本发明涉及背光扩板技术领域，尤其涉及一种镜面反射网点的制作方法及扩散板。
背景技术：
在直下式背光中，为了达到背光薄化和减少led颗数同时又要达到背光品味好无灯影的目的，通常采用在扩板上印刷白色油墨网点来实现这一目的。
采用白色油墨由于反射光具有较大的发散角，导致扩板上网点覆盖率高，出光效率低。尤其是目前在采用无透镜的四面发光led作为光源的背光中，该背光在h/p(灯箱高度比灯距＜0.3以下时，灯影非常明显。由于四面发光led出光效率较一般五面出光led效率较低，采用传统的白色油墨网点扩板，网点覆盖率高，出光效率低，背光的功耗会进一步增加。
具有镜面反射网点(银反)的扩散板，由于镜面反射网点(银反)反射的光线出光角度小，反射率高，尤其在四面发光led背光中，光线入射到镜面反射网点(银反)的光学角度大，采用镜面反射网点(银反)比采用白反，网点面积原因小于白反网点，光损耗较小，背光效率较白反网点可大幅提升。但在扩散板上制作镜面反射网点(银反)比较困难，若采用扩散板加特制的网点掩膜板利用薄膜沉积工艺，沉积出金属材料(al，ag，pt等)镜面反射网点，则成本高昂，且容易受到机台尺寸影响，很难做到32寸以上的大规模生产，且制作的镜面网点由于扩散板表面的粗糙表面(压花)，网点容易脱落。
技术实现要素：
针对上述问题，根据本发明提出了一种镜面反射网点的制作方法，该方法包括以下步骤：
将银反射片粉碎成银反粉末；
所述银反粉末与胶水混合成银反胶膏；
将所述银反胶膏印刷在扩散板的表面形成网点；
再将所述扩散板烘烤，使所述网点固化自然冷却。
在镜面反射网点的制作方法中，所述银反射片包括pet基膜、设置在所述pet基膜的正面和反面上的镀银层以及设置在所述镀银层的外表面上的保护层。
在镜面反射网点的制作方法中，所述银反射片的保护层为聚甲基丙烯酸甲酯保护层或二氧化硅保护层。
在镜面反射网点的制作方法中，使用粉碎机将所述银反射片粉碎。
在镜面反射网点的制作方法中，将所述银反粉末过筛。
在镜面反射网点的制作方法中，所述银反粉末的重量占所述胶水重量的50％至75％。
在镜面反射网点的制作方法中，通过模具将所述银反胶膏印刷在所述扩散板上。
在镜面反射网点的制作方法中，所述网点密度为逐渐减少或逐渐增加。
在镜面反射网点的制作方法中，烘烤时间为3-30分钟。
一种带有镜面反射网点的扩散板，包括板体，在所述板体的表面加工有镜面反射网点。
在上述技术方案中，本发明提供的镜面反射网点的制作方法，与现有技术相比，通过将银反射片粉碎成粉末与胶水混合成银反胶膏，使用模具将银反胶膏印刷在扩散板两面形成网点形状，将扩散板烘烤，使网点固化后自然冷却，加工规模大，加工方便快捷，降低成本，加工后的网点不易脱落，牢固性更好。实现四面发光led光源直下式薄型化背光，增大led灯距，减少led颗数，遮蔽led灯影，网点具有更高背光出光效率。
由于上述镜面反射网点的制作方法具有上述技术效果，利用该方法加工的扩散板也应具有相应的技术效果。
附图说明
在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。
图1为本申请的一个实施例中镜面反射网点的制作方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，该图示意性地显示了该镜面反射网点的制作方法，所述制作方法包括步骤s1：将银反射片粉碎成银反粉末；步骤s2：所述银反粉末与胶水混合成银反胶膏；步骤s3：将所述银反胶膏印刷在扩散板的表面形成网点；步骤s4：再将所述扩散板烘烤，使所述网点固化后自然冷却这四大步骤。
需要说明的是，在本发明中，镜面反射又称银反射，即镜面反射网点又称为银反射网点，镜面反射片又称为银反射片。
需要说明的是，在本发明中，所述银反胶膏印刷在扩散板的下表面形成网点。
在本发明的一个具体实施例中，步骤s1将现有小尺寸背光中常用的银反射片进行机械粉碎，将银反射片粉碎成银反粉末。其中，银反射片可反复使用节省加工成本。
