显示基板母板及其制作方法、显示基板、面板及装置与流程

本发明涉及显示技术领域，特别是指一种显示基板母板及其制作方法、显示基板、面板及装置。

背景技术：

tft-lcd(薄膜晶体管-液晶显示器)被广泛应用于多种显示领域中。液晶显示面板一般由彩膜基板、阵列基板以及两基板间填充的液晶组成，为保证液晶显示面板的显示品质，还需要在彩膜基板和阵列基板之间添加柱状隔垫物阵列，使彩膜基板和阵列基板之间保持数μm的距离，从而保证可流动的液晶在液晶显示面板内部均匀分布。

窄边框为目前tft-lcd的发展趋势。目前mdl(显示模组)段边框逐渐变窄，在不改变显示面板设计的基础上，同时保证mdl强度的基础上，金属边框会逐渐流行。现有显示基板母板上形成有整层的面状电极，在对显示基板母板进行切割形成显示基板后，切割后的面状电极在显示基板边缘会形成毛刺，在对显示器进行挤压或碰撞后，面状电极的毛刺易与金属边框接触，从而导致面状电极上加载的电压不稳定，造成画面显示异常。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种显示基板母板及其制作方法、显示基板、面板及装置，能够使显示装置的面状电极上加载的电压保持稳定，保证显示装置的画面质量。

为解决上述技术问题，本发明的实施例提供技术方案如下：

一方面，提供一种显示基板母板的制作方法，在显示基板母板上形成面状电极层之后，对所述面状电极层进行构图，去除所述显示基板母板的预设切割线周边的面状电极层，形成多个相互独立的面状电极，每一所述面状电极的边缘与平行的预设切割线之间的垂直距离大于阈值。

进一步地，所述阈值为0.1mm。

本发明实施例还提供了一种显示基板母板，包括：

位于显示基板母板上的多个相互独立的面状电极，每一所述面状电极的边缘与平行的所述显示基板母板的预设切割线之间的垂直距离大于阈值。

进一步地，所述阈值为0.1mm。

进一步地，所述显示基板母板为阵列基板母板，所述面状电极为所述阵列基板母板上的公共电极；

或所述显示基板母板为彩膜基板母板，所述面状电极为所述彩膜基板母板上的公共电极。

本发明实施例还提供了一种显示基板，所述显示基板上的面状电极的边缘与所述显示基板的边缘之间的垂直距离大于阈值。

进一步地，所述阈值为0.1mm。

进一步地，所述显示基板为阵列基板，所述面状电极为所述阵列基板上的公共电极；

或所述显示基板为彩膜基板，所述面状电极为所述彩膜基板上的公共电极。

本发明实施例还提供了一种显示面板，包括如上所述的显示基板以及与所述显示基板对盒设置的对向基板。

本发明实施例还提供了一种显示装置，包括如上所述的显示面板和用于封框所述显示面板的金属边框。

本发明的实施例具有以下有益效果：

上述方案中，在显示基板母板上形成整层的面状电极层之后，对面状电极层进行构图，去除显示基板母板的预设切割线周边的面状电极层，形成多个相互独立的面状电极，每一面状电极的边缘与平行的预设切割线之间的垂直距离大于阈值，这样在对显示基板母板进行切割形成显示基板后，显示基板上的面状电极与显示基板的边缘之间的垂直距离大于阈值，这样在显示装置受到挤压或碰撞后，显示装置的金属边框也不会与显示基板的面状电极接触，从而能够使显示装置的面状电极上加载的电压保持稳定，保证显示装置的画面质量。

