导光板、背光模组及显示装置的制作方法

本发明涉及显示技术领域，特别涉及一种导光板、背光模组及显示装置。

背景技术：

背光模组(Back Light)是固定于液晶显示器(英文：Liquid Crystal Display；简称：LCD)背后的一种光源，背光模组中通常采用灯条(英文：Light Bar；简称：L/B)(也即是发光二极管(英文：Light-Emitting Diode；简称：LED))作为发光源，背光模组中包括导光板，灯条发出的光通过导光板进行传输，因此，导光板对光的传输效果会直接影响到背光模组的光学品质。

现有技术中，背光模组的结构如图1所示，包括导光板01、灯条02、光学膜片03、胶框04和背板05，背光模组中的导光板01通常为长方体结构，灯条02正对着导光板01的一个侧面(该侧面即为导光板的入光侧)且该侧面为一光滑平面，灯条02发出的光线可以从该侧面直射入导光板01中进行光线的传输，光学膜片03设置在导光板01的出光侧，灯条02所在侧的胶框04的部分结构设置在光学膜片03的边缘上。

但是，如图1所示，现有技术中的背光模组，由于灯条02正对着导光板01的一个侧面，实际应用中，灯条02所在侧的胶框04为外卡结构且结构强度不足，在胶框04受到挤压发生变形时，灯条发出的光线可能会不经过导光板而直接从背光模组中逸出，导致背光模组出现Hot Spot(中文：亮暗不均匀)现象(在导光板靠近灯条的一侧的出光区出现光柱亮区，而产生亮暗不匀的现象)，影响了导光板出光的均匀性，背光模组的光学品质较低。

技术实现要素：

为了解决现有技术中背光模组出现Hot Spot现象，影响了导光板出光的均匀性，背光模组的光学品质较低的问题，本发明实施例提供了一种导光板及背光模组。所述技术方案如下：

第一方面，提供了一种导光板，所述导光板包括：

导光板本体和位于所述导光板本体至少一端的棱镜结构；

所述导光板本体包括相互平行的出光面和网点面；

所述棱镜结构包括入光面和至少一个反射面，从所述入光面入射的光线能够由所述至少一个反射面反射至所导光板本体内。

可选的，所述至少一个反射面包括第一反射面和第二反射面，所述第一反射面与所述出光面连接，所述第二反射面与所述网点面连接；

所述导光板本体为长方体结构，所述入光面与所述网点面不平行，所述第一反射面与所述入光面不平行，由所述入光面入射的光线通过所述第一反射面反射至所述第二反射面上，由所述第二反射面反射至所述导光板本体内。

可选的，所述至少一个反射面还包括分别与所述入光面和所述第一反射面连接的第三反射面。

可选的，所述至少一个反射面包括第四反射面，所述入光面与所述出光面连接且不平行，所述第四反射面与所述网点面共面；

所述导光板本体为长方体结构，由所述入光面入射的光线通过所述第四反射面反射至所述导光板本体内。

可选的，所述棱镜结构内设置有扩散粒子或气泡。

可选的，所述棱镜结构除所述入光面之外的外表面均为贴附有不透明反射片的透明面所形成的反射面。

可选的，所述反射片上粘附有扩散粒子。

可选的，所述扩散粒子的材质为涤纶树脂PET；

所述扩散粒子的直径范围为10微米至30微米。

第二方面，提供了一种背光模组，包括：灯条和第一方面任一所述的导光板，

所述导光板包括：导光板本体和位于所述导光板本体至少一端的棱镜结构；

所述导光板本体包括相互平行的出光面和网点面；

所述棱镜结构包括入光面和至少一个反射面，从所述入光面入射的光能够由所述至少一个反射面反射至所导光板本体内；

所述灯条的光线出射面与所述入光面平行。

可选的，所述至少一个反射面包括第一反射面和第二反射面，所述第一反射面与所述出光面连接，所述第二反射面与所述网点面连接；

所述导光板本体为长方体结构，所述入光面与所述网点面不平行，所述第一反射面与所述入光面不平行，由所述入光面入射的光线通过所述第一反射面反射至所述第二反射面上，由所述第二反射面反射至所述导光板本体内；

