彩膜基板及制备方法、显示面板与流程

本发明涉及显示技术领域，具体地，涉及彩膜基板及制备方法、显示面板。

背景技术：

液晶显示器，为平面超薄的显示设备，它由一定数量的彩色或黑白像素组成。液晶显示器功耗很低，因此受到用户的青睐。一般的液晶显示器大多采用三原色技术，即红色、绿色、蓝色三种色彩。伴随着消费者对显示品质不断追求，红绿蓝白(rgbw)显示技术也随之兴起，该技术加入了白色的子像素，其优势在于画面的亮度更高，从而不需要增加背光源数量的前提下提升画面亮度。由此，红绿蓝三个子像素形成一个亮度通道的同时，白子像素也形成一个亮度通道，大大提升了显示屏的亮度。

然而，目前彩膜基板及制备方法、显示面板仍有待改进。

技术实现要素：

本发明是基于发明人的以下发现而作出的：

目前，基于红绿蓝白(rgbw)显示技术的液晶显示器普遍存在显示屏亮度不均匀的问题。发明人经过深入研究发现，这主要是由于目前的液晶显示器所采用的红绿蓝白显示技术中，红、绿、蓝和白色阻之间存在段差造成的。在液晶面板制备过程中，为了减少掩膜板的费用，目前主要是采用一次性的全涂覆平坦化膜(oc膜)制作白色阻。而oc膜的流动性太大，工艺不好控制，因此在制作过程中，白色子像素通常相对于红绿蓝子像素处于凹陷状态，从而在液晶面板对盒设置后，白色子像素对应的盒厚较红绿蓝子像素对应的盒厚大。此外，白色子像素对应处的液晶量相应较多，隔垫物(ps)高度波动大，最终导致白色子像素的亮度、透过率均高于相邻红绿蓝子像素处的亮度。发明人通过实验分别关闭控制红绿蓝子像素和白色子像素的信号线后，显示屏的亮度比值为60:40，显示屏出现了亮度不均匀的弊端。

本发明旨在至少一定程度上缓解或解决上述提及问题中至少一个。

有鉴于此，在本发明的一个方面，本发明提出了一种彩膜基板。该彩膜基板包括：衬底；多个色阻单元，所述多个色阻单元在所述衬底上呈阵列排布，所述色阻单元为红色色阻单元、绿色色阻单元、蓝色色阻单元或黄色色阻单元，所述多个色阻单元处对应的盒厚相等。由此，提高了由该彩膜基板制备的液晶显示器的显示屏透过率，同时也保证了显示屏亮度的均匀性。

根据本发明的实施例，所述黄色色阻单元由层叠的红色色阻段以及绿色色阻段构成。由红色色阻段和绿色色阻段构成的黄色色阻单元，提升了整个显示屏的色域，使得显示色彩更加细腻、丰富，并且也可以使显示屏得到较高的亮度。

根据本发明的实施例，所述红色色阻段以及所述绿色色阻段的高度之比为(1:2)-(3:4)。由此，可以使进一步提高显示屏的亮度。

根据本发明的实施例，所述黄色色阻单元由相邻设置的红色色阻段以及绿色色阻段构成，所述红色色阻段以及所述绿色色阻段的面积之比为0.6～0.75。由此，可以通过平面层叠设置得到黄色色阻单元，从而提升显示屏色域以及亮度。

在本发明的另一方面，本发明提出了一种显示面板。根据本发明的实施例，该显示面板包括前面所述的彩膜基板。由此，提高了该显示面板的显示屏透过率，同时也保证了显示屏亮度的均匀性。

在本发明的另一个方面，本发明提出了一种制备彩膜基板的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：在衬底上设置多个呈阵列排布的色阻单元，所述色阻单元为红色色阻单元、绿色色阻单元、蓝色色阻单元或黄色色阻单元，所述多个色阻单元处对应的盒厚相等。由此，可以获得能够提高显示屏透过率，并能保证显示屏亮度均一的彩膜基板。

