本发明属于光学膜用涂料技术领域，具体涉及一种扩散膜背涂液及其制备方法和使用方法。
背景技术：
扩散膜是一种用于薄膜晶体管液晶显示屏(tft-lcd)背光模组中的光学膜，其主要作用是通过具有光扩散作用的涂层把点状或线状光源发出的光线均匀扩散，形成面光源。扩散膜最终应用时要裁切成片材使用，裁切时边缘会产生掉粉，在静电的作用下会吸附到扩散膜片材上，影响外观质量；此外由于静电的原因，片材之间会产生吸附作用，不易分开；片材产品在拿取使用时容易因摩擦造成背面划伤。而通常解决上述问题的方法是在扩散膜背面涂布一层具有抗静电、耐磨等特殊功能的保护涂层。
针对扩散膜背面易划伤的问题，cn104312415a公开了一种用于聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)的高耐磨紫外光固化扩散膜涂料组合物，通过常规的丙烯酸酯树脂与单体及其他助剂在光引发剂的作用下，交联固化形成耐磨涂层。由于其所用主体树脂只是常规的丙烯酸酯树脂，因此该涂层的耐磨性能不佳。
因此，在本领域期望得到一种能够使涂层具有较高耐刮擦性能的扩散膜背涂液。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种扩散膜背涂液及其制备方法和使用方法。由该扩散膜背涂液制备的涂层具有合适的硬度，较高的附着力、较高的耐刮擦性能、较高的透光度和耐高温高湿性能。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
第一方面，本发明提供一种扩散膜背涂液，按质量份数计包括如下组分：
8-10份(例如8份、8.1份、8.2份、8.3份、8.4份、8.5份、8.6份、8.7份、8.8份、8.9份、9份、9.1份、9.2份、9.3份、9.4份、9.5份、9.6份、9.7份、9.8份、9.9份、10份等)主剂、1-2份(例如1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份或2份等)多异氰酸酯固化剂和5-10份(例如5份、5.2份、5.5份、5.8份、6份、6.2份、6.5份、6.8份、7份、7.2份、7.5份、7.8份、8份、8.2份、8.5份、8.8份、9份、9.2份、9.5份、9.8份或10份等)第一有机溶剂；
所述主剂包括丙烯酸酯树脂溶液，所述丙烯酸酯树脂溶液的原料组分按重量份数计包括：40-60份(例如40份、41份、42份、43份、44份、45份、46份、47份、48份、49份、50份、51份、52份、53份、54份、55份、56份、57份、58份、59份或60份等)的单体、40-50份(例如40份、41份、42份、43份、44份、45份、46份、47份、48份、49份或50份等)的第二有机溶剂和0.5-2份(例如0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份、1份、1.1份、1.2份、1.3份、1.4份、1.5份、1.6份、1.7份、1.8份、1.9份或2份等)的引发剂；
所述单体选自甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯或甲基丙烯酸中至少三种的组合；例如可以是甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸环己酯与甲基丙烯酸缩水甘油酯的组合，甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸环己酯与甲基丙烯酸正丁酯的组合，甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯与甲基丙烯酸羟乙酯的组合，甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯与甲基丙烯酸的组合，甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯与甲基丙烯酸的组合，甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸环己酯与甲基丙烯酸羟乙酯的组合，甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯与甲基丙烯酸羟乙酯的组合等。