所述灯条的光线出射面与所述入光面平行。

可选的，所述至少一个反射面还包括分别与所述入光面和所述第一反射面连接的第三反射面。

可选的，所述至少一个反射面包括第四反射面，所述入光面与所述出光面连接且不平行，所述第四反射面与所述网点面共面；

所述导光板本体为长方体结构，由所述入光面入射的光线通过所述第四反射面反射至所述导光板本体内；

所述灯条的光线出射面与所述入光面平行。

第三方面，提供了一种显示装置，包括：第二方面任一所述的背光模组。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明实施例提供的导光板、背光模组及显示装置，包括导光板本体和位于导光板至少一端的棱镜结构，导光板的入光面设置在棱镜结构中，从入光面入射的光线经过棱镜结构中的反射面的反射后进入导光板本体，由于棱镜结构通过对光线的反射实现了光线的初步匀化，可以使得入射至光导板本体中的光线更为均匀，即使光线从背光模组中逸出，也会相应减少背光模组的Hot Spot现象的产生，因此，提高了背光模组的光学品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中的一种背光模组的结构示意图；

图2-1是本发明实施例提供的一种导光板的结构示意图；

图2-2是本发明实施例提供的另一种导光板的结构示意图；

图2-3是本发明实施例提供的又一种导光板的结构示意图；

图2-4是本发明另一实施例提供的一种导光板的结构示意图；

图2-5是本发明另一实施例提供的另一种导光板的结构示意图；

图3-1是现有技术中的一种背光模组出现Hot Spot现象的示意图；

图3-2是现有技术中的另一种背光模组出现Hot Spot现象的示意图；

图3-3是现有技术中的又一种背光模组出现Hot Spot现象的示意图；

图4-1是本发明实施例提供的一种背光模组的结构示意图；

图4-2是本发明实施例提供的另一种背光模组的结构示意图；

图4-3是本发明实施例提供的又一种背光模组的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

本发明实施例提供了一种导光板10，如图2-1所示，该导光板10包括：

导光板本体101和位于导光板本体101至少一端的棱镜结构102。

需要说明的是，导光板本体101和位于导光板本体101至少一端的棱镜结构102为一体结构。

导光板本体101包括相互平行的出光面1011和网点面1012。

棱镜结构102包括入光面1021和至少一个反射面，从入光面1021入射的光线能够由至少一个反射面反射至所导光板本体101内，本发明实施例对棱镜结构102的反射面的个数不做限定。

需要说明的是，该导光板10设置在侧入式背光模组中，入光面1021设置在导光板10的侧面，光线进入导光板本体，通过网点面1012的反射和散射后，可以从出光面1011射出。

综上所述，本发明实施例提供的导光板，包括导光板本体和位于导光板至少一端的棱镜结构，导光板的入光面设置在棱镜结构中，从入光面入射的光线经过棱镜结构中的反射面的反射后进入导光板本体，由于棱镜结构通过对光线的反射实现了光线的初步匀化，可以使得入射至光导板本体中的光线更为均匀，即使光线从背光模组中逸出，也会相应减少背光模组的Hot Spot现象的产生，因此，提高了背光模组的光学品质。

可选的，如图2-1所示，该至少一个反射面包括第一反射面1022和第二反射面1023，第一反射面1022与出光面1011连接，第二反射面1023与网点面1012连接；导光板本体101为长方体结构，入光面1021与网点面1012不平行，第一反射面1022与入光面1021不平行，由入光面1021入射的光线通过第一反射面1022反射至第二反射面1023上，由第二反射面1023反射至导光板本体101内。

需要说明的是，从入光面入射的光线经过棱镜结构后，由第一反射面反射至第二反射面，再由第二反射面反射至导光板本体，实现了对光线的初步匀化，提高了背光模组的光学品质。

可选的，如图2-1所示，第一反射面1022可以与出光面1011不平行，第二反射面1023与网点面1012平行；可选的，如图2-2所示，第一反射面1022还可以与出光面1011平行，第二反射面1023与网点面1012平行；可选的，第一反射面1022还可以与出光面1011不平行，第二反射面1023与网点面1012不平行。

