本实用新型涉及背光模组的技术领域，具体是涉及一种背光源。
背景技术：
对于液晶显示技术，需要背光源来提供显示所需的光线，背光源的主体结构包括发光源和导光板，发光源发出的管线经过导光板的调整后，形成面光源，提供给显示面板，用于显示，为了提高光效，在导光板与出光面相对的背面设置有反射片，用于将光线反射至出光侧。
在背光源的制造过程中，在导光板下方设置有反射片，用来反射发光源发出的光线，再通过双面膜把反射片粘胶在背光源支架上，这种生产方式工序繁杂，需要的人工较多，且容易产生误差，增加产品制造的报废率，增加生产成本。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种方便反射片安装，简化背光源生产工序，降低报废率的背光源。
具体技术方案如下：
一种背光源，包括导光板以及设置在所述导光板上的反射片，所述导光板上设置有第一定位块以及第二定位块，所述第一定位块以及第二定位块结构相同，并沿所述导光板的对角设置，所述第一定位块以及第二定位块均包括两端相垂直的第一挡块以及第二挡块，所述第一定位块以及第二定位块中均活动嵌设有对反射片进行压紧的压紧组件，所述压紧组件与所述导光板的配合面之间具有一容置层，用以设置所述反射片。
较佳的，所述第一定位块以及第二定位块中均设置有用以容置所述压紧组件的容置槽。
较佳的，所述压紧组件包括压块，固定杆，传动杆以及弹簧，所述固定杆的一端与所述传动杆的一端铰接，且所述传动杆活动嵌设在所述定位块中，所述固定杆的另一端活动固定在所述定位块上，所述传动杆的另一端与所述压块相连，所述弹簧设置在所述压块上，并与所述容置槽内壁相连。
较佳的，所述压块的结构与所述容置槽的结构相配合。
较佳的，所述固定杆的另一端上设置有定位孔，所述定位孔与所述定位块上的凸起相配合。
较佳的，所述固定杆的另一端上还上还设置有限位块。
较佳的，所述弹簧始终处于压缩状态。
上述技术方案的积极效果是：
(1)本实用新型中，通过沿对角设置的第一定位块以及第二定位块对反射片进行定位，而第一定位块以及第二定位块上活动嵌设的压紧组件对反射片进行压紧，进一步的进行定位，这种固定方式，操作更加的简单，降低废品率。
(2)同时，所述压紧组件为活动设置在所述定位块中，可以收缩，进而方便了反射片的固定。
(3)而固定杆上限位块以及定位孔的设置，对压块的位置进行了限定。
(4)弹簧的设置可以使得压块自动弹出，对反射片进行固定。
附图说明
图1为本实用新型背光源中导光板的结构示意图；
图2为本实用新型背光源中压紧组件的使用状态一；
图3为图2中A部的放大图；
图4为本实用新型背光源中压紧组件的使用状态二；
图5为图4中B部的放大图；
图6为导光板与反射片以及压紧组件相配合的示意图；
图7为图6中C部的放大图。
附图中，1、导光板；11、第一定位块；111、第一挡块；112、第二挡块；12、第二定位块；13、容置槽；14、凸起；15、配合面；16、容置层；21、压块；22、传动杆；23、固定杆；24、限位块；25、弹簧；3、反射片。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型提供的作具体阐述。
图1为本实用新型背光源中导光板的结构示意图；图2为本实用新型背光源中压紧组件的使用状态一；图3为图2中A部的放大图；图4为本实用新型背光源中压紧组件的使用状态二；图5为图4中B部的放大图；图6为导光板与反射片以及压紧组件相配合的示意图；图7为图6中C部的放大图。请参阅图1至图7所示，示出了一种较佳的背光源，包括导光板1以及设置在所述导光板1上的反射片3，其中，所述导光板1上设置有第一定位块11以及第二定位块12，所述第一定位块11以及第二定位块12结构相同，并沿所述导光板1的对角设置，所述第一定位块11以及第二定位块12均包括两端相垂直的第一挡块111以及第二挡块112，所述第一定位块11和第二定位块12上均活动嵌设有对反射片3进行压紧的压紧组件，所述压紧组件与所述导光板1的配合面15之间具有一容置层16，用以设置所述反射片3。
本实用新型的实用方式：反射片3设置在所述导光板1中，位于第一定位块11与第二定位块12之间，并位于容置层16中，随后通过第一定位块11与所述第二定位块12上的压紧组件对反射片3进行压紧。
本实用新型中，通过沿对角设置的第一定位块11以及第二定位块12对反射片3进行定位，而第一定位块11以及第二定位块12的上活动嵌设的压紧组件对反射片3进行压紧，进一步的进行定位，这种固定方式，操作更加的简单，降低废品率。
以下，以一种具体的实施方式进行说明，需要指出的是，以下实施方式中所描述之结构、工艺、选材仅用以说明实施方式的可行性，并无限制本实用新型保护范围之意图。
所述第一定位块11以及第二定位块12中均设置有用以容置所述压紧组件的容置槽13。
更具体的，所述压紧组件包括压块21，固定杆23，传动杆22以及弹簧25，其中，所述固定杆23的一端与所述传动杆22的一端铰接，且所述传动杆22活动嵌设在所述定位块中，所述固定杆23的另一端活动固定在所述定位块上，所述传动杆22的另一端与所述压块21相连，所述弹簧25设置在所述压块21上，并与所述容置槽13内壁相连，使得所述传动杆22沿对角线方向运动。
所述压块21的结构与所述容置槽13的结构相配合。
此外，所述固定杆23的另一端上设置有定位孔，所述定位孔与所述定位块上的凸起14相配合，用以固定杆23的定位。
所述固定杆23的另一端上还上还设置有限位块24，防止所述固定杆23完全进入所述定位块中。
更进一步的，所述弹簧25始终处于压缩状态。
本实用新型具体的工作过程：初始状态时，所述固定杆23位于所述定位块外，所述定位空与所述定位块上的凸起14相卡合，此时弹簧25压缩，所述压块21位于所述容置槽13中；使用时，将所述反射片3设置在第一定位块11与第二定位块12之间，并与导向板的配合面15相配合，随后，解除定位孔与定位块上凸起14之间的配合，在弹簧25回复力的作用下，所述压块21沿对角线方向从容置槽13伸出，与所述配合面15之间形成容置层16，所述反射片3位于所述容置层16中，压块21对反射片3进行压紧。
本实用新型中，通过沿对角设置的第一定位块11以及第二定位块12对反射片3进行定位，而第一定位块11以及第二定位块12的夹角处活动设置的压紧组件对反射片3进行压紧，进一步的进行定位，这种固定方式，操作更加的简单，降低废品率。同时，所述压紧组件为活动设置在所述定位块中，可以收缩，进而方便了反射片3的固定。而固定杆23上限位块24以及定位孔的设置，对压块21的位置进行了限定。弹簧25的设置可以使得压块21自动弹出，对反射片3进行固定。
以上仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。