本发明通过选择至少三种单体的组合为原料，特定制备的丙烯酸酯树脂溶液可直接作为扩散膜背涂液，经固化后形成的涂层同时具有合适的硬度，较高的附着力、较高的耐刮擦性能、较高的透光度和耐高温高湿性能。
优选地，所述丙烯酸酯树脂溶液中丙烯酸酯树脂的重均分子量为8000-50000(例如80000、10000、12000、15000、18000、20000、22000、25000、28000、30000、32000、35000、38000、40000、42000、45000、48000或50000等)，玻璃化转变温度为50-90℃(例如50℃、52℃、55℃、58℃、60℃、62℃、65℃、68℃、70℃、72℃、75℃、78℃、80℃、82℃、85℃、88℃或90℃等)，羟值为50-200mgkoh/g(例如50mgkoh/g、80mgkoh/g、100mgkoh/g、120mgkoh/g、150mgkoh/g、180mgkoh/g或200mgkoh/g)，酸值为2-20mgkoh/g(例如2mgkoh/g、5mgkoh/g、8mgkoh/g、10mgkoh/g、12mgkoh/g、15mgkoh/g、18mgkoh/g或20mgkoh/g)。
羟值会决定本发明提供的背涂液固化时的交联密度，从而影响涂层的硬度和耐化学品等其他性能。
优选地，所述单体由如下质量份数的组分组成：
甲基丙烯酸甲酯的质量份数可以是1份、2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份、10份、11份、12份、13份、14份、15份、16份、17份、18份、19份或20份等。
甲基丙烯酸正丁酯的质量份数可以是2份、3份、4份、5份、6份、7份、8份、9份或10份等。
甲基丙烯酸羟乙酯的质量份数可以是0.5份、0.8份、1份、1.2份、1.5份、1.8份、2份、2.2份、2.5份、2.8份、3份、3.2份、3.5份、3.8份、4份、4.2份、4.5份、4.8份或5份等。
由本发明特定选择的单体组合物制备丙烯酸酯树脂溶液，可使最终得到的扩散膜背涂层的各项性能进一步提高。
优选地，所述第一有机溶剂和所述第二有机溶剂各自独立地选自甲苯、乙酸乙酯、丁酮或醋酸丁酯中的一种或至少两种的组合；例如可以是甲苯与乙酸乙酯的组合、甲苯与丁酮的组合、甲苯与醋酸丁酯的组合、乙酸乙酯与丁酮的组合、乙酸乙酯与醋酸丁酯的组合、丁酮与醋酸丁酯的组合或甲苯、乙酸乙酯与丁酮的组合等。
优选地，所述引发剂选自偶氮二异丁腈(aibn)、过氧化二苯甲酰(bpo)或过氧化脂质(lpo)中一种或至少两种的组合；例如可以是aibn与bpo的组合、aibn与lpo的组合、bpo与lpo的组合或aibn、bpo与lpo的组合。
优选地，所述主剂还包括占所述丙烯酸酯树脂溶液质量0.5-3％(例如0.5％、0.8％、1％、1.2％、1.5％、1.8％、2％、2.2％、2.5％、2.8％或3％等)的助剂，所述助剂为分散剂和流平剂的组合。
优选地，所述分散剂为有机酸与有机胺的电中性盐。
优选地，所述流平剂为聚醚性改性有机硅溶液。
优选地，所述主剂还包括占所述丙烯酸酯树脂溶液质量1-3％(例如1％、1.2％、1.5％、1.8％、2％、2.2％、2.5％、2.8％或3％等)的光稳定剂。
