侧入式背光模组及显示装置的制作方法

本实用新型涉及显示设备领域，尤其涉及一种侧入式背光模组及显示装置。
背景技术：
：侧入式背光模组是电视机、电脑显示器等显示设备中的重要部件之一，主要用于将侧光源入射的光转化为均匀的面光源，以给显示设备提供背光。但是在侧入式背光模组的组装中，需要保证LED灯条、导光板安装后的间隙，如此才能保证背光均匀，光效较好。然而，现有的侧入式背光模组中，导光板与LED灯条是分别固定在背板上的，实际安装时，LED灯条和导光板与背板分别安装后的公差并不一定会满足要求，当两者的公差均存在差异时，LED灯条与导光板之间的间隙就难以达到目标，如此，就会导致背光模组的光效不均匀，显示装置的光效利用不佳。技术实现要素：本实用新型的主要目的在于提供一种侧入式背光模组及电视机，旨在提高显示装置的光效利用。为实现上述目的，本实用新型提出的侧入式背光模组包括导光板及LED灯条，其中，所述LED灯条包括基板及沿所述基板的长度方向间隔设置的LED灯，所述LED灯条设置于所述导光板的下侧，所述LED灯朝向所述导光板的下侧端面，所述LED灯条还包括设置于基板上与在所述LED灯同侧的定位装置，所述定位装置凸出于所述LED灯，所述定位装置支撑所述导光板。优选地，所述定位装置为两个定位块，且相对间隔设置于所述灯条长度方向上，两个所述定位块等高设置。优选地，所述基板在设有所述LED灯的一侧还设置有限位凸起，所述限位凸起的安装高度高于所述LED灯的高度，并小于所述定位装置的高度。优选地，所述限位凸起为多个，多个所述限位凸起沿所述基板的长度方向间隔设置。优选地，所述限位凸起的凸起端面距离所述基板的距离大于所述LED灯的表面距离所述基板的距离0.2-0.4毫米。优选地，所述侧入式背光模组还包括设置于所述LED灯条下侧的散热器，所述LED灯条的基板背向所述LED灯的一侧贴设于所述散热器上。优选地，所述LED灯条为一条，所述LED灯条的长度与所述导光板的下侧端面适配，两所述定位块设置在所述LED灯条的两端。优选地，所述LED灯条为多条，且在沿所述导光板长度方向依次设置，位于最外侧的两个所述LED灯条上至少一所述定位装置的凸起高度高于或者等于其余定位装置的凸起高度。优选地，所述LED灯条为两条，两条所述LED灯条沿所述导光板水平方向的中线对称设置，两所述LED灯条上的定位装置相对远离设置。本实用新型还提出一种显示装置，包括上述侧入式背光模组的所有实施例和技术效果，在此不再赘述。本实用新型技术方案通过在侧入式背光模组的LED灯条上设置用于与导光板下侧端面耦合的定位装置，以令导光板的下侧端面与LED灯条之间产生耦合间隙，从而可以通过对该定位装置的尺寸进行公差控制，以获得均匀的耦合间隙，令LED灯条的光效能得到充分利用进入导光板。LED灯间隔设置在基板上，可以令入射光更为均匀。该基板在LED灯同侧设置定位装置，该定位装置用于贴靠承接导光板的下侧端面，以阻挡导光板与LED灯发生直接接触，使得该耦合间隙的大小仅取决于该定位装置的尺寸，通过对定位装置的尺寸进行公差控制，以获得均匀的耦合间隙，使LED灯条的光效能得到充分利用，提高显示装置的光效利用。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型侧入式背光模组第一实施例的结构示意图；图2为图1中LED灯条的结构示意图；图3为图1中局部A的放大图；图4为本实用新型侧入式背光模组第三实施例的结构示意图；图5为图4中LED灯条的结构示意图；图6为本实用新型显示装置的内部结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100LED灯条140限位凸起110基板200导光板120LED灯300散热器130定位装置G耦合间隙131定位块本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种侧入式背光模组。参照图1及图2，在本实用新型第一实施例中，该侧入式背光模组包括LED灯条100及导光板200，LED灯条100包括基板110及沿基板110的长度方向间隔设置的LED灯120，LED灯条100设置于导光板200的下侧，LED灯120朝向导光板200的下侧端面，LED灯条100还包括设置于基板110上与在LED灯120同侧的定位装置130，定位装置130凸出于LED灯120，定位装置130支撑导光板200。LED灯条100包括基板110及沿基板110的长度方向间隔设置的LED灯120，一般地，基板110与导光板200的侧面形状相适配，此处所述适配是指：基板110沿着导光板200的长度方向提供均匀入射的线光源。LED灯120一般是以灯组的形式设置在基板110上，LED灯组的多个LED灯120之间间隔设置，该设置方式可以使入射光更为均匀。在本实用新型实施例中，LED灯条100设置于导光板200的下侧并朝向导光板200的下侧端面，为导光板200提供自地向上的入射光源，LED灯条100设置在导光板200的下侧，可以通过导光板200的自身重力作用，使导光板200贴靠在LED灯条100上，并且，该设置有利于缩窄侧入式背光模组及显示器的边框。本实施例中，为了精确控制导光板200与LED灯条100之间的间隙，如图2及图3所示，LED灯条100还包括设置于基板110上与在LED灯120同侧的定位装置130，该定位装置130凸出于LED灯120用于承接导光板200，以使导光板200的下侧端面与LED灯条100之间定位安装，并产生耦合间隙G。定位装置130支撑导光板200，该定位装置130还可以阻挡导光板200与LED灯条100上的LED灯120发生直接接触，使得该耦合间隙G的大小仅取决于定位装置130的高度，通过对定位装置130的尺寸及公差控制该耦合间隙G，以使LED灯条100的光效能得到充分利用。