刮刀装置及定向材料印刷设备的制作方法

本实用新型涉及液晶显示技术领域，更具体地，涉及一种刮刀装置及定向材料印刷设备。

背景技术：

在显示面板的制造过程中，需要利用定向材料印刷设备在玻璃基板上印刷定向材料，例如聚酞亚胺，然后经过其他工艺流程，例如干燥等在玻璃基板的表面生成定向膜。

定向材料印刷设备的A轮用于接收来自分配器喷嘴的定向材料液，经紧邻A轮设置的刮刀装置进行刮匀，即匀膜处理后传递到P轮上进行后续印刷工作。但是现有的刮刀装置使用单片刮刀片，接触A轮的为单面压力，当定向材料液，例如5811的粘度较大时，无法很好的将定向材料液刮匀，A轮上产生条纹状或片状痕迹，从而导致液晶显示屏上出现Mura等异常状况，极大地影响产品品质不良。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种刮刀装置及定向材料印刷设备，能够改善定向材料液的匀膜效果，从而保证液晶显示屏定向材料的印刷质量。

根据本实用性的第一方面，提供一种刮刀装置，包括安装架、第一刮刀片、第二刮刀片，所述第一刮刀片和所述第二刮刀片之间彼此平行的固定于所述安装架上，并且所述第一刮刀片和所述第二刮刀片的刀刃部分伸出到所述安装架的外部，其中，

所述第二刮刀片伸出所述安装架的距离大于所述第一刮刀片伸出所述安装架的距离。

优选地，所述安装架上设有安装部，所述第一刮刀片和所述第二刮刀片之间设有分隔片，所述第一刮刀片和所述第二刮刀片经所述分隔片分别挤压固定于所述安装部内。

优选地，所述安装架包括第一安装座和第二安装座，所述第二安装座与所述第一安装座相对的固定于所述第一安装座上。

优选地，所述第一安装座上设有第一阶梯部，所述第二安装座上设有第二阶梯部，所述第二阶梯部伸入所述第一阶梯部内，两者之间形成容纳所述第一刮刀片、所述第二刮刀片和所述分隔片的所述安装部。

优选地，所述第二阶梯部的凸出端面上还设有第三阶梯部，用于安装所述第二刮刀片。

优选地，在所述第二阶梯部的内凹端面上设有支撑部，所述支撑部突出于所述内凹端面，用于将第二安装座支撑于所述第一安装座上。

优选地，所述第二安装座的内凹端面上设有螺栓过孔，用于螺栓穿过。

优选地，所述第一安装座上设有螺纹孔。

优选地，所述分隔片由耐腐蚀材料制成。

根据本实用新型的第二方面，提供一种定向材料印刷设备，用于在玻璃基板上印刷定向材料，包括：

A轮，用于接收并传递定向材料液；

分配器，设于所述A轮的上方，用于将定向材料液配置于所述A轮上；

所述的刮刀装置，所述刮刀装置紧邻所述A轮设置，用于控制胶液的厚度；

P轮，与所述A轮同轴且紧邻设置，在所述P轮上设有APR板；

承载装置，用于承载并传送所述玻璃基板；

当所述A轮转动时，带动接收于所述分配器上的定向材料液转动所述刮刀装置时，控制所述定向材料液的厚度，然后将定向材料液传递到所述P轮上的APR板上，所述承载装置带动所述玻璃基板相对所述P轮做往复运动，从而将APR板上的定向材料液转移到所述玻璃基板上。

本实用新型提供的刮刀装置能够对定向材料液进行二次匀膜，有效改善定向材料印刷设备的分配器喷嘴喷出的定向材料液后的印迹，保证匀膜效果，转印到玻璃基板上后，可以避免产生Mura异常等。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。

图1示出了根据本实用新型实施例的定向材料印刷设备的分体式结构示意图。

图2示出了根据本实用新型实施例的刮刀装置的分体式结构示意图。

图3和图4分别从不同视角示出了根据本实用新型实施例的刮刀装

置的结构示意图。

图5示出了根据本实用新型实施例的第一安装座结构示意图。

图6示出了根据本实用新型实施例的第二安装座结构示意图。

图中：A轮1、分配器2、喷嘴21、刮刀装置3、P轮4、承载装置5、APR板6、玻璃基板7、安装架31、第一刮刀片32、第二刮刀片33、分隔片8、安装部30、转轴9、第一安装座311、第一阶梯部3111、螺纹孔3112、第二安装座312、第二阶梯部3121、第三阶梯部3122、凹槽3123、螺栓过孔3124、支撑部3125、螺栓313。

具体实施方式

以下将参照附图更详细地描述本实用新型的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

图1示出了根据本实用新型实施例的定向材料印刷设备的分体式结构示意图。如图1所示，该定向材料印刷设备，用于在液晶显示屏的制作中，对玻璃基板7上印刷定向材料。其包括A轮1、分配器2、刮刀装置3、P轮4和承载装置5。其中，A轮1用于接收并传递定向材料液；分配器2设于A轮1的上方，用于将定向材料液配置于A轮1上；刮刀装置3紧邻A轮1设置，用于控制胶液的厚度；P轮4，与A轮1同轴且紧邻设置，在P轮4上设有APR板6；承载装置5用于承载并传送玻璃基板7。