进一步的，如图2-3所示，该至少一个反射面还可以包括分别与入光面1021和第一反射面1022连接的第三反射面1024。

可选的，在如图2-1所示的导光板中，入射的光线经过反射面的反射后可能会从入光面与第一反射面的边缘逸出一部分光线，造成光线的浪费，而第三反射面可以将经过第一反射面和第二反射面反射的光线中的一部分光线反射至棱镜结构中，尽可能的使入射光在棱镜结构中反射，提高光线的利用率。

需要说明的是，本发明实施例提供的棱镜结构中的入光面与任一反射面之间的角度以及各个反射面之间的角度可以根据实际需要进行调节，反射面的数据也可以根据实际情况确定，本发明实施例对此不作限定。

可选的，如图2-4所示，本发明实施例提供的棱镜结构102中的至少一个反射面可以包括第四反射面1025，入光面1021与出光面1011连接且不平行，第四反射面1025与网点面1012共面；导光板本体101为长方体结构，由入光面1021入射的光线通过第四反射面1025反射至导光板本体101内。

图2-4所示的导光板的结构简单，且可以满足在棱镜结构中对光线进行均匀化的需要，只需要一个反射面，制作方便。

可选的，棱镜结构内可以设置有扩散粒子或气泡。在棱镜结构中设置扩散粒子或气泡，可以使入射的光线在棱镜结构中发生散射，更好的使光线均匀化。可选的，可以通过在棱镜结构中掺杂与导光板的材质不同的粒子，本发明实施例对在棱镜结构内设置扩散粒子或气泡的方式不做限定。

进一步的，以图2-1所示的导光板为例进行说明，如图2-5所示，棱镜结构102除入光面1021之外的外表面均为贴附有不透明反射片103的透明面所形成的反射面。

需要说明的是，传统的背光模组如图1所示，一方面，由于灯条02所在侧的胶框04为外卡结构且结构强度不足，在胶框04受到挤压(如背光模组后仰或者面板与背板05卡合不良)时，设置在光学膜片03边缘上的胶框04的部分结构会与光学膜片03的边缘分离，形成一定的缝隙，如图3-1所示，可能会导致灯条02发出的光线从该缝隙中逸出，或者，如图3-2所示，灯条发出的光线可能会由胶框反射至光学膜片的最上层；另一方面，由于光学膜片03由扩散片和增光片等多膜层组成，如图3-3所示，膜层与膜层的边缘之间可能存在缝隙，灯条02发出的光线可能会从膜层之间的缝隙中逸出，导致背光模组出现HotSpot现象。

在本发明实施例中，一方面由于从入光面入射的光线在棱镜结构中经过多个反射面的反射，光线在到达导光板本体的出光面边缘时已经初步匀化，即使光线从导光板的出光面的边缘逸出，也会减少背光模组的Hot Spot现象的产生；另一方面，如图2-5所示，由于反射面外面贴附有不透明反射片，光线无法从棱镜结构的反射面所在位置逸出，因此导光板的出光面在180度内都无法直接接触到灯条发出的光线，可以有效避免Hot Spot现象的产生。

可选的，反射片上可以粘附有扩散粒子。在反射片上粘附扩散粒子，可以使反射面在反射光线的同时使光线发生散射，更好的使光线均匀化。

可选的，该扩散粒子的直径可以为10微米至30微米，该扩散粒子的材质可以是涤纶树脂(英文：Polyethylene terephthalate，简称PET)。

综上所述，本发明实施例提供的导光板，包括导光板本体和位于导光板至少一端的棱镜结构，导光板的入光面设置在棱镜结构中，从入光面入射的光线经过棱镜结构中的反射面的反射后进入导光板本体，由于棱镜结构通过对光线的反射实现了光线的初步匀化，可以使得入射至光导板本体中的光线更为均匀，即使光线从背光模组中逸出，也会相应减少背光模组的Hot Spot现象的产生，因此，提高了背光模组的光学品质。

