一种提高液晶模组亮度的背光源薄膜的制作方法

本实用新型属于液晶模组中的薄膜制备技术领域，特别涉及一种提高液晶模组亮度的背光源薄膜。

背景技术：

现有传统的液晶模组（LCM）中的背光源，其背光源薄膜为一种厚度为0.10毫米的白色透光薄膜，薄膜正面备双面胶的两层结构（如图1所示），背光源组成半成品后，通过扩散膜和增光膜叠加到薄膜之上，可以改善LED光源直接传播到背光的增光膜表面出现的漏光现象。但是，其薄膜结构无法改善LED光源传播到导光板造成的漏光现象，因为薄膜反面未备有胶，导光板与胶框有间隙，导致LED光源泄露未被导光板锯齿充分吸收利用，造成液晶模组亮度偏低不达标，背光亮度、目视效果无法满足客户的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种提高液晶模组亮度的背光源薄膜，在不增加LED颗数或提升单颗LED功率前提下提升背光亮度。

本实用新型的技术方案为：一种提高液晶模组亮度的背光源薄膜，所述背光源薄膜不透光，为两面带胶三层结构；其中，第一层为黑白双面胶，中间层为透明薄膜基材，第三层为TESA双面胶和黑色玛拉胶；所述黑白双面胶的黑面粘接透明薄膜基材，透明薄膜基材一端边缘粘接TESA双面胶，透明薄膜基材另一端边缘粘接黑色玛拉胶，且TESA双面胶和黑色玛拉胶相互平行。

所述TESA双面胶和黑色玛拉胶的厚度相同。

所述背光源薄膜的厚度为0.10～0.13mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将传统的LCM液晶模组中背光源薄膜设计，更改为两面带胶三层结构，且薄膜不透光。相比之下，后者使液晶模组背光亮度维持提升30%～40%，液晶模组整体显示效果更佳，同时灯前显示效果更加匀称，增加产品使用寿命。背光制程通过率由60%～80%可提升到99%以上，避免了背光制程因亮度、显示效果无法满足客户需求而导致产品重工、物料报废和人工浪费。

附图说明

图1为传统的背光源薄膜示意图。

图2为本实用新型的背光源薄膜设计示意图。

图3为本实用新型的背光源薄膜设计示意图的主视图。

图4为本实用新型的背光源薄膜设计示意图的左视图。

附图说明：1-黑白双面胶，2-透明薄膜基材，3-TESA双面胶,4-黑色玛拉胶。

具体实施方式

以下结合附图描述本实用新型的实施结构。

由图2至图4可知，本实用新型的背光源薄膜设计为两面带胶三层结构；第一层为黑白双面胶1，中间层为透明薄膜基材2，第三层为TESA双面胶3和黑色玛拉胶4；所述黑白双面胶1的黑面粘接透明薄膜基材2，透明薄膜基材2一端边缘粘接TESA双面胶3，透明薄膜基材2另一端边缘粘接黑色玛拉胶4，且TESA双面胶3和黑色玛拉胶4相互平行。

优选地，第一层黑白双面胶1的厚度为0.03mm；

优选地，中间层透明薄膜基材2的厚度为0.05mm；

优选地，第三层TESA双面胶3和黑色玛拉胶4的厚度均为0.05mm。

该设计实现了薄膜不透光结构，背光源薄膜贴附的步骤包括：

1. 将背光源薄膜中第一层黑白双面胶1的白面贴附胶框后，能够改善LED光源穿透胶框而造成背光灯漏光等缺陷；

2. 然后将第三层TESA双面胶3的另外一面粘接导光板，导光板与胶框之间不会因任何条件而产生间隙，胶框内的LED光源也不会发生泄露，光源被充分利用传播到导光板锯齿内，使光源强度不会衰减，从而提升液晶模组背光亮度；而黑色玛拉胶4是用来更好均匀灯前及整体效果，可以弥补导光板灯前效果差的缺陷，使LED光源不会传播到导光板表面，使背光灯前效果更加均匀。

本实用新型背光源薄膜双面制备双面胶后，克服了传统的背光源薄膜反面未备有胶，导光板与胶框有间隙，导致LED光源泄露未被导光板锯齿充分吸收利用，造成液晶模组亮度偏低不达标，目视效果不好等缺点，使液晶模组背光亮度会较更改前维持提升30%～40% ，灯前及整体显示效果更佳，增加产品使用寿命，降低物料成本，满足客户的需求。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或简单替换，都应该涵盖在本实用新型的保护范围之内。