一种LED背光源结构的制作方法

本实用新型涉及液晶显示领域，尤其涉及一种LED背光源结构。

背景技术：

市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，即由背光源为液晶显示屏提供光源来正常显示影像。LED 背光光源一般包括PCB 板及固定安装并电性连接于该 PCB 板的数个 LED 灯，整个背光光源通过胶框封装，现有的胶框结构比较简单，常常出现强度不够，塑胶填充不满，封装固定效果差等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种LED背光源结构，以提高整体的装配效果，提升强度。为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型公开了一种LED背光源结构，包括胶框，依次安装在胶框上的导光板、柔性线路板及扩散膜，所述的柔性线路板贴附在导光板与扩散膜之间下方，所述的柔性线路板上设有若干LED灯，柔性线路板外连接有金手指，所述的胶框包括中部主体框及位于两侧的蜂巢状的筋条，所述的主体框边缘及筋条上设有卡勾。

其中，所述的导光板下方对应LED灯的位置上设有凹槽。

其中，所述的主体框中部设有若干定位柱。

进一步地，所述的主体框下端边缘设有三角形定位凸块，所述的三角形定位凸块斜边高度方向上设有安装槽，所述的导光板下端边缘设有与三角形定位凸块斜边相匹配的倒角边，所述的倒角边上设有凸台，所述的凸台插入安装槽内实现定位连接。

优选地，所述的主体框侧边设有安装孔，所述的导光板侧边设有与安装孔相对应的凸块。

由于采用了上述的结构，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型结构均匀，胶框两侧采用蜂巢状的筋条有效的提升了产品的强度同时在塑胶成型过程中增加了塑胶流速，避免了填充不满的缺陷。本实用新型封装固定效果好，便于定位安装。

附图说明

图1是本实用新型的分解示意图。

图2是本实用新型的主视示意图。

图3是本实用新型胶框的结构示意图。

图4是图1的A处放大示意图。

主要组件符号说明：

1：胶框，11：主体框，12：筋条，13：卡勾，14：定位柱，15：三角形定位凸块，16：安装槽，17：安装孔，2：导光板，21：凹槽，22：倒角边，23：凸台，24：凸块，3：柔性线路板，31：LED灯，32：金手指，4：扩散膜。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述。

如图1～图2所示，本实用新型公开了一种LED背光源结构，包括胶框1，依次安装在胶框1上的导光板2、柔性线路板3及扩散膜4。柔性线路板3贴附在导光板2与扩散膜4之间下方，柔性线路板3上设有若干LED灯31，柔性线路板3外连接有金手指32。导光板2下方对应LED灯31的位置上设有凹槽21。结合图4所示，导光板2下端边缘设有倒角边22，倒角边22上设有凸台23，导光板2侧边设有凸块24。

结合图3所示，胶框1包括中部主体框11及位于两侧的蜂巢状的筋条12，主体框11边缘及筋条12上设有卡勾13。主体框11中部设有若干定位柱14。主体框11下端边缘设有三角形定位凸块15，三角形定位凸块15斜边高度方向上设有安装槽16。主体框1侧边设有安装孔17。

本实用新型的安装过程如下：将导光板2下端的倒角边22上的凸台23插入安装槽16内，导光板2侧边的凸块24插入安装孔17内，实现导光板2与胶框1的定位紧固连接。安装柔性线路板3，使各LED灯31嵌入导光板2下方的凹槽21内，金手指32从胶框1下端升出。最后安装扩散膜4即可。使用时将显示屏安装在扩散膜4上方，最后将安装有显示屏的背光源利用胶框1上定位柱14与电器设备相匹配的组件定位，并用卡勾13固定安装在电器设备上。

综上，本实用新型结构简单，安装定位牢固，整体强度高，便于推广应用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。