1.一种MT插芯，所述MT插芯前端为接合面，其特征在于，所述接合面上设有至少1个第一凸台和至少2个第二凸台，所述第一凸台上设有导引孔，所述第二凸台上设有光纤插入孔。
2.根据权利要求1所述的MT插芯，其特征在于，所述接合面的长轴方向上设有至少2个第一凸台，相邻的两个所述第一凸台之间并排设置有至少2个第二凸台，所述第一凸台上设有导引孔，所述第二凸台上设有光纤插入孔。
3.根据权利要求1或2所述的MT插芯，其特征在于，所述第一凸台和第二凸台均包括紧密相连的上部和下部，所述第一凸台和第二凸台的上部上表面均为圆弧面,所述第一凸台和第二凸台的下部均为圆台形状。
4.根据权利要求1或2所述的MT插芯，其特征在于，所述第一凸台和第二凸台均包括紧密相连的上部和下部，所述第一凸台和第二凸台的上部上表面均为圆弧面，所述第一凸台和第二凸台的下部均为圆柱形状。
5.根据权利要求1或2所述的MT插芯，其特征在于，所述第一凸台和第二凸台均为正棱台形状，所述第一凸台和第二凸台的上表面均为矩形。
6.根据权利要求1或2所述的MT插芯，其特征在于，所述第一凸台为圆台形状，所述第二凸台为椭圆台形状，所述第二凸台中间设有至少2个光纤插入孔。
7.根据权利要求1或2所述的MT插芯，其特征在于，所述第二凸台设有至少1排。
8.根据权利要求1或2所述的MT插芯，其特征在于，所述第二凸台的邻边或最近的两点之间的距离小于0.123mm。
9.根据权利要求1或2所述的MT插芯，其特征在于，所述第一凸台和第二凸台的上表面相对于接合面的高度为0.001～1mm。
10.权利要求1或2所述的MT插芯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将原材料挤出造粒；
(2)将步骤(1)得到的造粒料进行注塑成型，得到所述MT插芯，
所述步骤(1)中，原材料包括树脂，挤出造粒的温度为300～350℃，所述步骤(2)中注塑成型压力为30～70MPa，温度为300～350℃。