光稳定剂能够减少蓝光、紫外光对本发明提供的扩散膜背涂层的伤害，使涂层在led光源长期照射下不发生黄变或粉化，延长涂层的使用寿命。
优选地，所述光稳定剂为受阻胺类光稳定剂和/或受阻酚类光稳定剂。
优选地，所述主剂还包括占所述丙烯酸酯树脂溶液质量1-3％(例如1％、1.2％、1.5％、1.8％、2％、2.2％、2.5％、2.8％或3％等)的抗静电剂。
抗静电剂有助于降低本发明提供的扩散膜背涂层的表面电阻，达到抗静电的效果。
优选地，所述抗静电剂选自阳离子型抗静电剂、阴离子型抗静电剂或离子液体型抗静电剂中的一种或至少两种的组合；例如可以是阴离子型抗静电剂与阳离子型抗静电剂的组合、阳离子型抗静电剂与离子液体型抗静电剂的组合、阴离子型抗静电剂与离子液体型抗静电剂的组合，或阴离子型抗静电剂、阳离子型抗静电剂与离子液体型抗静电剂三者的组合。
优选地，所述扩散膜背涂液按质量份数计还包括0.2-1份(例如0.2份、0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份、0.8份、0.9份或1份等)聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)微珠。
pmma微珠的加入，可减少相邻膜片间的接触面积，起到防粘连的作用。
第二方面，本发明提供一种上述扩散膜背涂液的制备方法，包括如下步骤：
(1)将配方量的单体、80-90％(例如80％、81％、82％、83％、84％、85％、86％、87％、88％、89％或90％)配方量的引发剂和配方量的第二有机溶剂混合，将得到的溶液按1:1-3(例如1:1、1:1.2、1:1.5、1:1.8、1:2、1:2.2、1:2.5、1:2.8或1:3等)的质量比分为底料和滴加料；
(2)在惰性气体保护下，将所述底料升温至75-90℃(例如75℃、76℃、77℃、78℃、79℃、80℃、81℃、82℃、83℃、84℃、85℃、86℃、87℃、88℃、89℃或90℃等)，保持温度，搅拌反应30-60min(例如30min、32min、35min、38min、40min、42min、45min、48min、50min、52min、55min、58min或60min等)；
(3)到达步骤(2)中的反应时间后，开始滴加所述滴加料，保持温度为75-90℃(例如75℃、76℃、77℃、78℃、79℃、80℃、81℃、82℃、83℃、84℃、85℃、86℃、87℃、88℃、89℃或90℃等)，用2-3h(例如2h、2.1h、2.2h、2.3h、2.4h、2.5h、2.6h、2.7h、2.8h、2.9h或3h等)将所述滴加料滴加完毕；
(4)待所述滴加料滴加完毕后，将剩余的引发剂加入步骤(3)得到的反应体系中，保持温度为75-90℃(例如75℃、76℃、77℃、78℃、79℃、80℃、81℃、82℃、83℃、84℃、85℃、86℃、87℃、88℃、89℃或90℃等)，继续反应2-5h(例如2h、2.5h、3h、3.5h、4h、4.5h或5h等)，得到所述丙烯酸酯树脂溶液；
(5)将所述丙烯酸酯树脂溶液冷却后，加入任选地助剂、任选地光稳定剂和任选地抗静电剂，得到所述主剂；
(6)将配方量的所述主剂、多异氰酸酯固化剂、第一有机溶剂和任选地pmma微珠混合，得到所述扩散膜背涂液。
本发明通过控制特定的温度、时间等参数，使制得的丙烯酸树脂具有合适的理化性质，配合其他组分，从而使本发明提供的扩散膜背涂液具有合适的硬度，较高的附着力、较高的耐刮擦性能、较高的透光度和耐高温高湿性能。
优选地，步骤(5)所述的冷却为降温至50℃以下。
优选地，步骤(2)-(4)中所述的反应在搅拌下进行。
优选地，所述搅拌的转速各自独立地为100-300r/min；例如可以是100r/min、120r/min、150r/min、180r/min、200r/min、220r/min、250r/min、280r/min或300r/min等。