根据本发明的实施例，所述黄色色阻单元由层叠设置的所述红色色阻段以及绿色色阻段构成，所述红色色阻段以及所述绿色色阻段的高度之比为(1:2)-(3:4)，其中，所述红色色阻段以及所述红色色阻单元是通过同一次构图工艺形成的，所述绿色色阻段以及所述绿色色阻单元是通过同一次构图工艺形成的。由此，可以利用简单的生产工艺获得由红色色阻段以及绿色色阻段在垂直方向上层叠设置而构成的黄色色阻单元。

根据本发明的实施例，该方法包括：设置用于形成所述红色色阻单元以及所述红色色阻段的红色薄层；通过第一构图工艺，基于所述红色薄层形成所述红色色阻单元以及所述红色色阻段，并令所述红色色阻段的厚度小于所述红色色阻单元的厚度；设置用于形成所述绿色色阻单元以及所述绿色色阻段的绿色薄层；通过第二构图工艺，基于所述绿色薄层形成所述绿色色阻单元以及所述绿色色阻段，并令所述绿色色阻段的厚度小于所述绿色色阻单元的厚度。由此，可以简化生产工艺，降低生产成本。

根据本发明的实施例，所述黄色色阻单元由相邻设置的红色色阻段以及绿色色阻段构成，所述红色色阻段以及所述绿色色阻段的面积之比为0.6～0.75，其中，所述红色色阻段以及所述红色色阻单元是通过同一次构图工艺形成的，所述绿色色阻段以及所述绿色色阻单元是通过同一次构图工艺形成的。由此，可以利用简单的生产工艺获得由红色色阻段以及绿色色阻段在平面层叠设置而构成的黄色色阻单元。

根据本发明的实施例，该方法包括：设置用于形成所述红色色阻单元以及所述红色色阻段的红色薄层；通过第一构图工艺，基于所述红色薄层形成所述红色色阻单元以及所述红色色阻段，并令所述红色色阻段的面积小于所述红色色阻单元的面积；设置用于形成所述绿色色阻单元以及所述绿色色阻段的绿色薄层；通过第二构图工艺，基于所述绿色薄层形成所述绿色色阻单元以及所述绿色色阻段，并令所述绿色色阻段的面积小于所述绿色色阻单元的面积。由此，可以简化生产工艺，降低生产成本。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1显示了根据本发明一个实施例的彩膜基板的结构示意图；

图2显示了根据本发明另一个实施例的彩膜基板的结构示意图；

图3显示了根据本发明另一个实施例的彩膜基板的平面俯视示意图；

图4显示了根据本发明一个实施例的显示面板的结构示意图；

图5显示了现有技术的显示面板的结构示意图；以及

图6显示了根据本发明一个实施例的制备彩膜基板方法的流程示意图。

附图标记说明：

100：彩膜基板衬底；10：红色色阻单元；20：绿色色阻单元；30：蓝色色阻单元；40：黄色色阻单元；41：红色色阻段；42：绿色色阻段；50：白色色阻单元；200：阵列基板衬底；300：薄膜晶体管；400：像素电极。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的一个方面，本发明提出了一种彩膜基板。根据本发明的实施例，参考图1，该彩膜基板包括：彩膜基板衬底100以及多个色阻单元。其中色阻单元包括红色色阻单元10、绿色色阻单元20、蓝色色阻单元30以及黄色色阻单元40，上述多个色阻单元在衬底上呈阵列排布，并且上述多个色阻单元处对应的盒厚相等。由此，提高了由该彩膜基板制备的液晶显示器的显示屏透过率，同时也保证了显示屏亮度的均匀性。