需要阐明的是，定位装置130凸出于LED灯120，并且在设有LED灯120的一侧设置，以使定位装置130能够阻挡导光板200的下侧端面直接接触到LED灯120。定位装置130的设置方式有多种，可以是定位孔配合定位柱的形式；可以是定位孔配合定位卡扣的形式；也可以是沿基板110表面凸设的定位凸起等。为了使安装后的导光板200的侧面不与LED灯120的端面接触，该定位装置130在LED灯条100上的凸起高度高于LED灯120在LED灯条100上的凸起高度，保证在导光板200及LED灯条100之间可以形成该耦合间隙G，提高显示装置的光效利用。为了进一步便于控制该耦合间隙G，使LED灯120发出的入射光照射至导光板200后更为均匀，如图3所示，本实施例中，定位装置130为两个定位块131，定位块131凸设在基板110上能更好地消除安装误差，导光板200在LED灯条100的安装高度完全取决于该定位块131在基板110上凸起的高度，通过控制该定位块131的尺寸限制耦合间隙G的尺寸，更容易通过单一尺寸的公差控制获得均匀的耦合间隙G，特别对于大尺寸的导光板200而言，该定位安装尺寸更便于生产。定位装置130为两个定位块131，两个定位块131能够更好地起到定位的作用，两点确定一直线，LED灯条100提供的线光源的线性可以通过该两个定位块131确定。且该两个定位块131相对间隔设置于LED灯条100的长度方向上，两个定位块131等高设置，更便于通过单一尺寸控制导光板200在LED灯条100上的安装高度，进而控制该耦合间隙G。考虑到防止导光板200受热膨胀后与LED灯条100上的LED灯120发生接触，对LED灯120实施防护，参照图2所示，本实施例中，基板110在设有LED灯120的一侧还设置有限位凸起140，用于防止导光板200的下侧面碰到LED灯120，限位凸起140的安装高度高于LED灯120的高度，在导光板200的下侧面发生下移时，先碰到限位凸起140而受限位凸起140的阻挡难以接触到LED灯120。该限位凸起140小于定位装置130的高度，从而使定位装置130的定位功能不受限位凸起140的破坏，使导光板200的下侧面能顺利地与定位装置130接触，并将限位凸起140置于导光板200与LED灯条100之间的耦合间隙G内。出于更进一步加强防护LED灯120考虑，限位凸起140为多个，多个限位凸起140增大了防护范围，以起到更好的防护作用，多个限位凸起140沿基板110的长度方向间隔设置，从而使限位凸起140在基板110长度上的分布较广，防止大尺寸的导光板200在LED灯条100长度方向上发生膨胀接触到LED灯120。为了防止限位凸起140在耦合间隙G内遮挡LED灯120的光入射到导光板200，出于避免影响LED灯120的光效的目的，限位凸起140的凸起端面距离基板110的距离大于LED灯120的表面到基板110的距离为0.2-0.4毫米。限位凸起140的高度与LED灯120表面的距离控制在1毫米以内，可以较好地避免限位凸起140对LED灯120所产生的影响。其中，为了使限位作用生效，该距离设置在0.2毫米以上，为了能有较好的防碰撞效果，该距离设置在0.4毫米以内。为了使LED灯条散热更为可靠，参照图4和图6所示，该侧入式背光模组还包括设置于所述LED灯条下侧的散热器300，用于对LED灯条100进行散热。LED灯条100的基板110背向LED灯120的一侧贴设于散热器300上。通过导光板200压置在LED灯条100上，LED灯条100压置在散热器300上，使LED灯条100与散热器300通过导光板200的重力压置而保持贴合，避免LED灯条100局部发热量过大而导致失效，使散热更为可靠。出于使LED灯条100更为紧密地压置在散热器300的目的，在第一实施例中，LED灯条100为一条，LED灯条100的长度与导光板200的下侧端面适配，此处所述的适配是指LED灯条100的长度与导光板200下侧端面的长度相当。两定位块131设置在LED灯条100的两端，以使LED灯条板100整条压置在散热器300上，达到良好散热的目的。考虑到配合不同尺寸导光板200时，降低LED灯条100的制造成本或提高LED灯条100的互换性。在第二实施例中，LED灯条100为多条，且在沿导光板200长度方向依次设置，多条LED灯条100沿导光板200长度方向依次设置后连成一整体以提供线光源，相对于单条LED灯条100而言，多条LED灯条100中各LED灯条100的长度较短，更便于生产制造，降低制造成本。同时，位于最外侧的两个LED灯条100上至少一定位装置130的凸起高度高于或者等于其余定位装置130的凸起高度。最外侧的两个LED灯条100上设置至少一定位装置130的凸起高度高于其余定位装置130的凸起高度时，可以使导光板200较好地定位安装；当然，最外侧的两个LED灯条100上设置至少一定位装置130的凸起高度等于其余定位装置130的凸起高度时，各LED灯条100之间的互换性更好。为降低LED灯条100的制造成本并提高LED灯条100的互换性。参照图4及图5所示，在第三实施例中，LED灯条100为两条，且两条LED灯条100沿导光板200水平方向的中线对称设置，两条LED灯条100位置可以对调，并且两条LED灯条100的长度较短，更便于生产制造，降低制造成本。两条LED灯条100上的定位装置130相对远离设置，此处远离是指：两LED灯条100上的定位装置130远离导光板200水平方向的中线，以设置在导光板200重心线的两侧，从而提高了稳定性。本实用新型还提出一种显示装置，该显示装置包括前述的背光模组，由于该背光模组采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此同样具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3