构、和用于与框架卡扣连接锁定显影盒的卡扣；该感光元件盒包括框架、感光鼓和设置于框架的一侧的卡接部，该卡接部与卡扣卡接，框架的另一侧与弹性机构抵接或卡接。在该处理盒中，框架给显影盒施加沿安装方向向盒体内的力，使得卡扣与感光元件盒的卡接部紧密接触以可靠地锁定显影盒，从而显影辊与感光鼓的接触变得稳定，实现高品质打印。然而，该显影盒同样存在结构复杂、成本高的不足。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的主要目的是提供一种结构简单、低成本的显影盒，其能够使得当组装至感光鼓盒时显影辊和感光鼓之间在显影辊的轴向上形成均匀的显影间隙。

为了实现上述发明目的，本实用新型所提供的显影盒包括：

盒体，具有相对设置的第一侧壁和第二侧壁；

显影辊，设置在盒体的出粉口处，并包括可转动地支撑在第一侧壁和第二侧壁上的辊轴；

齿轮系，设置在盒体的第一侧壁上；

端盖，设置在盒体的第一侧壁上并遮盖齿轮系；

第一导向柱，设置在端盖外侧上，并沿显影辊的轴向朝外延伸；

第二导向柱，与显影辊同轴地设置在第二侧壁上，并沿显影辊的轴向朝外延伸；

其中，端盖和显影辊的辊轴具有形成转动配合的对位特征，以使得第一导向柱的轴线与显影辊的轴线相互对准。

上述技术方案中，一方面通过将第一导向柱设置在端盖上、将第二导向柱设置在第二侧壁上而简化了显影盒的结构，并降低了其成本；另一方面通过对位特征而使得第一导向柱的轴线与显影辊的轴线相互对准，并且将第二导向柱与显影辊同轴设置，以确保显影辊、第一导向柱和第二导向柱三者的轴线基本上位于同一直线上，从而使得当显影盒组装至感光鼓盒时，第一导向柱和第二导向柱与鼓框架的导槽精确配合，显影辊和感光鼓之间能够在显影辊的轴向上形成均匀的显影间隙。

具体地，辊轴位于第一侧壁的末端具有与显影辊同轴设置的定位孔，端盖内侧具有与第一导向柱同轴设置的对准轴；定位孔和对准轴转动配合，以形成对位特征。

可选择地，端盖内侧具有与第一导向柱同轴设置的定位孔，辊轴位于第一侧壁的末端伸入该定位孔内；定位孔和辊轴转动配合，以形成对位特征。

优选地，定位孔和对准轴具有相互配合的锥面。显影辊通常包括辊轴和依次设置在辊轴上的中间弹性层和表面处理层，在制备显影辊的过程中，通常需要在辊轴的末端形成锥形孔，从而将辊轴支撑定位在相应的工装夹具上。本优选实施方式的突出优势在于，可以直接将显影辊加工过程中形成在辊轴末端的锥形孔用作与对准轴相配合的定位孔，从而显著地降低显影盒的加工成本。另外，定位孔和对准轴通过锥面配合，还可以更精确地将第一导向柱的轴线与显影辊的轴线相互对准。

本实用新型中，端盖、第一导向柱和对准轴可以形成为相互独立的部分并经组装而形成为一个整体，并且端盖本身既可以形成为一体也可以由多个独立部分组合而成。作为一种优选实施方式，端盖、第一导向柱和对准轴形成为一体。本实用新型中，端盖、第一导向柱和对准轴均可以采用塑料材质，由此可以通过塑料模具注塑工艺而一体化地形成端盖、第一导向柱和对准轴，从而降低制备成本。另外，这还可以更精确地控制第一导向柱和对准轴的同轴度。

本实用新型中，第一侧壁可以形成为一体或由多个独立部分组合而成。作为一种优选实施方式，第一侧壁包括第一主侧壁和固定在所述第一主侧壁上的第一子侧壁，辊轴位于第一侧壁的端部可转动地支撑在第一子侧壁上。

本实用新型中，第二侧壁可以形成为一体或由多个独立部分组合而成。作为一种优选实施方式，第二侧壁包括第二主侧壁和固定在第二主侧壁上的第二子侧壁；辊轴位于第二侧壁的端部可转动地支撑在第二子侧壁上，第二导向柱与显影辊同轴地设置在第二子侧壁上。