附图说明

图1为现有显示面板的结构示意图；

图2为现有显示装置的金属边框受力前的示意图；

图3为现有显示装置的金属边框受力后的示意图；

图4为本发明实施例显示面板的结构示意图；

图5为本发明实施例显示装置的金属边框受力前的示意图；

图6为本发明实施例显示装置的金属边框受力后的示意图。

附图标记

1、9偏光片2、8衬底基板3栅金属层

4显示膜层5封框胶6公共电极

7黑矩阵10塑料支撑块11金属边框

具体实施方式

为使本发明的实施例要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1所示，对于tn(扭曲向列)型的显示面板，在彩膜基板的衬底基板8上形成有整层的公共电极6，相应地，彩膜基板母板上形成有整层的面状电极，在对彩膜基板母板进行切割形成彩膜基板后，如图2所示，切割后的公共电极6在彩膜基板边缘会形成毛刺，如图3所示，在对显示器进行挤压或碰撞后，公共电极6的毛刺易与金属边框11接触，从而导致公共电极6上加载的电压不稳定，造成画面显示异常。不仅仅是公共电极如此，只要是整层的面状电极都存在这一问题，为了解决上述问题，本发明的实施例提供一种显示基板母板及其制作方法、显示基板、面板及装置，能够使显示装置的面状电极上加载的电压保持稳定，保证显示装置的画面质量。

本实施例提供一种显示基板母板的制作方法，在显示基板母板上形成面状电极层之后，对所述面状电极层进行构图，去除所述显示基板母板的预设切割线周边的面状电极层，形成多个相互独立的面状电极，每一所述面状电极的边缘与平行的预设切割线之间的垂直距离大于阈值。

本实施例中，在显示基板母板上形成整层的面状电极层之后，对面状电极层进行构图，去除显示基板母板的预设切割线周边的面状电极层，形成多个相互独立的面状电极，每一面状电极的边缘与平行的预设切割线之间的垂直距离大于阈值，这样在对显示基板母板进行切割形成显示基板后，显示基板上的面状电极与显示基板的边缘之间的垂直距离大于阈值，这样在显示装置受到挤压或碰撞后，显示装置的金属边框也不会与显示基板的面状电极接触，从而能够使显示装置的面状电极上加载的电压保持稳定，保证显示装置的画面质量。

其中，显示基板母板可以为彩膜基板母板或阵列基板母板，面状电极可以为彩膜基板母板或阵列基板上母板的公共电极，对于tn型的显示面板来说，公共电极位于彩膜基板上；对于水平电场型的显示面板来说，公共电极位于阵列基板上。当然，面状电极并不局限为公共电极，还可以为其他类型的电极。

优选地，每一所述面状电极的边缘与平行的预设切割线之间的垂直距离大于0.1mm，这样可以使得面状电极的边缘与预设切割线之间保持足够的距离。具体地，每一所述面状电极的边缘与平行的预设切割线之间的垂直距离可以为0.15mm。

本实施例提供了一种显示基板母板，包括：

位于显示基板母板上的多个相互独立的面状电极，每一所述面状电极的边缘与平行的所述显示基板母板的预设切割线之间的垂直距离大于阈值。

本实施例中，显示基板母板上设置有多个相互独立的面状电极，每一所述面状电极的边缘与平行的所述显示基板母板的预设切割线之间的垂直距离大于阈值，这样在对显示基板母板进行切割形成显示基板后，显示基板上的面状电极与显示基板的边缘之间的垂直距离大于阈值，这样在显示装置受到挤压或碰撞后，显示装置的金属边框也不会与显示基板的面状电极接触，从而能够使显示装置的面状电极上加载的电压保持稳定，保证显示装置的画面质量。

其中，显示基板母板可以为彩膜基板母板或阵列基板母板，面状电极可以为彩膜基板母板或阵列基板上母板的公共电极，对于tn型的显示面板来说，公共电极位于彩膜基板上；对于水平电场型的显示面板来说，公共电极位于阵列基板上。当然，面状电极并不局限为公共电极，还可以为其他类型的电极。

优选地，每一所述面状电极的边缘与平行的预设切割线之间的垂直距离大于0.1mm，这样可以使得面状电极的边缘与预设切割线之间保持足够的距离。具体地，每一所述面状电极的边缘与平行的预设切割线之间的垂直距离可以为0.15mm。

