一种无边框液晶模组的制作方法

本发明涉及液晶电视技术领域，尤其涉及一种无边框液晶模组。

背景技术：

无边框液晶电视，是指不再有面框压住液晶屏，而将液晶屏完全展示在用户面前，以使得产品更加高档和简洁。

如今，消费者对电视机的外观追求轻薄与简洁化，但是由于普通液晶玻璃结构的组成形式，以及模组整体强度要求、可靠性要求和光学架构等因素限制，普通液晶显示装置最多只能做到三侧无边框，其地侧仍需要装饰条遮盖液晶玻璃上的覆晶薄膜基板(chiponfilm，cof)，并且不能呈现出液晶玻璃整体悬浮的效果。另外，基于液晶模组的整体强度、中框固定和光学元件固定等需求，普通显示装置往往不能做到超薄，而且多数显示装置采用螺钉对面框或中框进行固定，使得显示装置整体造型较为繁冗。

因此，目前亟需一种新型无边框液晶模组解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种无边框液晶模组，以解决普通液晶模组在液晶玻璃与覆晶薄膜基板的连接处因需要设置下装饰条，而不能实现四周无边框的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种无边框液晶模组，包括液晶玻璃，其背面连接有覆晶薄膜基板，所述覆晶薄膜基板向所述液晶玻璃的侧面方向弯折，且不超出所述液晶玻璃的侧面。

作为优选，所述液晶玻璃包括第一液晶玻璃和第二液晶玻璃，所述第一液晶玻璃覆盖于所述第二液晶玻璃的外侧，且凸出所述第二液晶玻璃的侧部，覆晶薄膜基板连接于所述第一液晶玻璃的内表面后向背侧折弯，所述覆晶薄膜基板不超出第一液晶玻璃的侧面。

作为优选，所述液晶玻璃包括第一液晶玻璃和第二液晶玻璃，所述第一液晶玻璃覆盖于所述第二液晶玻璃的外侧，且凸出所述第二液晶玻璃的侧部，覆晶薄膜基板连接于所述第一液晶玻璃的内表面后向背侧折弯，所述覆晶薄膜基板不超出第一液晶玻璃的侧面。

作为优选，还包括：

背光模组；

中框，其设置有容纳所述背光模组的容纳腔，且所述中框的一侧设置开口；

所述液晶玻璃通过双面泡棉胶固定于所述中框的正面；所述中框开口的一侧，所述液晶玻璃通过双面泡棉胶固定于所述背光模组的正面。

作为优选，还包括侧装饰条，所述覆晶薄膜基板和所述侧装饰条均设置于所述中框的开口一侧，所述侧装饰条覆盖于所述覆晶薄膜基板的外侧。

作为优选，所述背光模组包括作为背板的钢塑板，所述中框的背面与所述钢塑板胶粘固定。

作为优选，所述钢塑板设置有盲孔，所述中框设置有凸点，所述凸点抵接于所述盲孔内，且与所述盲孔胶粘固定。

作为优选，所述背光模组还包括设置于所述容纳腔内的光学组件，所述光学组件包括依次叠放的反射片、导光板和光学膜片，所述反射片设置于所述钢塑板上，所述液晶玻璃设置于所述光学膜片的正面。

作为优选，所述背光模组还包括：

转接板，其设置于所述钢塑板的背面；

主控板，其设置于所述转接板的背面，且与所述覆晶薄膜基板连接；

主控板保护罩，位于所述主控板的背面，且覆盖所述主控板，所述主控板保护罩的一端与所述侧装饰条连接。

作为优选，所述背光模组还包括：

灯条，与所述导光板的侧面相对设置，所述灯条位于所述中框的开口的一侧；

l型散热板，其第一端与所述灯条的背面抵接，第二端位于所述转接板的背面；

l型连接件，其设置于所述中框开口的一侧，所述l型连接件的第一端固定于所述l型散热板的第一端，第二端设置于所述光学组件和所述双面泡棉胶之间，所述液晶玻璃通过双面泡棉胶固定于所述l型连接件的第一端上。

作为优选，所述中框、所述背光模组和所述侧装饰条均不超过所述液晶玻璃的背面。

本发明的有益效果：

本发明通过提供一种无边框液晶模组，采用将cof连接在液晶玻璃的内表面，当cof折弯后，其能够整体隐藏于液晶玻璃下方，使得正视液晶模组时观察不到cof，克服了需再在液晶玻璃的正面安装装饰条以遮蔽覆晶薄膜基板的缺点，从而实现了液晶模组的四周无边框的特点；采用双面泡棉胶将液晶玻璃粘结于中框和背光模组上，从而实现液晶玻璃整体悬浮的效果，同时具有缓冲保护液晶玻璃的作用；采用钢塑板作为背板，可以在增加背板刚性和塑性的前提下，不会增加背板的厚度，从而不会导致模组厚度过厚；采用在钢塑板上设置盲孔以及在中框上设置凸点的方式，且在凸点上涂覆胶水，不仅可将钢塑板牢牢固定于中框上，而且通过盲孔和凸点的固定，可以使得二者定位更加方便，不用再增加螺钉进行固定，即提高了装配效率，又使外观更加美观，同时也因避免在中框的周围全部涂覆胶水，节约生产成本。