为了方便理解，下面首先对该彩膜基板提高显示屏亮度并能保证亮度均一性的原理进行简单说明：

如前所述，现有技术采用平坦化膜制作白色色阻单元，而平坦化膜存在流动性大不受控制的缺点，从而造成白色色阻与红色、绿色、蓝色色阻之间存在一定的段差。制作过程中，白色子像素相对于红绿蓝子像素来说处于凹陷状态，从而造成对盒设置之后白色子像素处的盒厚与红绿蓝子像素处的盒厚不相等，导致显示屏亮度不均匀。具体的，参考图4，目前基于rgbw显示技术的显示面板由彩膜基板以及阵列基板构成，阵列基板包括阵列基板衬底200、薄膜晶体管300以及像素电极400。彩膜基板与阵列基板通过对盒设置形成显示面板，在现有技术中采用rgbw显示技术，彩膜基板包括红色色阻单元10、绿色色阻单元20、蓝色色阻单元30以及白色色阻单元50。如上所述，白色色阻单元50由平坦化膜形成，其流动性太大，工艺不好控制，由此导致白色色阻单元50处出现凹陷，其高度低于红绿蓝色阻单元的高度，从而使得对盒设置后白色色阻单元50处的盒厚d3，与红、绿、蓝色阻单元的盒厚(以绿色色阻单元20为例，如图中所示出的d1)不相等，最终导致显示屏亮度不均匀。根据本发明的实施例，通过对红绿蓝白子像素进行优化，调节红色色阻和绿色色阻的比例得到二者的混合色阻，即黄色色阻(y)来代替白色色阻，从而制作出亮度更高、色域更广、子像素点更多的显示面板。发明人经过研究发现，由红色色阻和绿色色阻混合得到的黄色色阻的工艺可控性要优于流动性大的平坦化膜材料，从而黄色子像素不会出现凹陷，其高度与红绿蓝子像素的高度一致，并且在对盒设置后黄色子像素处的盒厚与红绿蓝子像素处的盒厚相等，由此提高了显示屏的亮度并且保证了亮度的均匀性。

下面根据本发明的具体实施例，对该彩膜基板的各个结构进行详细说明：

根据本发明的实施例，该彩膜基板的色阻单元包括红色色阻单元10、绿色色阻单元20、蓝色色阻单元30以及黄色色阻单元40。本领域技术人员能够理解的是，对于rgb三原色显示技术而言，rgb三原色对紫色、玫红等表现较丰富，但对于其他色彩表现均略显不足。而根据本发明实施例的rgby显示技术，其对蓝、绿、黄等色彩的表现更加丰富，黄色作为过渡色提升了整个显示屏的色域，使得显示色彩更加细腻、丰富。

根据本发明的实施例，参考图2，黄色色阻单元40可以由层叠的红色色阻段41以及绿色色阻段42构成。发明人经过深入研究，一定强度的光分别通过红、绿、蓝色阻时，亮度比红：绿：蓝约为3:9:1，由此通过采用红色色阻和绿色色阻的混合可以得到相对较高的亮度，也即是说，相对于基于rgb三原色显示而言，根据本发明实施例的彩膜基板(rgby显示)提升了红色和绿色色阻的百分比，从而在改善显示屏的亮度不均的同时，能够提升显示屏亮度。根据本发明的实施例，黄色色阻单元40的高度，即红色色阻段41的高度以及绿色色阻段42的高度之和，与红色色阻单元10、绿色色阻单元20以及蓝色色阻单元30的高度一致，由黄色色阻单元40替代白色色阻单元，从而避免了红绿蓝色阻与白色色阻处的段差导致的盒厚不均，保证了不同颜色的色阻处对于隔垫物高度以及液晶量的有效控制，因此提升了显示屏的亮度。

根据本发明的实施例，采用红色色阻段41与绿色色阻段42形成黄色色阻单元40，不仅有利于控制黄色色阻单元40的高度，使得具有该彩膜基板的液晶显示面板可以获得均一的盒厚，且有利于简化该彩膜基板的制备工艺，无需引入除去红、绿、蓝三种色阻薄层以外的材料。发明人经研究发现，调节红色色阻段41与绿色色阻段42的高度比，可调节黄色色阻单元40的亮度。根据本发明的具体实施例，红色色阻段41与绿色色阻段42的高度比可以为(1:2)-(3:4)。由此，可以进一步提高显示屏的亮度。具体的，红色色阻段41与绿色色阻段42的高度比可以为2:3。

