一种基板处理方法及液晶显示器与流程

本发明涉及液晶显示技术领域，特别是涉及一种基板处理方法及液晶显示器。

背景技术：

液晶显示器(liquidcrystaldisplay，lcd)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用，如：液晶电视、移动电话、个人数字助理(personaldigitalassistant，pda)、数字相机、计算机屏幕或笔记本电脑屏幕等，在平板显示领域中占主导地位。

液晶显示面板的成型工艺一般包括：前段阵列(array)制程(薄膜、黄光、蚀刻及剥膜)、中段成盒(cell)制程(tft阵列基板与cf基板组立成盒)及后段模组组装制程(驱动ic与印刷电路板压合)；其中，中段成盒制程主要包括：密封框胶涂布、液晶注入、真空组立及固化等几个制程。

其中，在tft阵列基板与cf基板对位组立成盒的过程中，首先需要找到母基板的中心位置，从而实现基板之间的精确对位，然而通过现有工艺所找到的中心位置不够准确，导致基板的对位不够精确，继而使用该基板的液晶显示面板质量不高，还可能为残次品。

技术实现要素：

本发明提供一种基板处理方法及液晶显示器，以解决现有技术中母基板中心位置不够准确导致基板间的对位不精确的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种基板处理方法，包括提供一第一母基板，其中，第一母基板包括至少四个区域，且每个区域设置有一第一基板单元；对至少四个区域中的至少三个区域分别设置第一标记，其中，第一标记设置于区域靠近第一母基板中心位置的一角或与一角设定距离的位置上；第一标记用于确定第一母基板的中心位置。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种液晶显示器，该液晶显示器是通过上述方法切割而得到的。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明先提供一第一母基板，其中，第一母基板包括至少四个区域，且每个区域设置一第一基板单元；然后再对至少四个区域中的至少三个区域分别设置第一标记，其中，第一标记设置于区域靠近第一母基板中心的一角或与一角设定距离的位置上，第一标记用于确定母基板的中心位置，第一标记靠近母基板的中心位置，因此其本身的偏差对于中心位置确定的影响不会太大，因此本发明中能够根据靠近基板中心位置的第一标记更为准确的确定母基板中心位置，继而保证基板间对位的准确性，提高基板制作的良品率。

附图说明

图1是本发明一种基板处理方法一实施方式的流程示意图；

图2是本发明基板的标记设置一实施方式的结构示意图；

图3是本发明基板的标记设置另一实施方式的结构示意图；

图4是本发明基板的标记设置再一实施方式的结构示意图；

图5是本发明基板的标记设置又一实施方式的结构示意图；

图6是本发明基板的第一标记一具体示意图；

图7是本发明基板的第一标记另一具体示意图；

图8是图1所示一种基板处理方法一实施方式中实现对位的流程示意图；

图9是本发明一种阵列基板与彩膜基板以对位标记进行对位的示意图；

图10是本发明对应于图9中的阵列基板侧对位标记与彩膜基板侧对位标记对位完成后的一示意图；

图11是本发明对应于图9中的阵列基板侧对位标记与彩膜基板侧对位标记对位完成后的另一示意图；

图12是本发明一种液晶显示器一实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面根据具体实施方式及附图对本发明做详细说明。

请参阅图1，图1是本发明一种基板处理方法一实施方式的流程示意图。需注意的是，若有实质上相同的结果，本发明的方法并不以图1所示的流程顺序为限。如图1所示，该方法包括如下步骤：

s101：提供一第一母基板，其中，第一母基板包括至少四个区域，且每个区域设置一第一基板单元。

其中，四个区域可以为形状相同且面积相同，四个区域中也可以由至少两个区域的形状或面积不相同。对于这两种情况的第一母基板，均可通过本实施方式的方法来设置第一标记，从而确定中心位置。