本发明实施例提供了一种背光模组，如图4-1所示，包括：灯条20和导光板，该导光板可以是图2-1至图2-5任一所示的导光板10。

该导光板10包括：导光板本体101和位于导光板本体101至少一端的棱镜结构102。

需要说明的是，导光板本体101和位于导光板本体101至少一端的棱镜结构102为一体结构。

导光板本体101包括相互平行的出光面1011和网点面1012。

棱镜结构102包括入光面1021和至少一个反射面，从入光面1021入射的光能够由至少一个反射面反射至所导光板本体101内，本发明实施例对棱镜结构102的反射面的个数不做限定。

灯条20的光线出射面与入光面1021平行。

需要说明的是，该导光板10设置在侧入式背光模组中，入光面1021设置在导光板10的侧面，也即是灯条20设置在导光板的侧面，光线进入导光板本体，通过网点面1012的反射和散射后，可以从出光面1011射出。

综上所述，本发明实施例提供的背光模组，包括导光板和灯条，导光板的入光面设置在棱镜结构中，灯条发出的光线从导光板的入光面进入棱镜结构内，经过棱镜结构中的反射面的反射后进入导光板本体，由于棱镜结构通过对光线的反射实现了光线的初步匀化，可以使得入射至光导板本体中的光线更为均匀，即使光线从背光模组中逸出，也会相应减少背光模组的Hot Spot现象的产生，因此，提高了背光模组的光学品质。

可选的，如图4-1所示，背光模组的导光板上的至少一个反射面包括第一反射面1022和第二反射面1023，第一反射面1022与出光面1011连接，第二反射面1023与网点面1012连接；导光板本体101为长方体结构，入光面1021与网点面1012不平行，第一反射面1022与入光面1021不平行，由入光面1021入射的光线通过第一反射面1022反射至第二反射面1023上，由第二反射面1023反射至导光板本体101内。灯条20的光线出射面与入光面1021平行。

可选的，在制造背光模组中的背板时，可以在背板上对应的位置成型一个三角状的平台，以支撑固定灯条20。

进一步的，如图4-2所示，该至少一个反射面还可以包括分别与入光面1021和第一反射面1022连接的第三反射面1024。其中，第三反射面可以将经过第一反射面和第二反射面反射的光线中的一部分光线反射至棱镜结构中，尽可能的使入射光在棱镜结构中反射，提高光线的利用率。

可选的，如图4-3所示，背光模组的导光板上的至少一个反射面可以包括第四反射面1025，入光面1021与出光面1011连接且不平行，第四反射面1025与网点面1012共面；导光板本体101为长方体结构，由入光面1021入射的光线通过第四反射面1025反射至导光板本体101内。灯条20的光线出射面与入光面1021平行。

图4-3所示的背光模组的结构简单，且可以满足在棱镜结构中对光线进行均匀化的需要，只需要一个反射面，制作方便。

综上所述，本发明实施例提供的背光模组，包括导光板和灯条，导光板的入光面设置在棱镜结构中，灯条发出的光线从导光板的入光面进入棱镜结构内，经过棱镜结构中的反射面的反射后进入导光板本体，由于棱镜结构通过对光线的反射实现了光线的初步匀化，可以使得入射至光导板本体中的光线更为均匀，即使光线从背光模组中逸出，也会相应减少背光模组的Hot Spot现象的产生，因此，提高了背光模组的光学品质。

本发明实施例提供了一种显示装置，包括：背光模组，该背光模组可以是图4-1至图4-3任一所示的背光模组。

在具体实施时，本发明实施例提供的显示装置可以为手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

综上所述，本发明实施例提供的显示装置，包括背光模组，该背光模组包括导光板和灯条，导光板的入光面设置在棱镜结构中，灯条发出的光线从导光板的入光面进入棱镜结构内，经过棱镜结构中的反射面的反射后进入导光板本体，由于棱镜结构通过对光线的反射实现了光线的初步匀化，可以使得入射至光导板本体中的光线更为均匀，即使光线从背光模组中逸出，也会相应减少背光模组的Hot Spot现象的产生，因此，提高了背光模组的光学品质。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。