根据本发明的实施例，参考图3，黄色色阻单元40还可以由相邻设置的红色色阻段41以及绿色色阻段42构成。其中，红色色阻段41以及绿色色阻段42的高度相等，并且二者的高度与红色色阻单元10、绿色色阻单元20以及蓝色色阻单元30的高度相等，从而保证对盒设置后个子像素处的盒厚一致。为了提高显示屏的亮度，根据本发明的实施例，红色色阻段41的面积与绿色色阻段42的面积之比可以为0.6～0.75，从而进一步提高显示屏的亮度。具体的，红色色阻段41与绿色色阻段42的面积比可以为2:3。

根据本发明的实施例，参考图5，彩膜基板包括红色色阻单元10、绿色色阻单元20、蓝色色阻单元30以及黄色色阻单元40，黄色色阻单元40由红色色阻段41与绿色色阻段42构成，使得黄色色阻单元40的高度与红绿蓝色阻单元的高度相等。在彩膜基板与阵列基板对盒设置后，黄色色阻单元40处的盒厚d2与红、绿、蓝色色阻单元处的盒厚(以图中所示出的d1为例)相等，从而提高了显示屏的亮度，并保证了显示屏亮度的均匀性。需要说明的是，在本发明中，红色色阻单元10、绿色色阻单元20、蓝色色阻单元30的具体高度，可以根据需要与该彩膜基板进行对盒的阵列基板的具体情况进行设计。也即是说，当阵列基板朝向该彩膜基板一侧的表面，非平整的表面时，红色色阻单元10、绿色色阻单元20、蓝色色阻单元30的高度可以不全部相等，只要能够保证不同色阻单元处的盒厚相等即可。

在本发明的另一方面，本发明提出了一种显示面板。根据本发明的实施例，该显示面板包括前面所述的彩膜基板。由此，该显示面板具有前面所述的彩膜基板的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，提高了该显示面板的显示屏透过率，同时也保证了显示屏亮度的均匀性。

在本发明的另一个方面，本发明提出了一种制备彩膜基板的方法。根据本发明的实施例，该方法制备的彩膜基板，可以为前面描述的彩膜基板。由此，利用该方法制备的彩膜基板，可以具有与前面描述的彩膜基板相同的特征以及优点，在此不再赘述。根据本发明的实施例，该方法包括：在衬底上设置多个呈阵列排布的色阻单元，色阻单元为红色色阻单元、绿色色阻单元、蓝色色阻单元或黄色色阻单元，多个色阻单元处对应的盒厚相等。由此，可以获得能够提高显示屏透过率，并能保证显示屏亮度均一的彩膜基板。

根据本发明的实施例，黄色色阻单元可以是由层叠设置的红色色阻段以及绿色色阻段构成的，红色色阻段以及绿色色阻段的高度之比为(1:2)-(3:4)，其中，红色色阻段以及红色色阻单元是通过同一次构图工艺形成的，绿色色阻段以及绿色色阻单元是通过同一次构图工艺形成的。由此，可以利用简单的生产工艺获得由红色色阻段以及绿色色阻段在垂直方向上层叠设置而构成的黄色色阻单元。根据本发明的具体实施例，红色色阻段与绿色色阻段的高度比可以为2:3，由此可以进一步提高显示屏的亮度。

根据本发明的实施例，黄色色阻单元还可以是由相邻设置的红色色阻段以及绿色色阻段构成的，红色色阻段以及绿色色阻段的面积之比为0.6～0.75，其中，红色色阻段以及红色色阻单元是通过同一次构图工艺形成的，绿色色阻段以及绿色色阻单元是通过同一次构图工艺形成的。由此，可以利用简单的生产工艺获得由红色色阻段以及绿色色阻段在平面层叠设置而构成的黄色色阻单元。根据本发明的具体实施例，红色色阻段与绿色色阻段的面积之比可以为2:3，由此可以进一步提高显示屏的亮度。

根据本发明的实施例，黄色色阻单元中的红色色阻段，可以和红色色阻单元是通过第一构图工艺制备的；黄色色阻单元中的绿色色阻段，可以是和绿色色阻单元通过第二构图工艺制备的。由此，可以进一步简化该方法的操作步骤。需要说明的是，上面描述中的“构图工艺”可以包括光刻、喷墨打印以及印刷处理等工艺，本领域技术人员可以根据实际情况进行设计。