而对于具有形状相同且面积相同的四个区域的第一母基板，其中心位置的精准确定较为容易，第一标记可以不靠近第一母基板的中心；因此以下均以至少有两个区域的形状或面积不相同的母基板为例进行描述。

s102：对至少四个区域中的至少三个区域分别设置第一标记，其中，第一标记设置于区域靠近第一母基板中心的一角或与一角设定距离的位置上。

其中，第一标记为但不限为正方形和/或圆形，且第一标记为实心或空心结构。第一标记可设置在区域靠近第一母基板中心的一角，也可设置在区域靠近第一母基板中心的一角的附近，即与一角设定距离的位置上。

s103：根据至少三个区域所对应的第一标记，确定第一母基板的中心位置。

本步骤s103中，通过至少三个第一标记来确定第一母基板的中心位置。一般通过三个第一标记即可确定中心位置，当第一母基板上设置有四个第一标记时，另一个可作为备用。

对于以上s101-s103的确定中心位置的过程，可结合以下图2-图5所示几种具体情况进行理解。

如图2所示的情况，图2是本发明基板的标记设置一实施方式的结构示意图。图2的第一母基板21中包括a、b、c、d四个区域，每个区域均设置一第一基板单元211。其中，a、b、c、d四个区域均为方形，区域d的面积小于区域a、b、c的面积。在a、b、c、d四个区域的靠近第一母基板21中心的一角上设置第一标记212，也即是，图中的a、b、c、d四个区域的oa、ob、oc、od四个顶点上设置第一标记212。根据所设置的第一标记212可以精准地定位出第一母基板21的中心位置o，图2中根据三个第一标记212即可确定中心位置o，具体来说，根据三个第一标记212建立坐标系，可得到三个第一标记212的坐标，在该坐标系中算出与三个第一标记212同等距离的坐标，即可得到中心位置o。也可根据四个第一标记212确定中心位置o，将相对的两个第一标记212连接，连线的交点即中心位置o。

如图3所示的情况，图3是本发明基板的标记设置另一实施方式的结构示意图。图3的第一母基板31中包括a、b、c、d四个区域，每个区域均设置一第一基板单元311。其中，由于区域d的面积小于区域a、b、c的面积，在a、b、c、d四个区域的与oa、ob、oc、od四个顶点的直线距离为a的位置处设置第一标记312，也即是，第一标记312的中心距离oa、ob、oc、od四个顶点的水平距离为a。同样，根据图2中的方法，可得到中心位置o。

如图4所示的情况，图4是本发明基板的标记设置再一实施方式的结构示意图。在图4中，区域a的面积等于区域b的面积，区域c的面积等于区域d的面积，并且区域a、b的面积大于区域c、d的面积。图4的第一母基板41中包括a、b、c、d四个区域，每个区域均设置一第一基板单元411。在a、b、c、d四个区域的靠近第一母基板41中心的一角上设置第一标记412，也即是，图中的a、b、c、d四个区域的oa、ob、oc、od四个顶点上设置第一标记412。根据图2中的方法，可得到中心位置o。

如图5所示的情况，图5是本发明基板的编辑设置又一实施方式的结构示意图。在图5中，区域a的面积等于区域b的面积，并且区域a、b的面积大于区域c的面积大于区域d的面积。图5的第一母基板51中包括a、b、c、d四个区域，每个区域均设置一第一基板单元511。在a、b、c、d四个区域的与oa、ob、oc、od四个顶点的直线距离为b的位置处设置第一标记512，也即是，第一标记512的中心距离oa、ob、oc、od四个顶点的水平距离为b。根据图2中的方法，得到中心位置o。

具体地，图2、图3、图4、图5中的第一标记可以为正方形和/或圆形，且第一标记可以为实心或空心结构，如图6和图7所示，图6是本发明基板的第一标记一具体示意图，图7是本发明基板的第一标记另一具体示意图。在图6中，空心圆的直径等于实心正方形的边长。在图7中，实心五角星的五个顶点都在空心圆上。另外，第一标记还可以是其他形状。

本实施方式中的基板处理方法包括先提供一第一母基板，其中，第一母基板包括至少四个区域，且每个区域设置一第一基板单元；然后再对至少四个区域中的至少三个区域分别设置第一标记，其中，第一标记设置于区域靠近第一母基板中心的一角或与一角设定距离的位置上，第一标记用于确定母基板的中心位置，第一标记靠近母基板的中心位置，因此其本身的偏差对于中心位置确定的影响不会太大，因此本发明中能够根据靠近基板中心位置的第一标记更为准确的确定母基板中心位置，继而保证基板间对位的准确性，提高基板制作的良品率。