第三方面，本发明提供一种上述扩散膜背涂液的使用方法，所述使用方法为：将所述扩散膜背涂液涂布到扩散膜背面，在120-130℃(例如120℃、121℃、122℃、123℃、124℃、125℃、126℃、127℃、128℃、129℃或130℃等)下固化，得到扩散膜背涂层。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明选择至少三种单体的组合为原料，特定制备的丙烯酸酯树脂溶液可直接作为主剂，经固化后形成的涂层的硬度达到hb-2h，使用3m测试胶带剥离时涂层脱落率≤3％，透光率为89％-92％，将800g砝码压在涂层表面，以300mm/min的速度拖动下，不产生划伤，且经高温高湿处理后，涂层无起雾发花现象。本发明提供的扩散膜背涂层同时具有合适的硬度，较高的附着力、较高的耐刮擦性能、较高的透光度和耐高温高湿性能。
由本发明选择的具有特定配比的单体组合物制备丙烯酸酯树脂溶液，可使最终得到的扩散膜背涂层的各项性能进一步提高，硬度达到2h，涂层脱落率≤1％，透光率达到91％-92％，将1kg砝码压在涂层表面，以300mm/min的速度拖动下，不产生划伤。
加入抗静电剂，配合其他成分，使本发明提供的扩散膜背涂层的表面电阻率达到109-1010ω，具有良好的抗静电性能。
具体实施方式
下面通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发明的具体限制。
实施例1
一种扩散膜背涂液，按质量份数计包括如下组分：
8份主剂、1份多异氰酸酯固化剂和10份第一有机溶剂；
主剂包括丙烯酸酯树脂溶液，丙烯酸酯树脂溶液的原料组分按重量份数计包括：40份的单体、50份的第二有机溶剂和0.5份的引发剂；
其中单体由甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸环己酯与甲基丙烯酸缩水甘油酯按质量比1:1:1组成；第一有机溶剂为甲苯；第二有机溶剂为乙酸乙酯，引发剂为aibn。
本实施例提供的扩散膜背涂液的制备方法包括如下步骤：
(1)将配方量的单体、90％配方量的引发剂和配方量的第二有机溶剂混合，将得到的溶液按1:1的质量比分为底料和滴加料；
(2)在惰性气体保护下，将底料在300r/min的转速下搅拌升温至75℃，保持温度，300r/min的转速下搅拌反应60min；
(3)到达步骤(2)中的反应时间后，开始滴加滴加料，保持温度为75℃，300r/min的转速下搅拌反应，用2h将滴加料滴加完毕；
(4)待滴加料滴加完毕后，将剩余的引发剂加入步骤(3)得到的反应体系中，保持温度为75℃，在300r/min的转速下继续搅拌反应2h，得到丙烯酸酯树脂溶液，将丙烯酸酯树脂溶液直接作为主剂；
(5)将配方量的主剂、多异氰酸酯固化剂、第一有机溶剂混合，得到扩散膜背涂液。
由上述扩散膜背涂液制备扩散膜背涂层的方法如下：
将上述扩散膜背涂液用线棒涂布器涂布到扩散膜背面，在120℃下固化，得到扩散膜背涂层。
该涂层具有良好的耐刮擦性能，将800g砝码压在涂层表面，以300mm/min的速度拖动下，不产生划伤。其他性能数据如下表1所示。
实施例2
一种扩散膜背涂液，按质量份数计包括如下组分：
10份主剂、2份多异氰酸酯固化剂和5份第一有机溶剂；
主剂包括丙烯酸酯树脂溶液，丙烯酸酯树脂溶液的原料组分按重量份数计包括：60份的单体、40份的第二有机溶剂和2份的引发剂；
其中单体由甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯与甲基丙烯酸羟乙酯按质量比1:1:1组成；第一有机溶剂为丁酮；第二有机溶剂为丁酮，引发剂为bpo。
本实施例提供的扩散膜背涂液的制备方法包括如下步骤：