例如，根据本发明的具体实施例，可以在基板上设置红色薄层，然后通过第一构图工艺，形成红色色阻单元以及红色色阻段。并且，在第一构图工艺中，控制红色色阻段的厚度小于红色色阻单元的厚度。随后，可以在基板上设置绿色薄层，然后通过第二构图工艺，形成绿色色阻单元以及绿色色阻段。并且，在第二构图工艺中，控制绿色色阻段的厚度小于绿色色阻单元的厚度。由此，可以形成由红色色阻段以及绿色色阻段层叠设置而构成的黄色色阻单元。本领域技术人员能够理解的是，由于黄色色阻单元由层叠设置的红色色阻段以及绿色色阻段构成，因此，在第一构图工艺以及第二构图工艺中，需要控制红色色阻段的厚度以及绿色色阻段的厚度之和，与红色色阻单元、绿色色阻单元的厚度相等，以便保证该彩膜基板的多个色阻单元对应处的盒厚相等。需要说明的是，在本发明中，“第一构图工艺”以及“第二构图工艺”仅为了区分两次构图工艺，而不能够理解为对其重要性或是顺序的限定。也即是说，在本发明中，可以首先进行第一构图工艺，也可以首先进行第二构图工艺。第一构图工艺以及第二构图工艺可以采用同种工艺，也可以选用不同的构图工艺。在第一构图工艺、第二构图工艺中，控制厚度的具体方式也不受特别限制，本领域技术人员可以根据具体选用的构图工艺进行选择。例如，当第一构图工艺为光刻时，红色薄层可以为红色的色阻胶构成的，通过对红色色阻胶进行曝光、显影，形成红色色阻单元以及红色色阻段。通过对曝光量的控制，可以控制色阻胶成型的厚度，从而实现对红色色阻单元以及红色色阻段厚度的控制。根据本发明的另一些实施例，第一构图工艺也可以为喷墨打印。此时，可以通过对喷墨打印的喷墨材料的量的控制，实现对红色色阻单元以及红色色阻段厚度的控制。第二构图工艺也可以具有与上述第一构图工艺类似的特征，在此不再赘述。

根据本发明的另一些实施例，也可以通过第一构图工艺，以及第二构图工艺，形成红色色阻段以及绿色色阻段相邻设置的黄色色阻单元。本领域技术人员能够理解的是，当黄色色阻单元由相邻设置的红色色阻段以及绿色色阻段构成时，需要在第一构图工艺中，控制控制红色色阻段的面积小于红色色阻单元的面积，在第二构图工艺中，控制控制绿色色阻段的面积小于绿色色阻单元的面积。此时，红色色阻段、绿色色阻段、红色色阻单元以及绿色色阻单元的厚度均相等。此时的第一构图工艺以及第二构图工艺，也可以为光刻或是喷墨打印，等等。根据本发明的具体实施例，当第一构图工艺为光刻时，可以通过控制曝光掩膜的形状，令显影后获得的红色色阻段的面积小于红色色阻单元的面积；当第一构图工艺为喷墨打印时，也可以通过引入模板，或是控制喷墨打印的材料的量，令显影后获得的红色色阻段的面积小于红色色阻单元的面积。

根据本发明的具体实施例，参考图6，该方法利用光刻处理工艺形成红色色阻单元、绿色色阻单元、蓝色色阻单元以及黄色色阻单元的具体步骤可以如下：

s100：在基板上涂覆红色色阻胶

根据本发明的实施例，在该步骤中，在基板上涂覆红色色阻胶，以便后续通过曝光、显影等处理，形成红色色阻单元以及红色色阻段。

s200：通过第一构图工艺，形成红色色阻单元以及红色色阻段

根据本发明的实施例，在该步骤中，对红色色阻胶进行第一构图工艺处理，以便得到红色色阻单元以及红色色阻段。第一构图工艺可以包括基于曝光掩膜，对红色色阻胶形成的薄层进行曝光处理。随后，对经过曝光处理的红色色阻胶进行显影处理，以便形成红色色阻单元以及红色色阻段，并去除剩余的红色色阻胶。

