一种新型热压超薄导光板的制作方法

本实用新型涉及电子产品背光源生产领域，尤指一种新型热压超薄导光板。

背景技术：

随着手机技术的发展，功能越来越智能化，人们越来越追求手机厚度越来越薄，方便人们携带使用。

目前，手机背光源导光板通常采用注塑成型方式，以此方式生产出的超薄导光板容易断裂、脆，无法过可靠性，从而制约背光源成品厚度无法变得更薄，手机无法实现超薄化。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种新型热压超薄导光板。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案是：一种新型热压超薄导光板,包括导光板本体，所述的导光板本体包括光学PET薄膜，所述的光学PET薄膜正表面为出光面，所述的光学PET薄膜反表面为网点面，所述的出光面设有V-CUT结构层，所述的网点面均布有撞点加工形成的若干个网点，所述的导光板本体顶端设有导光条，所述的导光条在与光源接触一面设有牙纹，相邻两个牙纹之间设有V型槽，V型槽的顶角为 100-120度，当光源发出的光线进入V型槽时，V型槽能够产生交叉折射作用，更加有利地将入射光发散，从而提高出光均匀度。当光线进入导光本体后，光线经过光学PET薄膜射到V-CUT结构层，在V-CUT结构层朝向光学PET薄膜的一侧表面上发生内部反射，减少反射回光学PET薄膜部分的光线，增加射入V-CUT结构层内部，作为背光射出部分的光线，以提高所述光源发出光线的利用率，从而提高所述背光源的背光亮度。

优选地，所述的导光条与导光板本体间设有光学胶层。

优选地，所述的 V-CUT结构层布设有多个相互平行的条状单元，所述的条状单元截面为三角形。三角形截面的条状单元使光线一部分穿出并发生折射，向法线方向聚拢，从而增加了导光板出光面视向方向的光线，提高了光能利用率，另一部分被反射回导光板内，减少了光能的损失，即提高了光能利用率。

优选地，相邻所述的条状单元沿V-CUT结构层纵向方向的间距越来越密。最大化的增加反射面积，将光效利用率提高，从而提升亮度。

优选地，相邻所述的网点沿网点面纵向方向的间距越来越密。最大化的增加反射面积，将光效利用率提高，从而提升亮度。

本实用新型制作方式有两种：

第一种方式通过热压方式将V-CUT模仁、网点模仁与光学PET薄膜进行熔合制成导光板本体，牙纹模具注入UV胶固化成牙纹结构的同时与导光板本体贴合为一体，制成导光板；

第二种方式通过热压方式将V-CUT模仁、网点模仁与光学PET薄膜进行熔合制成导光板本体，牙纹模具注入UV胶固化成牙纹结构，牙纹结构与导光板通过光学胶贴合为一体，制作成导光板。

本实用新型有益效果为：导光板通过热压工艺制作而成，中间为光学PET薄膜，光学PET薄膜两表面分别为V-CUT结构和网点，入光处为牙纹结构，如此可使导光板变得更薄，同时也可解决背光源入光处灯眼问题、背光源成品厚度变得更薄以及解决注塑成型方式生产出的超薄导光板容易断裂、脆的问题。

附图说明

图1 是本实用新型结构图。

图2 是本实用新型爆炸图。

标注说明：10. 导光板本体；1. 光学PET薄膜；2. V-CUT结构层；3. 网点；4. 牙纹；5. 光学胶层。

具体实施方式

请参阅图1-2所示，本实用新型关于一种新型热压超薄导光板,包括导光板本体10，所述的导光板本体10包括光学PET薄膜1，所述的光学PET薄膜1正表面为出光面，所述的光学PET薄膜1反表面为网点3面，所述的出光面设有V-CUT结构层2，所述的网点3面均布有撞点加工形成的若干个网点3，所述的导光板本体10顶端设有导光条，所述的导光条在与光源接触一面设有牙纹4，相邻两个牙纹4之间设有V型槽，V型槽的顶角为 100-120度，当光源发出的光线进入V型槽时，V型槽能够产生交叉折射作用，更加有利地将入射光发散，从而提高出光均匀度。当光线进入导光本体后，光线经过光学PET薄膜1射到V-CUT结构层2，在V-CUT结构层2朝向光学PET薄膜1的一侧表面上发生内部反射，减少反射回光学PET薄膜1部分的光线，增加射入V-CUT结构层2内部，作为背光射出部分的光线，以提高所述光源发出光线的利用率，从而提高所述背光源的背光亮度。

优选地，所述的导光条与导光板本体10间设有光学胶层5。

优选地，所述的 V-CUT结构层2布设有多个相互平行的条状单元，所述的条状单元截面为三角形。三角形截面的条状单元使光线一部分穿出并发生折射，向法线方向聚拢，从而增加了导光板出光面视向方向的光线，提高了光能利用率，另一部分被反射回导光板内，减少了光能的损失，即提高了光能利用率。

优选地，相邻所述的条状单元沿V-CUT结构层2纵向方向由入光一侧至另一侧的间距越来越密。最大化的增加反射面积，将光效利用率提高，从而提升亮度。

优选地，相邻所述的网点3沿网点3面纵向方向由入光一侧至另一侧的间距越来越密。最大化的增加反射面积，将光效利用率提高，从而提升亮度。

本实用新型制作方式有两种：

第一种方式通过热压方式将V-CUT模仁、网点3模仁与光学PET薄膜1进行熔合制成导光板本体10，牙纹4模具注入UV胶固化成牙纹4结构的同时与导光板本体10贴合为一体，制成导光板；

第二种方式通过热压方式将V-CUT模仁、网点3模仁与光学PET薄膜1进行熔合制成导光板本体10，牙纹4模具注入UV胶固化成牙纹4结构，牙纹4结构与导光板通过光学胶贴合为一体，制作成导光板。

本实用新型有益效果为：导光板通过热压工艺制作而成，中间为光学PET薄膜1，光学PET薄膜1两表面分别为V-CUT结构和网点3，入光处为牙纹4结构，如此可使导光板变得更薄，同时也可解决背光源入光处灯眼问题、背光源成品厚度变得更薄以及解决注塑成型方式生产出的超薄导光板容易断裂、脆的问题。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。