紫外光固化掩膜板及其制作方法和固化方法与流程

本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种紫外光固化掩膜板及其制作方法和固化方法。

背景技术：

随着薄膜晶体管液晶显示装置(tft-lcd，thinfilmtransistorliquidcrystaldisplay)行业日新月异的发展，液晶显示面板向着高精细化，集成更密集化发展，例如goa产品。

图1是现有的薄膜晶体管液晶显示装置的液晶显示面板的结构示意图。请参阅图1，通常，薄膜晶体管液晶显示装置的液晶显示面板由彩膜基板(cf，colorfilter)10、薄膜晶体管基板(tft，thinfilmtransistor)11、夹于彩膜基板10与薄膜晶体管基板11之间的液晶(lc，liquidcrystal)12及夹设于所述彩膜基板10与薄膜晶体管基板11之间周边位置的封框胶(sealant)13组成，所述封框胶13的作用在于密封所述液晶12。

通常，在液晶显示面板的制作过程中，将封框胶13涂布在彩膜基板10的黑色矩阵14上面，然后进行紫外光照射固化和热固化，进而使所述封框胶13能够起到密封液晶的作用。由于黑色矩阵14会对固化封框胶13的紫外光具有90％以上的遮挡效应，所以业内通常会选择从薄膜晶体管基板11侧照射紫外光。这样能够保证紫外光对封框胶13的照射效用。但是，上述方法存在如下缺点：伴随着越来越多的外围电路集成在薄膜晶体管基板上，必然会导致薄膜晶体管基板外围框胶区域的金属线极其密集，这些金属线对进行框胶固化的紫外光有一定的遮挡与反射作用，影响框胶固化，严重的可导致框胶固化不良，造成穿刺。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种紫外光固化掩膜板及其制作方法和固化方法，其能够。

为了解决上述问题，本发明提供了一种紫外光固化掩膜板，包括掩膜板基板，在所述掩膜板基板上设置有阻挡区域及透光区域，所述阻挡区域对应液晶显示面板的液晶区，所述透光区域对应液晶显示面板的外框的封框胶所在区域，且所述透光区域允许紫外光透过，在所述透光区域设置至少一个改变光路装置，所述改变光路装置能够改变紫外光的光路。

在一实施例中，所述改变光路装置为向背离液晶显示面板方向延伸的棱镜。

在一实施例中，所述棱镜为三角形、梯形或圆形。

在一实施例中，所述改变光路装置为聚光装置。

在一实施例中，在所述透光区域，至少对应于液晶显示面板外框的金属线位置设置有改变光路装置。

本发明还提供一种上述的紫外光固化掩膜板的制备方法，包括如下步骤：提供一掩膜板基板；在所述掩膜板基板形成阻挡区域，阻挡区域之外的区域为透光区域；在所述透光区域形成改变光路装置。

在一实施例中，在所述掩膜板基板形成阻挡区域的步骤中，具体为在玻璃材质的掩膜板基板上蒸镀掩膜图形，形成阻挡区域。

在一实施例中，在所述透光区域形成改变光路装置的步骤中，采用转印或者3d打印的方法在所述透光区域形成改变光路装置。

本发明还提供一种固化液晶显示面板的方法，采用上述的紫外光固化掩膜板进行固化，所述方法包括如下步骤：紫外光透过所述紫外光固化掩膜板的透光区域，并穿过液晶显示面板外框的金属线间隙照射封框胶，所述改变光路装置改变紫外光的光路，使所述紫外光能够照射至被金属线遮挡区域的封框胶。

本发明的优点在于，在紫外光固化掩膜板上增加改变光路装置，可以使垂直照射至紫外光固化掩膜板的紫外光能够完整、均匀地照射到液晶显示面板被金属线遮挡的区域，从而充分固化封框胶，避免穿刺风险。

附图说明

图1是现有的液晶显示面板的结构示意图；

图2是本发明紫外光固化掩膜板的一个实施例的结构示意图；

图3是本发明紫外光固化掩膜板的俯视示意图；

图4是本发明紫外光固化掩膜板应用于液晶显示面板固化的示意图；

图5a～图5c是本发明紫外光固化掩膜板的制备方法的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明提供的紫外光固化掩膜板及其制作方法和固化方法的具体实施方式做详细说明。