具体地，当黄色色阻单元由层叠设置的红色色阻段以及绿色色阻段构成时，可以控制红色色阻单元的厚度，大于红色色阻段的厚度。具体地，形成红色色阻单元处的曝光掩膜的漏光区，可以与形成红色色阻段处的漏光区的形状一致，令红色色阻单元处的曝光量，不同于红色色阻段处的曝光量。具体的，红色色阻段处的曝光量可以为红色色阻单元处曝光量的40％，从而可以得到面积相同高度不同的红色色阻单元以及红色色阻段。

类似地，当黄色色阻单元由相邻设置的红色色阻段以及绿色色阻段构成时，可以令形成红色色阻单元处的曝光掩膜的漏光区的面积，不同于形成红色色阻段处的漏光区。具体的，红色色阻段处对应的漏光区的面积可以为红色色阻单元处漏光区面积的40％，通过采用相同的曝光量进行曝光处理，并经显影等处理，最终得到高度相同面积不同的红色色阻单元以及红色色阻段。

s300：在基板上涂覆绿色色阻胶

根据本发明的实施例，在该步骤中，在基板上涂覆绿色色阻胶，以便后续通过曝光、显影等处理，形成绿色色阻单元以及绿色色阻段。

s400：通过第二构图工艺，形成绿色色阻单元以及绿色色阻段

根据本发明的实施例，在该步骤中，对绿色色阻胶进行第二构图工艺处理，以便得到绿色色阻单元以及绿色色阻段。类似的，第二构图工艺可以包括基于曝光掩膜，对绿色色阻胶形成的薄层进行曝光处理。随后，对经过曝光处理的绿色色阻胶进行显影处理，以便形成绿色色阻单元以及绿色色阻段，并去除剩余的绿色色阻胶。

具体地，当黄色色阻单元由层叠设置的红色色阻段以及绿色色阻段构成时，可以控制绿色色阻单元的厚度，大于绿色色阻段的厚度。具体地，形成绿色色阻单元处的曝光掩膜的漏光区，可以与形成绿色色阻段处的漏光区的形状一致，令绿色色阻单元处的曝光量，不同于绿色色阻段处的曝光量。具体的，绿色色阻段处的曝光量可以为绿色色阻单元处曝光量的60％，从而可以得到面积相同高度不同的绿色色阻单元以及绿色色阻段。

类似地，当黄色色阻单元由相邻设置的红色色阻段以及绿色色阻段构成时，可以令形成绿色色阻单元处的曝光掩膜的漏光区的面积，不同于形成绿色色阻段处的漏光区。具体的，绿色色阻段处对应的漏光区的面积可以为绿色色阻单元处漏光区面积的60％，通过采用相同的曝光量进行曝光处理，并经显影等处理，最终得到高度相同面积不同的绿色色阻单元以及绿色色阻段。

需要说明的是红色色阻单元与红色色阻段以及绿色色阻单元与绿色色阻段的制备顺序不受特别限制，本领域技术人员可以根据具体情况进行设计。例如，可以先制备红色色阻单元与红色色阻段，也可以先制备绿色色阻单元与绿色色阻段。

本领域技术人员能够理解的是，蓝色色阻单元可以是通过以下步骤制备的：首先在彩膜基板衬底上涂覆一层蓝色色阻胶，随后基于曝光掩膜版对蓝色色阻胶进行曝光、显影处理，得到蓝色色阻单元。需要说明的是，蓝色色阻单元的制备顺序不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际情况进行设计。例如，可以在红色色阻单元、红色色阻段、绿色色阻单元、绿色色阻段制备之前，制备蓝色色阻单元，或者可以在红色色阻单元、红色色阻段、绿色色阻单元、绿色色阻段制备完成之后，制备蓝色色阻单元。

综上所述，根据本发明的实施例，利用rgby显示技术避免了rgbw显示技术中子像素间的段差波动，有利于显示屏盒厚的均一性；提升了显示屏的分辨率以及亮度；提升了显示屏黄色色彩的显示效果；黄色色阻单元利用红色色阻单元以及绿色色阻单元的掩膜板进行制备，减少了掩膜板的使用，降低了成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“另一个实施例”等的描述意指结合该实施例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。