一种清洗机的导轮装置的制作方法

本实用新型是一种清洗机的导轮装置，属于清洗机技术领域。

背景技术：

在液晶显示面板的制作工艺中，需要大量使用清洗机设备，对玻璃材料进行清洗。玻璃在清洗机中依靠导轮矫正玻璃流向偏差，在矫正过程中，玻璃容易对导轮产生伤害，造成刻痕。会导致产生颗粒及破片的风险，需定期更换。

现有技术中，清洗机的导轮装置依然存在着许多不足之处，其结构简单，无法对导轮进行微调，造成对玻璃流向矫正效果差，容易造成液晶显示面板堆积，同时现有的清洗机导轮装置传动系统机械化程度低，故障率高，工作效率低，所以急需一种新型清洗机的导轮装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种清洗机的导轮装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，操作简单，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种清洗机的导轮装置，包括装置主体、张力调节机构以及传动机构，所述装置主体包括十字槽和安装板，所述十字槽开设在安装板上端面，所述张力调节机构包括钮帽、螺纹杆、连接杆以及固定螺母，所述固定螺母安装在安装板前端面中部位置，所述螺纹杆前端安装在钮帽后端面中间位置，所述螺纹杆后端穿过固定螺母延伸至十字槽内，所述连接杆后端固定在滑块前端面，所述连接杆前端装配在螺纹杆后端面中间位置，所述传动机构包括导轮一、橡胶皮带、电机、下限位板、连接板、上限位板、滑块以及导轮二，所述导轮一通过转轴安装在安装板上端面后侧，所述上限位板装配在十字槽内，所述下限位板设置在安装板下端面，所述连接板上端固定在上限位板下端面，所述连接板下端固定在下限位板上端面，所述滑块安装在上限位板上端面，所述电机安装在下限位板下端面，所述导轮二装配在滑块上端面，所述导轮二通过传动轴与电机相连接，所述导轮一通过橡胶皮带与导轮二相连接。

进一步地，所述连接杆通过滚动轴承与螺纹杆相连接。

进一步地，所述连接板装配有两组，两组所述连接板对称安装在下限位板上端面。

进一步地，所述下限位板、上限位板以及滑块上端面均开设有圆孔。

进一步地，所述下限位板上端面和上限位板下端面均装配有滚珠，且下限位板和上限位板规格相同。

进一步地，所述钮帽环形侧面上加工有三组以上凸球，且三组以上凸球呈环形等距装配在钮帽环形侧面上。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种清洗机的导轮装置，因本实用新型添加了钮帽、螺纹杆、连接杆以及固定螺母，该设计解决了原有清洗机导轮装置结构简单，无法对导轮进行微调，造成对玻璃流向矫正效果差，容易造成液晶显示面板堆积的问题，增加了本实用新型的微调功能，实现对本实用新型张力进行调节的目的，提高了本实用新型对液晶显示面板矫直的流畅性。

因本实用新型添加了导轮一、橡胶皮带、电机、下限位板、连接板、上限位板、滑块以及导轮二，该设计解决了原有清洗机导轮装置机械化程度低，故障率高，工作效率低的问题，提高了本实用新型的机械化程度，降低了本实用新型的故障率。

因本实用新型添加了滚动轴承，该设计便于螺纹杆的旋转，另添加了圆孔，该设计便于传动轴的安装，另添加了滚珠，该设计实现将下限位板和上限位板与安装板之间的滑动摩擦转换成滚动摩擦，另添加了凸球，该设计增加了钮帽的摩擦力，本实用新型使用方便，操作简单，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种清洗机的导轮装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种清洗机的导轮装置中张力调节机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种清洗机的导轮装置中传动机构的结构示意图；

图中：1-张力调节机构、2-十字槽、3-传动机构、4-安装板、11-钮帽、12-螺纹杆、13-连接杆、14-固定螺母、31-导轮一、32-橡胶皮带、33-电机、34-下限位板、35-连接板、36-上限位板、37-滑块、38-导轮二。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种清洗机的导轮装置，包括装置主体、张力调节机构1以及传动机构3，装置主体包括十字槽2和安装板4，十字槽2开设在安装板4上端面。

张力调节机构1包括钮帽11、螺纹杆12、连接杆13以及固定螺母14，固定螺母14安装在安装板4前端面中部位置，螺纹杆12前端安装在钮帽11后端面中间位置，螺纹杆12后端穿过固定螺母14延伸至十字槽2内，连接杆13后端固定在滑块37前端面，连接杆13前端装配在螺纹杆12后端面中间位置，该设计解决了原有清洗机导轮装置结构简单，无法对导轮进行微调，造成对玻璃流向矫正效果差，容易造成液晶显示面板堆积的问题。

传动机构3包括导轮一31、橡胶皮带32、电机33、下限位板34、连接板35、上限位板36、滑块37以及导轮二38，导轮一31通过转轴安装在安装板4上端面后侧，上限位板36装配在十字槽2内，下限位板34设置在安装板4下端面，连接板35上端固定在上限位板36下端面，连接板35下端固定在下限位板34上端面，滑块37安装在上限位板36上端面，电机33安装在下限位板34下端面，导轮二38装配在滑块37上端面，导轮二38通过传动轴与电机33相连接，导轮一31通过橡胶皮带32与导轮二38相连接，该设计解决了原有清洗机导轮装置机械化程度低，故障率高，工作效率低的问题。

连接杆13通过滚动轴承与螺纹杆12相连接，连接板35装配有两组，两组连接板35对称安装在下限位板34上端面，下限位板34、上限位板36以及滑块37上端面均开设有圆孔，下限位板34上端面和上限位板36下端面均装配有滚珠，且下限位板34和上限位板36规格相同，钮帽11环形侧面上加工有三组以上凸球，且三组以上凸球呈环形等距装配在钮帽11环形侧面上。

具体实施方式：在进行使用时，首先使用人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，使用人员通过钮帽11旋转螺纹杆12，进而螺纹杆12在固定螺母14内运动，进而螺纹杆12在十字槽2内的长度变长或变短，进而螺纹杆12通过连接杆13推动滑块37在十字槽2内滑动，滑块37带动上限位板36在十字槽2内滑动，上限位板36通过连接板35带动下限位板34运动，下限位板34带动电机33运动，电机33通过传动轴带动导轮二38运动，从而缩短或加长导轮一31和导轮二38之间的间距，以此实现对橡胶皮带32张力的调节，待橡胶皮带32的张力调节好后，使用人员运行电机33，电机33工作通过传动轴带动导轮二38旋转，导轮二38通过橡胶皮带32带动导轮一31旋转，以此实现对玻璃流进行流向矫正的目的，解决了原有清洗机导轮装置结构简单，无法对导轮进行微调，造成对玻璃流向矫正效果差，容易造成液晶显示面板堆积的问题，同时解决了原有清洗机导轮装置机械化程度低，故障率高，工作效率低的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。