(1)将配方量的单体、80％配方量的引发剂和配方量的第二有机溶剂混合，将得到的溶液按1:3的质量比分为底料和滴加料；
(2)在惰性气体保护下，将底料在200r/min的转速下搅拌升温至90℃，保持温度，200r/min的转速下搅拌反应30min；
(3)到达步骤(2)中的反应时间后，开始滴加滴加料，保持温度为90℃，200r/min的转速下搅拌反应，用3h将滴加料滴加完毕；
(4)待滴加料滴加完毕后，将剩余的引发剂加入步骤(3)得到的反应体系中，保持温度为90℃，在200r/min的转速下继续搅拌反应5h，得到丙烯酸酯树脂溶液，将丙烯酸酯树脂溶液直接作为主剂；
(5)将配方量的主剂、多异氰酸酯固化剂、第一有机溶剂混合，得到扩散膜背涂液。
由上述扩散膜背涂液制备扩散膜背涂层的方法如下：
将上述扩散膜背涂液用线棒涂布器涂布到扩散膜背面，在130℃下固化，得到扩散膜背涂层。
该涂层具有良好的耐刮擦性能，将800g砝码压在涂层表面，以300mm/min的速度拖动下，不产生划伤。其他性能数据如下表1所示。
实施例3
一种扩散膜背涂液，按质量份数计包括如下组分：
9份主剂、1.5份多异氰酸酯固化剂和8份第一有机溶剂；
主剂包括丙烯酸酯树脂溶液和分别占丙烯酸酯树脂溶液质量0.5％的助剂、3％的受阻酚类光稳定剂、3％的阳离子型抗静电剂；
丙烯酸酯树脂溶液的原料组分按重量份数计包括：50份的单体、45份的第二有机溶剂和0.8份的引发剂；
其中单体由甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯与甲基丙烯酸按质量比1:1:1组成；第一有机溶剂为甲苯与乙酸乙酯的组合；第二有机溶剂为丁酮与醋酸丁酯的组合，引发剂为lpo。
本实施例提供的扩散膜背涂液的制备方法包括如下步骤：
(1)将配方量的单体、85％配方量的引发剂和配方量的第二有机溶剂混合，将得到的溶液按1:2的质量比分为底料和滴加料；
(2)在惰性气体保护下，将底料在100r/min的转速下搅拌升温至80℃，保持温度，100r/min的转速下搅拌反应40min；
(3)到达步骤(2)中的反应时间后，开始滴加滴加料，保持温度为80℃，100r/min的转速下搅拌反应，用2h将滴加料滴加完毕；
(4)待滴加料滴加完毕后，将剩余的引发剂加入步骤(3)得到的反应体系中，保持温度为80℃，在100r/min的转速下继续搅拌反应3h，得到丙烯酸酯树脂溶液；
(5)将丙烯酸酯树脂溶液降温至50℃以下，加入配方量的助剂、受阻酚类光稳定剂和阳离子型抗静电剂，得到主剂；
(6)将配方量的主剂、多异氰酸酯固化剂和第一有机溶剂混合，得到扩散膜背涂液。
由上述扩散膜背涂液制备扩散膜背涂层的方法如下：
将上述扩散膜背涂液用线棒涂布器涂布到扩散膜背面，在125℃下固化，得到扩散膜背涂层。
该涂层具有良好的耐刮擦性能，将800g砝码压在涂层表面，以300mm/min的速度拖动下，不产生划伤。其他性能数据如下表1所示。
实施例4
一种扩散膜背涂液，按质量份数计包括如下组分：
8.5份主剂、1.2份多异氰酸酯固化剂、9份第一有机溶剂和1份pmma微珠；
主剂包括丙烯酸酯树脂溶液和分别占丙烯酸酯树脂溶液质量3％的助剂、1％的受阻胺类光稳定剂、1％的离子液体型抗静电剂；
丙烯酸酯树脂溶液的原料组分按重量份数计包括：45份的单体、48份的第二有机溶剂和1.2份的引发剂；
其中单体由甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯与甲基丙烯酸羟乙酯按质量比1:1:1组成；第一有机溶剂为甲苯与丁酮的组合；第二有机溶剂为甲苯与丁酮的组合，引发剂为aibn与lpo的组合。
本实施例提供的扩散膜背涂液的制备方法包括如下步骤：
(1)将配方量的单体、82％配方量的引发剂和配方量的第二有机溶剂混合，将得到的溶液按1:1.5的质量比分为底料和滴加料；