当A轮1转动时，带动接收于分配器2上的定向材料液转动刮刀装置3时，控制定向材料液的厚度，然后将定向材料液传递到P轮4上的APR板6上，承载装置5带动玻璃基板7相对P轮4做往复运动，从而将APR板6上的定向材料液转移到玻璃基板7上。

图2示出了根据本实用新型实施例的刮刀装置3的分体式结构示意图。图3和图4分别从不同视角示出了根据本实用新型实施例的刮刀装置3的结构示意图。如图2至图4所示，该刮刀装置3，包括安装架31、第一刮刀片32、第二刮刀片33。第一刮刀片32和第二刮刀片33之间彼此平行的固定于安装架31上，并且第一刮刀片32和第二刮刀片33的刀刃部分伸出到安装架31的外部。其中，第二刮刀片33伸出安装架31的距离大于第一刮刀片32伸出安装架31的距离。

安装架31上设有安装部30，第一刮刀片32和第二刮刀片33之间设有分隔片8，并经分隔片8分别挤压固定于安装部30内。因刮刀先端为刀刃状，当两层刮刀安装重叠时，无法对刮刀片的两面清洁，故在两片刮刀间设置分隔片8时，能够使第一刮刀片32和第二刮刀片33之间彼此间隔一定距离，可以使用无尘布对各个刮刀片的相对两面继续清洁，避免其定向材料液结晶等残留导致的膜面异常。该实施例中，分隔片8由耐腐蚀性材料制成，其厚度选为0.8-1.2mm，例如1mm。

在该实施例中，安装架31为分体式结构，其包括第一安装座311和第二安装座312，第二安装座312与第一安装座311相对的固定于第一安装座311上。其中，刮刀装置3经第一安装座311与转轴9固定连接，并可通过转轴9的转动，将刮刀装置3调节到合适的位姿，来更好的控制胶液厚度。

在该实施例中，第一刮刀片32和第二刮刀片33可由耐腐蚀材料制成，用于对定向材料液进行刮平，以便控制定向材料液的厚度，进而使得定向材料液均匀的涂布到玻璃基板7上。并且，第一刮刀片32和第二刮刀片33规格相同，即可选用相同尺寸。

图5示出了根据本实用新型实施例的第一安装座311结构示意图。图6示出了根据本实用新型实施例的第二安装座312结构示意图。如图5和图6所示，第一安装座311上设有第一阶梯部3111，第二安装座312上设有第二阶梯部3121，第二阶梯部3121伸入第一阶梯部3111内，两者之间形成容纳第一刮刀片32、第二刮刀片33和分隔片8的安装部30。第一刮刀片32、第二刮刀片33和分隔片8挤压于安装部30内。其中，第二刮刀片33与其刀刃部分相对的端面抵靠于第一阶梯部3111的阶梯面上。

优选地，第二阶梯部3121的凸出端面上还设有第三阶梯部3122，用于安装第二刮刀片33。第二刮刀片33与其刀刃部分相对的端面抵靠于第三阶梯部3122的阶梯面上，又由于第二刮刀片33与其刀刃部分相对的端面抵靠于第一阶梯部3111的阶梯面上，使得第一刮刀片32和第二刮刀片33之间形成了阶梯状分布，即两个刮刀片的刀刃部分错开分布，从而与A轮1的外表面的形状相匹配，对A轮1上的定向材料液进行二次刮匀。作为优选方案，在第三阶梯部3122的端面上靠近对应阶梯面的位置还设有凹槽3123，使得第二刮刀片33在安装时其与刀刃相对的端面更易于抵靠于阶梯面上。第二安装座312的内凹端面上设有螺栓过孔3124，用于螺栓穿过。第一安装座311上设有螺纹孔3112。在该实施例中，通过两个螺栓313分别穿过第二安装座312上的螺栓过孔3124，然后拧入第一安装座311上的螺纹孔3112中，从而将第二安装座312固定到第一安装座311上。

进一步地，在第二阶梯部3121的内凹端面上设有支撑部3125，支撑部3125突出于内凹端面，用于将第二安装座312支撑于第一安装座311上，以防止对螺栓进行预紧时，使得第二安装座312位置偏斜，不能实现对第一刮刀片32和第二刮刀片33的有效固定。

本申请中的定向材料印刷设备运行时，分配器2经其喷嘴21将定向材料液配置到A轮1的上部表面。A轮1带动定向材料液沿着顺时针方向转动，并经过刮刀装置3。此过程中，第一刮刀片32对定向材料液进行匀膜，第二道刮刀片33继续匀膜，将第一道刮刀残留的条状痕迹与不均匀膜面再次处理，有效改善喷嘴21喷出的定向材料液后的印迹，保证匀膜效果，转印到玻璃基板7上后，可以避免产生Mura异常等。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。