本实用新型涉及液晶显示技术领域，特别涉及一种侧光式背光模组。
背景技术：
液晶显示设备是当前市场主流的图像显示设备，在智能设备上得到了广泛的应用。液晶显示设备主要包括产生均匀光线的背光模组和实现各个区域图像信息控制的液晶面板；因为侧光式背光模组具有安装方便、光线均匀度较好的特点，目前液晶显示器采用的背光模组主要是是侧光式背光模组。
智能设备的轻薄化要求越来越高，相应地也要求液晶显示设备的厚度也相应地减小。在液晶面板的材料和厚度特性确定的前提下，如何进一步地减小背光模组的厚度是行业关注点。但从技术上来说，为了保证背光模组出光均匀性，侧光式背光模组必须设置反射板、导光板、色散板和棱镜板等组件，而为了保证装配的工艺可行性，各个组件的厚度均不能设置地过小。
技术实现要素：
本实用新型提供一种新的侧光式背光模组，可以实现侧光式背光模组厚度的进一步减小。
本实用新型提供一种侧光式背光模组，包括导光板、位于所述导光板侧面的光源、位于所述导光板下表面的反射层、位于所述导光板上表面的扩散层和位于所述扩散层上表面的棱镜片；
所述扩散层为位于所述导光板上表面的第一磨砂层，和/或，位于所述棱镜片下表面的第二磨砂层。
可选的，在所述第一磨砂层和/或所述第二磨砂层的表面设置有透光涂层；
在述透光涂层内设置有均匀分散的散射珠。
可选的，所述散射珠为PET材料的散射珠。
可选的，所述反射层为位于所述导光板下表面的金属反射镀层。
可选的，在所述导光板的下表面设置有阵列排布的散射网点。
可选的，所述导光板为由靠近所述光源侧到远离所述光源侧厚度逐渐减小的楔形。
可选的，所述光源为点光源；
在所述导光板面向所述光源的侧面设置有容纳所述点光源的凹槽；
所述凹槽为V型槽或者弧形槽。
可选的，还包括设置在所述棱镜片上表面的扩散片。
可选的，还包括位于围绕所述导光板和所述棱镜片侧面设置的塑胶框和位于所述反射层下表面的金属保护框；
所述光源固定在所述塑胶框内。
因为扩散层由直接设置在导光板上表面的第一磨砂层和设置在棱镜片下表面的第二磨砂层形成，无需专门设置现有技术的扩散板，也就可以减小侧光式背光模组的组成层数，继而减小背光模组的厚度；并且，采用前述结构的背光模组无需考虑扩散板的组装工序，简化的组装过程。
附图说明
通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：
图1是实用新型实施例提供的侧光式背光模组的截面示意图；
其中：11-导光板，111-第一磨砂层，12-光源，13-反射层，14-棱镜片，141-第二磨砂层，15-塑胶框，16-金属保护框，17-扩散片。
在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。
图1是实用新型实施例提供的侧光式背光模组的截面示意图。如图1所示，本实用新型实施例提供的侧光式背光模组包括导光板11、光源12、反射层13、扩散层和棱镜片14。
光源12位于导光板11的侧面，用于向导光板11发射光线；反射层13设置在导光板11的下表面，用于反射进入到导光板11的光线，避免光线从导光板11下侧射出而散射；扩散层设置在导光板11的上表面，用于散射从导光板11上表面射出的光线，使得光线被适度地分散、从出光面光线分布较为均匀。
本实施例中，扩散层包括第一磨砂层111和第二磨砂层141；第一磨砂层111设置在导光板11的上表面，由导光板11的上表面被磨砂处理后形成；第二磨砂层141设置在棱镜片14的下表面，由棱镜片14的下表面被磨砂处理形成。
因为扩散层由直接设置在导光板11上表面的第一磨砂层111和设置在棱镜片14下表面的第二磨砂层141形成，无需专门设置现有技术的扩散板，也就可以减小背光模组的组成层数，继而减小背光模组的厚度；并且，采用前述结构的背光模组无需考虑扩散板的组装工序，简化的组装过程。
本实施例中，扩散层包括设置在导光板11上表面的第一磨砂层111和设置在棱镜片14下表面的第二磨砂层141。在其他实施例中，扩散层也可以仅包括第一磨砂层111和第二磨砂层141之一。本实施例中，因为第一磨砂层111和第二磨砂层141表面均为粗糙结构，所以在二者贴合处会形成一层如图中所示的空腔层。实际应用中，空腔层的厚度很薄，基本可以忽略不计。
更进一步地，在其他实施例中，在第一磨砂层111和/或第二磨砂层141的表面还可以设置透光涂层，并且在透光涂层内设置均匀分散的散射珠，以利用散射珠进一部实现光线是散射，提高光源12的均匀性。因为透光涂层和散射珠采用涂布工艺设置在第一磨砂层111和第二磨砂层141上，所以厚度可以设置地很小。本实施例中，散射珠优选采用PET材料制成的散射珠。
请继续参见图1，在本实施例中，反射层13为位于导光板11下表面的金属反射镀层，也就是反射层13是采用涂镀工艺设置在导光板11的下表面的。因为反射层13采用涂镀工艺设置在导光板11的下表面，所以其厚度也可以设置的很薄，继而进一步地减小背光模组的厚度。
为了提高光线从背光模组表面出射的均匀性，应当进可能地使在导光板11出射面射出的光线具有较好的均匀度，为此可以在导光板11的下表面设置阵列排布的散射网点，利用散射网点分散导光板11传输的光线。
更进一步的，导光板11还可以设置成楔形，具体为从靠近光源12侧到远离光源12侧导光板11的厚度逐渐减小，以利用楔形形成倾斜反射面提高光线的分散度。
本实施例中采用的光源12为点光源；为便于点光源的布置，在导光板11面向光源12的侧面还可以设置容纳点光源的凹槽，点光源放置在凹槽内。较为优选的，本实施例中凹槽为V型槽或者弧形槽。
除了具有前述结构外，本实用新型实施例提供的背光模组还可以包括设置在棱镜片14上表面的扩散片17，以使经过棱镜片14的光线被适当地再扩散，避免因为出射光线显示出棱镜片14的特性。
请继续参见图1，本实施例提供的背光模组还包括塑胶框15和金属保护框16。塑胶框15围绕导光板11和棱镜片14设置，用于从侧面固定和保护导光板11、棱镜片14、反射层13和扩散片17；另外，光源12设置在塑胶框15内侧。金属保护框16设置在反射层13的下表面，用于从底部保护侧光式背光模组中的光学组件。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。