(2)在惰性气体保护下，将底料在100r/min的转速下搅拌升温至85℃，保持温度，100r/min的转速下搅拌反应45min；
(3)到达步骤(2)中的反应时间后，开始滴加滴加料，保持温度为85℃，100r/min的转速下搅拌反应，用2.5h将滴加料滴加完毕；
(4)待滴加料滴加完毕后，将剩余的引发剂加入步骤(3)得到的反应体系中，保持温度为85℃，在100r/min的转速下继续搅拌反应3.5h，得到丙烯酸酯树脂溶液；
(5)将丙烯酸酯树脂溶液降温至50℃以下，加入配方量的助剂、受阻胺类光稳定剂和离子液体型抗静电剂，得到主剂；
(6)将配方量的主剂、多异氰酸酯固化剂、第一有机溶剂和pmma微珠混合，得到扩散膜背涂液。
由上述扩散膜背涂液制备扩散膜背涂层的方法如下：
将上述扩散膜背涂液用线棒涂布器涂布到扩散膜背面，在126℃下固化，得到扩散膜背涂层。
该涂层具有良好的耐刮擦性能，将800g砝码压在涂层表面，以300mm/min的速度拖动下，不产生划伤。其他性能数据如下表1所示。
实施例5
与实施例3的区别在于，扩散膜背涂液的组分按质量份数计还包括0.2份pmma微珠。
由本实施例提供的扩散膜背涂液制备的扩散膜背涂层具有良好的耐刮擦性能，将800g砝码压在涂层表面，以300mm/min的速度拖动下，不产生划伤。其他性能数据如下表1所示。
实施例6
与实施例1的区别在于，单体由如下质量份数的组分组成：
由本实施例提供的扩散膜背涂液制备的扩散膜背涂层具有良好的耐刮擦性能，将1kg砝码压在涂层表面，以300mm/min的速度拖动下，不产生划伤。其他性能数据如下表1所示。
实施例7
与实施例3的区别在于，单体由如下质量份数的组分组成：
由本实施例提供的扩散膜背涂液制备的扩散膜背涂层具有良好的耐刮擦性能，将1kg砝码压在涂层表面，以300mm/min的速度拖动下，不产生划伤。其他性能数据如下表1所示。
实施例8
一种扩散膜背涂液，按质量份数计包括如下组分：
9.2份主剂、1.6份多异氰酸酯固化剂、6份第一有机溶剂和0.5份pmma微珠；
主剂包括丙烯酸酯树脂溶液和分别占丙烯酸酯树脂溶液质量2％的助剂、1.5％的受阻胺类光稳定剂、2％的阳离子型抗静电剂；
丙烯酸酯树脂溶液的原料组分按重量份数计包括：52份的单体、42份的第二有机溶剂和1.8份的引发剂；
其中单体由如下质量份数的组分组成：
第一有机溶剂为乙酸乙酯与丁酮的组合；第二有机溶剂为甲苯，引发剂为bpo与lpo的组合。
本实施例提供的扩散膜背涂液的制备方法包括如下步骤：
(1)将配方量的单体、87％配方量的引发剂和配方量的第二有机溶剂混合，将得到的溶液按1:2.2的质量比分为底料和滴加料；
(2)在惰性气体保护下，将底料在250r/min的转速下搅拌升温至82℃，保持温度，250r/min的转速下搅拌反应55min；
(3)到达步骤(2)中的反应时间后，开始滴加滴加料，保持温度为82℃，250r/min的转速下搅拌反应，用2.5h将滴加料滴加完毕；
(4)待滴加料滴加完毕后，将剩余的引发剂加入步骤(3)得到的反应体系中，保持温度为82℃，在250r/min的转速下继续搅拌反应4h，得到丙烯酸酯树脂溶液；
(5)将丙烯酸酯树脂溶液降温至50℃以下，加入配方量的助剂、受阻胺类光稳定剂和阳离子型抗静电剂，得到主剂；
(6)将配方量的主剂、多异氰酸酯固化剂、第一有机溶剂和pmma微珠混合，得到扩散膜背涂液。
由上述扩散膜背涂液制备扩散膜背涂层的方法如下：
将上述扩散膜背涂液用线棒涂布器涂布到扩散膜背面，在130℃下固化，得到扩散膜背涂层。
该涂层具有良好的耐刮擦性能，将1kg砝码压在涂层表面，以300mm/min的速度拖动下，不产生划伤。其他性能数据如下表1所示。
实施例9
一种扩散膜背涂液，按质量份数计包括如下组分：