进一步地，在上述s103步骤之后，还包括如下步骤，具体如图8所示，图8是图1所示一种基板处理方法一实施方式中实现对位的流程示意图。在上述步骤s101-s103中完成母基板上的标记后，即利用母基板上的标记进行精确对位，具体通过以下步骤s104-s108实现。

s104：在区域的另一角上设置第二标记，其中，另一角为设置第一标记的一角的对角或与第一标记设定距离的一角的对角，第二标记用于与第二母基板进行对位组立。

s105：根据确定的第一母基板的中心位置，确定第二母基板的中心位置。

s106：在第二母基板上设置至少四个第二基板单元，其中，每个第二基板单元所在的区域分别与第一母基板的区域的面积和/或位置相对应。

s107：在第二母基板的与第一母基板的第二标记对应的位置处分别设置第三标记，其中，第二标记与第三标记的中心重合。

第一母基板和第二母基板通过第二标记和第三标记实现对位组立，第二标记和第三标记也可称为对位标记

其中，第二标记的图案对应在第三标记的图案区域内；且第二标记的图案与所述第三标记的图案均为空心结构；或者，第二标记和第三标记的其中一个图案为空心结构，另一个为实心结构。

s108：根据第二标记和第三标记，将第一母基板与第二母基板进行对位贴合，并根据不同区域进行切割。

切割后可以得到对位后的第一基板单元和第二基板单元，在液晶显示面板制造的应用中，第一基板单元、第二基板单元的其中一个可以为阵列基板，另一个则为彩膜基板。对于以上s104-s108的对位过程，可结合以下图9-图11进行理解。具体来说，如图9所示，图9是本发明一种阵列基板与彩膜基板以对位标记进行对位的示意图。本实施方式中包括母阵列基板91、母彩膜基板92。

母阵列基板91上设置有a、b、c、d四个区域，在母阵列基板91的a、b、c、d四个区域的oa、ob、oc、od四个顶点处设置第一标记911。且在与oa、ob、oc、od四个顶点相对的顶点处，也即是，设置在oa’、ob’、oc’、od’四个顶点处设置有第二标记912，用于与母彩膜基板92进行对位组立。

根据第一标记911确定母阵列基板91的中心位置，再根据母阵列基板91的中心位置确定母彩膜基板92的中心位置。

确定二者的中心位置后，使母阵列基板91的中心和母彩膜基板92的中心的重合，即可在母彩膜基板92上确定第二基板单元所在的区域，其对应于母阵列基板91的区域；并在该区域设置第二基板单元；还可在设置与母阵列基板91的第二标记912相对应的第三标记921。

根据第二标记912与第三标记921将母阵列基板91和母彩膜基板92进行对位贴合，并根据母阵列基板91上设置有a、b、c、d四个区域进行切割。

其中，第二标记912的图案在第三标记921的图案区域内，具体如图10所示，图10是本发明对应于图9中的阵列基板侧对位标记与彩膜基板侧对位标记对位完成后的一示意图。在图10中，第二标记912和第三标记921均为空心结构。可替代地，第二标记912和第三标记921中的一个图案为空心结构，另一个为实心结构，具体如图11所示，图11是本发明对应于图9中的阵列基板侧对位标记与彩膜基板侧对位标记对位完成后的另一示意图。在图11中，第二标记912为空心结构，第三标记921为实心结构。另外，第二标记912的图案在第三标记921的图案还可以是其他形状。

在其他实施方式中，第二标记912还可以设置在与第一标记911设定距离的一角的对角。

本实施方式中，通过第一标记确定第一母基板的中心位置后，再通过所确定的第一母基板的中心位置确定第二母基板的中心位置，然后在第一母基板的各个区域的另一角设置第二标记，和在第二母基板对应的位置设置第三标记，并通过第二标记和第三标记对第一母基板和第二母基板进行对位贴合，并根据不同区域进行切割，第一标记用于确定母基板的中心位置，第一标记靠近母基板的中心位置，因此其本身的偏差对于中心位置确定的影响不会太大，因此本发明中能够根据靠近基板中心位置的第一标记更为准确的确定母基板中心位置，继而保证基板间对位的准确性，提高了不对称基板的对位标记的识别成功率，从而降低了基板制作工艺中由于无法识别对位标记而导致的次品率。

请参阅图12，图12是本发明一种液晶显示器一实施方式的结构示意图。液晶显示器包括显示面板，显示面板包括彩膜基板121、与彩膜基板121相对设置的阵列基板123，以及填设与彩膜基板121和阵列基板123之间的液晶层122。

其中，相对设置的彩膜基板121和阵列基板123由上述方法切割得到。

本实施方式液晶显示器中彩膜基板和阵列基板的对位准确度高，显示质量较好。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。