本实用新型中，第一子侧壁和第二子侧壁可以起到显影辊支撑构件的作用，由于显影辊的长度大于第一侧壁和第二侧壁之间的距离，因而将显影辊支撑在第一子侧壁和/或第二子侧壁上，并进一步将第一子侧壁和/或第二子侧壁固定到相应的主侧壁，可以方便地进行显影辊的组装。

本实用新型中，第二导向柱与第二子侧壁既可以形成为两个或多个相互独立的部分，也可以直接形成为一体。作为一种优选实施方式，第二导向柱与第二子侧壁形成为一体，以简化其制备流程，并提高第二导向柱和显影辊之间的同轴度。

为了更清楚地阐述本实用新型的目的、技术方案及优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

附图说明

图1是本实用新型显影盒优选实施例的立体图；

图2是本实用新型显影盒优选实施例的另一立体图；

图3是图2中虚线圆所在区域的局部放大视图；

图4是本实用新型显影盒优选实施例去除端盖后的立体图；

图5是本实用新型显影盒优选实施例的结构分解图。

具体实施方式

图1-5示出了作为本实用新型一种优选实施例的显影盒。如图1-5所示，该显影盒包括盒体1和设置在盒体1的出粉口处的显影辊2。其中，盒体1具有相对设置的第一侧壁11和第二侧壁12，第一侧壁11包括第一主侧壁111和可拆卸地固定在第一主侧壁111上的第一子侧壁112，显影辊2的辊轴21位于第一侧壁11的端部可转动地支撑在第一子侧壁112上。第二侧壁12包括第二主侧壁121和可拆卸地固定在第二主侧壁121上的第二子侧壁122，显影辊2的辊轴21位于第二侧壁12的端部可转动地支撑在第二子侧壁122上。

第一侧壁11上设置有齿轮系3，齿轮系3被设置第一侧壁11上的端盖4所遮盖。其中，齿轮系3包括驱动力接收头31和显影辊齿轮32，驱动力接收头31露出于端盖4，以从电子照相成像设备中接收驱动力；显影辊齿轮32支撑在显影辊2的辊轴21上，并与驱动力接收头31的齿轮部相啮合，从而带动显影辊2旋转。

参见图2至4，端盖4的外侧上设置有沿显影辊2的轴向朝外延伸的第一导向柱41，端盖4内侧具有与第一导向柱41同轴设置的锥形对准轴42；辊轴21位于第一侧壁11的末端具有与显影辊2同轴设置的锥形定位孔211，定位孔211和对准轴42转动配合，以在端盖4和辊轴21之间形成使得第一导向柱41的轴线与显影辊2的轴线相互对准(即二者基本上共线)的对位特征。端盖4、第一导向柱41和对准轴42均为塑料材质，且三者通过塑料模具注塑工艺而一体化地形成。

再次参见图1和5，第二子侧壁122上设置有与其形成为一体的第二导向柱123，第二导向柱123与显影辊2同轴地设置并沿显影辊2的轴向朝外延伸。

本实施例中，通过将第一导向柱41设置在端盖4上、将第二导向柱123设置在第二侧壁12上而简化了显影盒的结构，并降低了其成本。

本实施例中，通过锥形定位孔211和锥形对准轴42之间的转动配合而使得第一导向柱41的轴线与显影辊2的轴线相互对准，并且将第二导向柱123与显影辊2同轴设置，确保显影辊2、第一导向柱41和第二导向柱123三者的轴线基本上位于同一直线上，从而能够使得当显影盒组装至感光鼓盒时显影辊2和感光鼓之间在显影辊2的轴向上形成均匀的显影间隙。

在本实用新型未图示的其他实施例中，可以在端盖内侧形成与第一导向柱同轴设置的定位孔，辊轴位于第一侧壁的末端伸入该定位孔内；定位孔和辊轴转动配合，以形成对位特征。

在本实用新型未图示的其他实施例中，对准轴可以具有圆柱形外表面，定位孔可以具有圆柱形内表面；圆柱形对准轴和圆柱形定位孔转动配合，以形成对位特征。

本实用新型的显影盒可以与中国专利文献CN1264854A中所公开的感光鼓盒组合使用，当将该显影盒组装至该感光鼓盒时，第一导向柱41和第二导向柱123在鼓框架的导槽的引导和配合下，将显影盒导引至显影辊面对感光鼓的位置，并使得显影辊和感光鼓之间可以在显影辊的轴向上形成均匀的显影间隙。

虽然以上通过优选实施例描绘了本实用新型，但应当理解的是，本领域普通技术人员在不脱离本实用新型的发明范围内，凡依照本实用新型所作的同等改进，应为本实用新型的发明范围所涵盖。