附图说明

现将仅通过示例的方式，参考所附附图对本发明的实施方式进行描述，其中

图1是现有技术提供的覆晶薄膜基板连接的位置示意图；

图2是图1中的覆晶薄膜基板折弯状态下的结构示意图；

图3是现有技术液晶模组三面无边框的结构示意图；

图4是本发明具体实施方式提供的覆晶薄膜基板连接的位置示意图；

图5是图4中的覆晶薄膜基板折弯状态下的结构示意图；

图6是本发明具体实施方式提供的无边框液晶模组非入光侧的结构示意图；

图7是本发明具体实施方式提供的无边框液晶模组入光侧的结构示意图；

图8是本发明具体实施方式提供的无边框液晶模组的分解示意图。

图中标记如下：

1、背光模组；11、钢塑板；111、盲孔；12、反射片；13、导光片；14、光学膜片；15、转接板；16、主控板；161、主控板防护罩；17、l型散热板；18、灯条；19、l型连接件；

2、中框；21、容纳腔；22、凸点；

3、液晶玻璃；31、第一液晶玻璃；32、第二液晶玻璃；33、偏振片；

4、覆晶薄膜基板；

5、双面泡棉胶；

6、侧装饰条；6＇、下装饰条。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以直接连接到另一个元件或间接连接到该另一个元件上。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“正面”、“背面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

现有技术中，如图1所示的普通液晶玻璃3的覆晶薄膜基板4的连接位置位于第二液晶玻璃32的上表面，且第二液晶玻璃32凸出第一液晶玻璃31的侧部；如图2所示，当主控板16向液晶玻璃3的背侧弯折时，覆晶薄膜基板4随之弯折，且覆晶薄膜基板4暴露于液晶玻璃3的外侧，从而不能整体隐藏于液晶玻璃3的正下方；如图3所示，由于覆晶薄膜基板4位于凸出液晶玻璃3的侧部，此时必须加装一下装饰条6＇才能将覆晶薄膜基板4凸出液晶玻璃3的部分整体隐藏于下装饰条6＇内部；此种包覆加工方式，仅能够做到三侧无边框，不能实现四周均无边框的效果。

如图4至图8所示，本实施方式提供了一种无边框液晶模组，包括液晶玻璃3，其背面连接有覆晶薄膜基板4，覆晶薄膜基板4向液晶玻璃3的侧面方向弯折，且不超出液晶玻璃3的侧面。液晶玻璃3包括第一液晶玻璃31和第二液晶玻璃32，第一液晶玻璃31覆盖于第二液晶玻璃32的外侧，且凸出第二液晶玻璃32的侧部，覆晶薄膜基板4连接于第一液晶玻璃31的内表面后向背侧折弯，覆晶薄膜基板4不超出第一液晶玻璃31的侧面。通过采用将覆晶薄膜基板4连接在第一液晶玻璃31的内表面，当覆晶薄膜基板31折弯后，其能够整体隐藏于液晶玻璃3下方，使得人们在正视液晶模组时观察不到覆晶薄膜基板4，克服了需再在液晶玻璃的正面安装装饰条以遮蔽覆晶薄膜基板4的缺点，从而解决了普通液晶模组在液晶玻璃与覆晶薄膜基板4的连接处因需要设置下装饰条6＇，而不能实现四周无边框的问题。

具体地，无边框液晶模组还包括背光模组1和中框2，中框2设置有容纳背光模组1的容纳腔21，且中框2的一侧设置开口；液晶玻璃3通过双面泡棉胶5固定于中框2的正面；中框2开口的一侧，液晶玻璃3通过双面泡棉胶5固定于背光模组1的正面。采用双面泡棉胶5将液晶玻璃3固定于中框2和背光模组1的固定方式，不仅可以使背光模组1与中框2不需要采用螺钉固定，从而使得无边框液晶模组的外表美观成本低；而且双面泡棉胶5具有弹性，即使背光模组1产生变形，也不会对中框2的外观产生影响；另外双面泡棉胶5具有缓冲作用，可以对液晶玻璃3起到良好的保护作用，防止导光板13变形膨胀而将液晶玻璃3拱起的情况发生。

具体地，无边框液晶模组还包括侧装饰条6，覆晶薄膜基板4和侧装饰条6均设置于中框2的开口一侧，侧装饰条6覆盖于覆晶薄膜基板4的外侧。侧装饰条6安装于中框2开口一侧，使得无边框液晶模组整体固定于中框2和侧装饰条6的正面，不仅能够对液晶模组进行遮盖，而且能够保护液晶玻璃和覆晶薄膜基板4。另外，中框2、背光模组1和侧装饰条6均不超过液晶玻璃3的背面，如此设置方式，使得液晶玻璃2整体悬浮于中框2、背光模组1和侧装饰条6的上方，进一步地保证液晶玻璃3的悬浮效果，因此人们在正视液晶模组时观察不到覆晶薄膜基板4，达到了整体液晶玻璃3有一种悬浮于中框2和侧装饰条6上的悬浮效果，使其造型更加简洁美观，极具吸引力；侧装饰条6与传统下装饰条6＇相比体积更小，表面处理面积减少45％以上，也节省原材料，从而降低装饰条成本。