图2是本发明紫外光固化掩膜板的一个实施例的结构示意图。请参阅图2，本发明紫外光固化掩膜板包括掩膜板基板20。所述掩膜板基板20采用透光材料制成，例如，玻璃。在所述掩膜板基板20上设置有阻挡区域21及透光区域22。所述阻挡区域21对应液晶显示面板的液晶区。所述透光区域22对应液晶显示面板的外框的封框胶所在区域，且所述透光区域22允许紫外光透过。

在所述透光区域22设置至少一个改变光路装置23。所述改变光路装置23能够改变紫外光的光路，例如，将垂直入射的紫外光改变光路，使紫外光与液晶显示面板呈一锐角入射。其优点在于，改变紫外光的入射光路，使紫外光能够完整、均匀地照射到被金属线遮挡的区域，进而能够使被遮挡区域的封框胶也能够被固化，避免液晶穿刺的情况发生。所述改变光路装置23为设置在掩膜板基板上的微结构，其具体形状不进行限定，能改变光线路径即可。例如，所述改变光路装置23包括但不限于聚光装置或者棱镜。所述聚光装置包括但是不限于凸透镜。所述棱镜的形状包括但是不限于三角形、梯形或圆形。优选地，在所述透光区域，至少对应于液晶显示面板外框的金属线位置均设置有一改变光路装置23，也就是说，在所述透光区域，对应于液晶显示面板外框的金属线位置均设置有一改变光路装置23，或者对应于液晶显示面板外框的金属线位置设置有改变光路装置23，在对应金属线间隙的位置也设置有改变光路装置23。图3是本发明紫外光固化掩膜板的俯视示意图，请参阅图3，图3示意性地绘示出在所述透光区域22，对应于液晶显示面板外框的金属线(图3中采用虚线示意其位置)位置设置有改变光路装置23。

下面以棱镜作为改变光路装置23为例，结合附图具体说明本发明紫外光固化掩膜板的原理及取得的效果。

图4是本发明紫外光固化掩膜板应用于液晶显示面板固化的示意图。请参阅图4，本发明紫外光固化掩膜板30设置在液晶显示面板40的上方，在图4中仅示意性地绘示出透光区域及其对应的液晶显示面板的结构。在本实施例中，所述改变光路装置23为向背离液晶显示面板40方向延伸的棱镜。所述液晶显示面板包括薄膜晶体管基板41及彩膜基板42，在所述薄膜晶体管基板41及彩膜基板42之间设置有封框胶43，在所述薄膜晶体管基板表面设置有金属线44，在所述彩膜基板表面设置有黑色矩阵45。由于黑色矩阵45的存在，使得紫外光仅能从薄膜晶体管基板41侧入射。的紫外光入射在棱镜表面时发生折射，光路发生改变，其光路如图4中所示，由于棱镜的存在，改变了的紫外光的入射至封框胶的路径，使得紫外光能够照射到被金属线44遮挡的区域。若在此处没有设置棱镜，则入射的紫外光依然会垂直入射至封框胶内，而不会照射到被金属线44遮挡的区域。

本发明还提供一种上述的紫外光固化掩膜板的制备方法。图5a～图5c是本发明紫外光固化掩膜板的制备方法的工艺流程图。所述方法包括如下步骤：

请参阅图5a，提供一掩膜板基板500。所述掩膜板基板500由紫外光透光材料制成，包括但是不限于玻璃。

请参阅图5b，在所述掩膜板基板500形成阻挡区域501。在该步骤中，具体为在玻璃材质的掩膜板基板500上蒸镀掩膜图形，形成阻挡区域501。蒸镀的方法可以采用cvd蒸镀。阻挡区域501之外的区域为透光区域502。

请参阅图5c，在所述透光区域502形成改变光路装置503。在该步骤中，具体为采用转印或者3d打印的方法在所述透光区域502形成改变光路装置503。所述改变光路装置503的结构特征如上文所述，不再赘述。

本发明还提供一种固化液晶显示面板的方法，采用上述的紫外光固化掩膜板进行固化，所述方法包括如下步骤：紫外光透过所述紫外光固化掩膜板的透光区域，并穿过液晶显示面板外框的金属线间隙照射封框胶，所述改变光路装置改变紫外光的光路，使所述紫外光能够照射至被金属线遮挡区域的封框胶。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。