本实施例提供了一种显示基板，所述显示基板上的面状电极的边缘与所述显示基板的边缘之间的垂直距离大于阈值。

本实施例中，显示基板上的面状电极的边缘与所述显示基板的边缘之间的垂直距离大于阈值，这样在包括显示基板的显示装置受到挤压或碰撞后，显示装置的金属边框也不会与显示基板的面状电极接触，从而能够使显示装置的面状电极上加载的电压保持稳定，保证显示装置的画面质量。

其中，显示基板可以为彩膜基板或阵列基板，面状电极可以为彩膜基板或阵列基板上的公共电极，对于tn型的显示面板来说，公共电极位于彩膜基板上；对于水平电场型的显示面板来说，公共电极位于阵列基板上。当然，面状电极并不局限为公共电极，还可以为其他类型的电极。

优选地，面状电极的边缘与所述显示基板的边缘之间的垂直距离大于0.1mm，这样可以使得面状电极的边缘与显示基板的边缘保持足够的距离，避免面状电极与金属边框接触。具体地，所述面状电极的边缘与显示基板的边缘之间的垂直距离可以为0.15mm。

本实施例还提供了一种显示面板，包括如上所述的显示基板以及与所述显示基板对盒设置的对向基板。

本实施例还提供了一种显示装置，包括如上所述的显示面板和用于封框所述显示面板的金属边框。所述显示装置可以为：液晶电视、液晶显示器、数码相框、手机、平板电脑等任何具有显示功能的产品或部件，其中，所述显示装置还包括柔性电路板、印刷电路板和背板。

下面以面状电极为彩膜基板上的公共电极为例，对本发明的技术方案进行详细说明，本发明在制作彩膜基板母板时，增加一次构图工艺，对彩膜基板母板上的公共电极层进行构图，去除彩膜基板母板的预设切割线周边的面状电极层，形成多个相互独立的公共电极，每一公共电极与平行的预设切割线之间间距一定距离，这样对彩膜基板母板进行切割形成彩膜基板后，彩膜基板上的公共电极与彩膜基板的边缘也间距一定距离，能够避免切割后形成毛刺导致公共电极外露。

如图4所示，本实施例的显示面板包括对盒设置的彩膜基板和阵列基板，彩膜基板背向阵列基板的一侧设置有偏光片9，阵列基板背向彩膜基板的一侧设置有偏光片1，彩膜基板包括衬底基板8和设置在衬底基板8上的黑矩阵7和公共电极6，阵列基板包括衬底基板2和位于衬底基板2上的栅金属层3和显示膜层4，彩膜基板和阵列基板通过封框胶5封装在一起，如图5所示，本实施例的显示装置还包括封框显示面板的金属边框11，在金属边框11和衬底基板2之间设置有塑料支撑块10。

由图4和图5可以看出，相比图1和图2中的公共电极6，本实施例的公共电极6的边缘往显示面板内部收缩，公共电极6的边缘与彩膜基板的边缘间隔一定距离，这样可以杜绝金属边框11接触公共电极6，如图6所示，即使对显示器进行挤压或碰撞后，公共电极6也不会与金属边框11接触，从而能够保证在显示装置工作时，公共电极6上加载的电压不会受到影响，使公共电极上加载的电压保持稳定，保证显示装置的画面质量。

其中，公共电极6的边缘与彩膜基板的边缘之间的距离最好大于0.1mm，这样可以使得公共电极6的边缘与彩膜基板的边缘保持足够的距离，避免公共电极6与金属边框11接触。具体地，公共电极6的边缘与彩膜基板的边缘之间的垂直距离可以为0.15mm，当然，公共电极6的边缘与彩膜基板的边缘之间的垂直距离还可以更大，但同时要保证公共电极6的收缩不会影响显示装置的正常显示，公共电极6缩减后的边缘不能位于封框胶5内侧，公共电极6必须要与封框胶5相接触，否则将影响公共电极6与阵列基板侧的走线通过封框胶5中的导电球进行连通。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

可以理解，当诸如层、膜、区域或基板之类的元件被称作位于另一元件“上”或“下”时，该元件可以“直接”位于另一元件“上”或“下”，或者可以存在中间元件。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。