微型照相音圈马达的透镜支撑体和后簧片焊接配合结构的制作方法

本新型涉及一种微型照相音圈马达的透镜支撑体和后簧片焊接配合结构，特别是使用在手机、平板、电脑、汽车电子等微型影像照相领域防抖动自动对焦装置上。

背景技术：

音圈马达是一种利用来自永久磁钢的磁场与通电线圈导体产生的磁场中磁极间的相互作用产生有规律的运动的装置，广泛用于手机摄像头中。其中透镜支撑体和后簧片的配合结构是其中的重要结构，现有的配合结构中透镜支撑体和后弹片为全平面接触，后弹片位于放置到焊接位置的上面，在焊接过程中，焊锡膏向下流动和渗透力不足，经常会出现未焊接、虚焊、焊接不牢靠等问题。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本新型提供了一种微型照相音圈马达的透镜支撑体和后簧片焊接配合结构。

为了实现上述目的，本新型的技术方案是：一种微型照相音圈马达的透镜支撑体和后簧片焊接配合结构，包括带有线圈的透镜支撑体本体和后簧片，透镜支撑体本体和后簧片组装连接，线圈上设有出、入线线头，线圈通过出、入线线头与后簧片对应位置导通，所述透镜支撑体本体在线圈的出、入线线头处分别设有一个焊接柱，所述线圈的出、入线线头分别缠绕在对应位置的焊接柱上，所述后簧片的焊接部设有∩型开口，∩型开口卡嵌在焊接柱上。

作为上述技术方案的改进，所述焊接柱的上端面高出组装后的后簧片上表面。

作为上述技术方案的改进，所述焊接柱与后簧片的焊接部接触位置的一侧边或两侧边为斜面。

本新型的有益效果是：可以有效的让焊锡膏在焊接位置上平面流淌，同时将线圈的出、入线线头和后簧片焊接在一起，保证了焊接的牢靠性；有效的避免了未焊接、虚焊、焊接不牢靠等问题。

附图说明

图1为本新型的结构示意图。

图2为图1的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1图2所示的一种微型照相音圈马达的透镜支撑体和后簧片焊接配合结构，包括带有线圈1的透镜支撑体本体2和后簧片3，透镜支撑体本体2和后簧片3组装连接，线圈1上设有出、入线线头4，线圈1通过出、入线线头4与后簧片3对应位置导通，所述透镜支撑体本体2在线圈1的出、入线线头4处分别设有一个焊接柱5，所述线圈1的出、入线线头4分别缠绕在对应位置的焊接柱5上，所述后簧片3的焊接部设有∩型开口6，∩型开口6卡嵌在焊接柱5上。

本申请的另一个实施方式中，所述焊接柱5的上端面高出组装后的后簧片3上表面。

本申请的另一个实施方式中，所述焊接柱5与后簧片3的焊接部接触位置的一侧边或两侧边为斜面7。

实际加工中，在焊接柱5与后簧片3的焊接部接触位置放置焊接膏，再进行焊接，可以有效的让焊锡膏在焊接位置上平面流淌，同时将线圈1的出、入线线头4和后簧片3焊接在一起，保证了焊接的牢靠性；有效的避免了未焊接、虚焊、焊接不牢靠等问题。

本新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本新型的技术方案做出的技术变形，均落入本新型的保护范围之内。