在本步骤中，银反射片包括pet基膜(pet为聚对苯二甲酸乙二醇酯)、设置在pet基膜的正面和反面上的镀银层以及设置在镀银层的外表面上的保护层。制作该银反射片的步骤为：在pet基膜的正面和背面上分别镀银，再在镀银层的外表面上制备一层保护层。其中，保护层可以为有机聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)保护层或无机二氧化硅(sio2)保护层。
在本步骤中，机械粉碎可以选用粉碎机，粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。根据本发明，粉碎机选用超微粉碎机。
在本步骤中，为了将不符合标准的银反粉末清除，避免与胶水不能融合，并提高网点形成效果，经粉碎过程所形成的银反粉末还需要进行过滤筛选。根据本发明，筛选银反粉末的筛子选用35目的筛，粉末经筛选后的银反粉末的直径在10微米-100微米之间。
在本实施例中，步骤s2将银反粉末与胶水混合成银反胶膏，其中，在混合过程中，取银反粉末的重量占所述胶水重量的50％至75％。经过该步骤，可以使银反粉末更好的附在扩散板上，避免脱落。在本本步骤中，银反胶膏内还可增加光亮剂和蜡粉，用于增加光亮度。
在本实施例中，步骤s3利用传统丝网印刷网点制程在扩散板的下表面进行银反胶膏丝网印刷，将所述银反胶膏印刷在扩散板的下表面形成网点形状。
在本步骤中，丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷的原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨(在本发明中为银反胶膏)通过孔版的孔眼转移到承印物上，形成图象或文字。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。
在本步骤中，印刷过程具体为：首先将扩散板固定在网版中部，网版上设置有多个用于形成网点的孔眼；然后，通过一定的压力，使银反胶膏透过网版在扩散板的下表面上形成网点。该印刷过程加工方便快捷，工作效率高，无需多余劳动力即可完成。
在本实施例中，步骤s4将扩散板放在烘烤设备中烘烤3-30分钟，使网点固化，再将其取出自然冷却即可。这样的步骤能够使网点快速定形，避免网点变形或毁坏。
在本步骤中，烘烤设备可选烘箱。烘箱采用国家重点推广的节能环保加热新技术，通过电源使电热管加热，产生热源，当它被加热物体吸收时可直接转变为热能，从而获得快速干燥效果，达到缩短生产周期，节约能源，提高产品质量等目的。烘箱通过电机由风道送风使烘箱内部温度达到均匀，送风方式又分垂直循环送风和水平循环送风，烘箱能够通过不同的送风方式使加热更合理，均匀。
在本步骤中，扩散板烘烤时间优选十五分钟，此烘烤时间能够使网点成型效果好，同时烘烤时间短，提高了加工效率。
在本发明的一个具体实施例中，扩散板上的网点密度为逐渐减少或逐渐增加。这样的设置可增大led灯距，减少led颗数，遮蔽led灯影，网点具有更高背光出光效率。
另一个方面，本发明还涉及一种带有镜面反射网点的扩散板，该扩散板包括板体，在板体的下表面加工有镜面反射网点。该扩散板上的镜面反射网点的制作方法如上文所述的镜面反射网点的制作方法。该带有镜面反射网点的扩散板能够实现四面发光led光源直下式薄型化背光，增大led灯距，减少led颗数，遮蔽led灯影，网点具有更高背光出光效率。
综上所述，本发明的镜面反射网点的制作方法能够解决采用扩散板加特制的网点掩膜板利用薄膜沉积工艺，沉积出金属材料(al，ag，pt等)镜面反射网点，成本高昂，且容易受到机台尺寸影响，很难做到32寸以上的大规模生产，且制作的镜面网点由于扩散板表面的粗糙表面(压花)，网点容易脱落的问题。本发明的带有银反射网点的扩散板能够解决采用白色油墨由于反射光具有较大的发散角，导致扩板上网点覆盖率高，出光效率低，背光功耗大的问题。
本发明的镜面反射网点的制作方法加工规模大，加工方便快捷，降低成本，加工后的网点不易脱落，牢固性更好。本发明的带有银反射网点的扩散板可实现四面发光led光源直下式薄型化背光，增大led灯距，减少led颗数，遮蔽led灯影，网点具有更高背光出光效率。
虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。