8.6份主剂、1.8份多异氰酸酯固化剂、7份第一有机溶剂和0.8份pmma微珠；
主剂包括丙烯酸酯树脂溶液和分别占丙烯酸酯树脂溶液质量2.5％的助剂、2％的受阻酚类光稳定剂、1.5％的离子液体型抗静电剂；
丙烯酸酯树脂溶液的原料组分按重量份数计包括：48份的单体、46份的第二有机溶剂和1.5份的引发剂；
其中单体由如下质量份数的组分组成：
第一有机溶剂为丁酮；第二有机溶剂为甲苯与醋酸丁酯的组合，引发剂为aibn与bpo的组合。
本实施例提供的扩散膜背涂液的制备方法包括如下步骤：
(1)将配方量的单体、84％配方量的引发剂和配方量的第二有机溶剂混合，将得到的溶液按1:1.8的质量比分为底料和滴加料；
(2)在惰性气体保护下，将底料在250r/min的转速下搅拌升温至78℃，保持温度，250r/min的转速下搅拌反应38min；
(3)到达步骤(2)中的反应时间后，开始滴加滴加料，保持温度为78℃，250r/min的转速下搅拌反应，用2.8h将滴加料滴加完毕；
(4)待滴加料滴加完毕后，将剩余的引发剂加入步骤(3)得到的反应体系中，保持温度为78℃，在250r/min的转速下继续搅拌反应4.5h，得到丙烯酸酯树脂溶液；
(5)将丙烯酸酯树脂溶液降温至50℃以下，加入配方量的助剂、受阻酚类光稳定剂和离子液体型抗静电剂，得到主剂；
(6)将配方量的主剂、多异氰酸酯固化剂、第一有机溶剂和pmma微珠混合，得到扩散膜背涂液。
由上述扩散膜背涂液制备扩散膜背涂层的方法如下：
将上述扩散膜背涂液用线棒涂布器涂布到扩散膜背面，在120℃下固化，得到扩散膜背涂层。
该涂层具有良好的耐刮擦性能，将1kg砝码压在涂层表面，以300mm/min的速度拖动下，不产生划伤。其他性能数据如下表1所示。
实施例10
与实施例9的区别在于，单体由如下质量份数的组分组成：
由本实施例提供的扩散膜背涂液制备的扩散膜背涂层具有良好的耐刮擦性能，将800g砝码压在涂层表面，以300mm/min的速度拖动下，不产生划伤。其他性能数据如下表1所示。
对比例1
与实施例1的区别在于，单体为甲基丙烯酸甲酯。
由本对比例提供的扩散膜背涂液制备的扩散膜背涂层的耐刮擦性能较差，将800g砝码压在涂层表面，以300mm/min的速度拖动下，会产生明显的划伤。其他性能数据如下表1所示。
对比例2
与实施例3的区别在于，单体为甲基丙烯酸羟乙酯与甲基丙烯酸的组合。
由本对比例提供的扩散膜背涂液制备的扩散膜背涂层的耐刮擦性能较差，将800g砝码压在涂层表面，以300mm/min的速度拖动下，会产生明显的划伤。其他性能数据如下表1所示。
需要说明的是，上述实施例和对比例中的助剂是指分散剂和流平剂的混合物，其中分散剂为有机酸与有机胺的电中性盐，流平剂为聚醚性改性有机硅溶液。
上述实施例1-10和对比例1-2提供的扩散膜背涂层的性能测试方法如下：
硬度：使用铅笔硬度计测定；
附着力：使用百格刀在涂层表面划出10×10网格，将3m标准测试胶带贴附于网格上，撕下胶带，观察是否有网格脱落，计算涂层脱落率；
耐高温高湿性能：将涂层在65℃，90％湿度的高温高湿箱中处理120h后取出，观察涂层是否有起雾发花现象。
上述实施例1-10和对比例1-2提供的扩散膜背涂层的性能数据如下表1所示：
表1
由表1的性能数据可知，由于对比例1和对比例2只采用一种或两种单体制备丙烯酸酯树脂溶液，因此二者提供的扩散膜背涂层的硬度、附着力、耐磨性、耐高温高湿性能均较差，达不到扩散膜背涂层的性能要求。
对比实施例1与实施例6，实施例3与实施例7，实施例9与实施例10的性能数据可知，由本发明选择具有特定配比的单体组合物制备丙烯酸酯树脂溶液，可使最终得到的扩散膜背涂层的硬度、附着力、耐刮擦性能和透光率进一步提高。
申请人声明，以上所述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。