具体地，背光模组1包括作为背板的钢塑板11，中框2的背面与钢塑板11胶粘固定，钢塑板11的屈服强度是普遍钢板的屈服强度的3倍，因此使用塑钢板11来制作背板，能够使得背板的厚度大大降低，从而使得整个无边框液晶模组的厚度更薄；此外，采用塑钢板11制作背板，只需要简单的切边就可以完成，其制作工艺简单，从而使得背板制作成本大大降低；一方面极大程度上节省生产工时，另一方面可提升模组整体强度。

具体地，钢塑板11设置有盲孔111，中框2设置有凸点22，凸点22抵接于盲孔111内，且与盲孔111胶粘固定。中框2上的粘胶面间隔一定间距设置有定位凸点22，同时在钢塑板11的相应位置铣盲孔111作为定位孔，粘贴时二者结合定位，以确保精准定位。本发明所用的粘接胶水采用双组分丙烯酸酯胶粘剂，粘接时将中框2的粘接面朝上且固定于专用治具上，然后通过点胶机在中框2粘接面上均匀点涂胶水，再将钢塑板11盖至中框2上，并保压一定时间后，以使中框2与钢塑板11粘接牢靠。容易理解，通过采用本发明的定位方式或其他类似定位方法以及采用其他类型的胶水或双面胶带粘接中框2与背板的方式均在本发明的保护范围之内。

具体地，背光模组1还包括设置于容纳腔21内的光学组件，光学组件包括依次叠放的反射片12、导光板13和光学膜片14，反射片12设置于钢塑板11上，液晶玻璃3设置于光学膜片14的正面。反射片12贴设于钢塑板11上，导光板13设于反射片12上，光学模片14设于导光板13上，液晶玻璃3通过双面泡棉胶5设于光学模片14上，led灯条18安装于l型散热板17上并位于导光板13的入光侧，led灯条18发出的光经过导光板13的传导、反射片12的反射及光学模片14的处理，最终照射于液晶玻璃3上。

具体地，背光模组1还包括转接板15和主控板16，转接板15设置于钢塑板11的背面；主控板16设置于转接板15的背面，且与覆晶薄膜基板4连接；主控板保护罩161位于主控板16的背面，且覆盖主控板16，主控板保护罩161的一端与侧装饰条6连接。在主控板(pcb板)上面涂一层主控板披覆胶，能保护主控板受环境的影响，延长其使用寿命，确保它们安全稳定地工作，还能防止腐蚀、发霉、潮湿、漏电、污染物等。主控板保护罩161的作用是保护主控板的防尘和防破坏。

具体地，背光模组1还包括灯条18、l型散热板17和l型连接件19，灯条18与导光板13的侧面相对设置，灯条18位于中框2的开口的一侧；l型散热板17的第一端与灯条18的背面抵接，第二端位于转接板15的背面；l型连接件19设置于中框2开口的一侧，l型连接件19的第一端固定于l型散热板17的第一端，第二端设置于光学组件和双面泡棉胶5之间，液晶玻璃3通过双面泡棉胶5固定于l型连接件19的第一端上。灯条18优选采用led灯条，且灯条18与导光板13的位置相平且对应，用于将led发出的灯光传导至导光板13，灯条18设置有底座，底座螺纹或者胶粘于l型散热板17的第一端的内侧；l型散热板17主要是将钢塑板11和灯条18的热量及时散发出去；l型连接件19的第一端通过螺栓固定于l型散热板17的第一端，起到定位的作用，l型连接件19的第二端位于光学组件上，其上通过双面泡棉胶5将液晶玻璃3牢牢固定于背光模组1上，整体上而言，形成稳定牢固的加工产品，利于无边框液晶模组的组装和加工。

具体地，第一液晶玻璃31的正面和第二液晶玻璃32的背面均设置有偏振片33，两个偏振片33设置光通过的方向是相垂直的，当光线经过第二液晶玻璃32背面的偏振片33时，自然光成为偏振光，经过液晶玻璃3时，施加合适电压将该偏振光偏转90°，最后通过第一液晶玻璃31正面的偏振片时，便能够顺利通过成像。

具体地，本发明采用1.5mm超薄且超高强度的钢塑板11做背板，采用dop(复合光学膜片)膜片14和1.4mm超薄导光板13，从而做到液晶模组为6.0mm的超薄厚度。容易理解，对于悬浮的效果而言，双面泡棉胶5的厚度值越大，液晶模组的悬浮效果越好。但是双面泡棉胶5的厚度越大，液晶模组的整体厚度也越大，目前使用双面泡棉胶5的厚度一般在0.4mm～3.5mm内；当然此厚度随着使用的各零件本体厚度的变化而变化，可以做到更薄的效果，本发明的超薄无螺钉、液晶玻璃整体悬浮和正面四面无边框悬浮的液晶模组的设计造型简洁时尚，非常契合当下消费者的审美需求。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。