本发明涉及的是一种mpo光纤连接器固化炉，主要应用于光通信网络链接技术领域，是一种固化mpo光纤连接器的设备。
背景技术：
随着互联网的快速发展，人们对数据传输速率要求越来越高，现有的宽带速度难于满足日益增长的需求，国内外ftth以及大型数据中心建设迎来快速发展时代。随着互联网巨头纷纷进入云计算领域，存储区域网络及数据中心对于高密度、低散热的链接系统要求也越来越高，多芯连接器（mpo）需求甚至市场订单也随之增大，这对厂家mpo光纤连接器的生产效率提出了更高要求。
现有mpo光纤连接器固化炉的三处缺陷，其一是单面操作，单一加热固化模块，因等待固化时间而浪费人工，生产效率低；其二是固定光缆的盖板通常设计在固化炉上，mpo光纤连接器及光缆装入槽口板固化夹具，在上下固化炉固化装置的过程中不能保证流转过程中是否到位，不能保证光纤的露出长度一致；其三是mpo光纤连接器槽口板固化夹具与加热固化装置呈水平角度放置，存在胶水倒流的质量隐患。
技术实现要素：
本发明目的是针对上述不足之处提供一种mpo光纤连接器固化炉，mpo光纤连接器固化炉整体结构采用双面操作设计，提供固化夹具采用固定盖板、槽口板、连接器卡槽板，卡装mpo光纤连接器快速方便，固化炉下壳体内两侧设置有若干个加热固化装置采用加热固化室、导热块、螺纹导向杆和可调垫圈，提高生产效率，提高产品性能稳定性。
一种mpo光纤连接器固化炉是采取以下技术方案实现：
一种mpo光纤连接器固化炉包括固化炉上壳体、固化炉下壳体、固化夹具、加热固化装置、电加热棒和温度传感器。固化炉下壳体设置在固化炉上壳体下部，固化炉上壳体设置有固化炉控制面板，固化炉控制面板上安装有固化炉电源开关、急停控制开关、工作指示灯、温度控制器、时间控制器。
固化炉下壳体内安装有电加热棒，电加热棒与电源相接，通电对固化炉下壳体内进行加热。温度传感器安装在固化炉下壳体内，用于检测固化炉下壳体内加热温度。温度传感器通过信号线与温度控制器相连，通过温度控制器来控制固化炉下壳体内的电加热棒加热固化温度，通过时间控制器来控制加热固化时间。
固化炉下壳体内两侧设置有若干个加热固化装置，加热固化装置包括加热固化室、导热块、螺纹导向杆和可调垫圈。导热块安装在加热固化室内。螺纹导向杆固定于加热固化室两侧，可调垫圈设置有内螺纹，可调垫圈安装在导向杆的螺纹端，用于调节固化夹具位置。所述的螺纹导向杆两端设置有外螺纹。
固化夹具包括固定盖板、槽口板、连接器卡槽板。槽口板上部设置有若干条光缆卡槽，用于卡装mpo光纤连接器光缆，槽口板下部两侧设置有安装导向槽，用于将固化夹具安装在螺纹导向杆上。槽口板前部装有连接器卡槽板，连接器卡槽板上设置有若干条连接器卡槽，用于卡装mpo光纤连接器。固定盖板安装在槽口板上部，用于固定mpo光纤连接器。
所述的温度控制器采用市售ch-102温度控制器。所述的时间控制器采用市售数显秒级时间控制器，时间控制器设置有定时器、蜂鸣器。所述的温度传感器采用市售温度传感器。
所述的固化炉下壳体内两侧设置有2-16个加热固化装置。
所述的固化夹具设置有若干个。
一种mpo光纤连接器固化炉的固化方法如下：
（1）一种mpo光纤连接器固化炉，能按照实际生产需求，同时安排两个工位的人员进行双面操作；
（2）将固化炉电源开关打开，电加热棒设定好温度控制器的固化温度设定为90℃，时间控制器的固化时间设定为35min，固化炉下壳体内的电加热棒通电加热，等待固化炉下壳体内温度上升至设定的温度参数90℃；
（3）将mpo光纤连接器装配进固化夹具的连接器卡槽中，再将光缆嵌入光缆卡槽中，在槽口板上部盖上固定盖板；
（4）将固定好mpo光纤连接器及光缆的固化夹具安装在固化炉下壳体内设置的加热固化装置两侧的螺纹导向杆上，并沿着加热固化装置两侧的螺纹导向杆导向插入至导热块下方，顺着螺纹导向杆上的螺纹旋入可调垫圈，随着旋入的螺纹数不断调整固化夹具的槽口板与螺纹导向杆之间的角度，形成15°倾斜角度，防止光纤连接器内的胶水倒流至连接器末端，启动时间控制器上的定时器，固化时间为35min，固化光纤连接器；
（5）在启动定时器并开始倒计时后，装配下一个固化夹具，将mpo光纤连接器装配进固化夹具的连接器卡槽中，再将光缆嵌入光缆卡槽中，在槽口板上部盖上固定盖板；
（6）待时间控制器上的定时蜂鸣器自动报警后，按下时间控制器上的蜂鸣器以停止报警，将已固化好的mpo光纤连接器连同固化夹具从固化炉下壳体内设置的加热固化装置取下，同时将装有待固化mpo光纤连接器的固化夹具装在加热固化装置两侧的螺纹导向杆上，按上述固化步骤重复操作；
（7）将已固化好的mpo光纤连接器的固化夹具室温冷却到16-25℃，打开槽口板上部盖上固定盖板，从固化夹具中取出已固化好的mpo光纤连接器。
一种mpo光纤连接器固化炉以电加热棒为热源，通电对内部电阻进行加热，通过热空气与物料的热量传递，使炉内的温度不断提高，加热固化装置逐渐预热。温度传感器通过传输信号线与温度控制器相连，通过温度控制器来控制加热棒的加热，按需要控制连接器端头加热固化区域加热固化温度。光纤连接器端头固化炉以电力为能源，通过电加热棒给固化区域进行加热，在固化区域预置的温度传感器感应到温度后传输给温度控制器，温度控制器根据操设定的温度值进行判定，控制固态继电器的控制端，从而达到控制加热棒电源的通断，使固化区域达到设定值的恒温状态，当操作者放入装有mpo光纤连接器产品的固化夹具后按时间控制器（计时器）启动开关，相应区域的时间控制器（计时器）开始工作进入计时状态，当到达设定时间后输出声、光警告提醒操作者取下该区域固化完成的光纤连接器端头。
一种mpo光纤连接器固化炉优点：
一种mpo光纤连接器固化炉，集成多个加热固化装置和固化夹具，在倒计时启动、开始固化的同时，可以装配下一个固化夹具，节省等待时间，提高生产效率。每一个加热固化装置，分别对应各自的温度、时间控制模块，当固化时间达到后，时间控制模块上的蜂鸣器会报警，提醒已固化完全，可以按下蜂鸣键停止报警，取出固化夹具，待冷却后进入下一道工序。
固化夹具上带有光缆固定装置，待mpo光纤连接器及光缆卡、嵌入槽口后，便可直接盖上固定盖板，避免固化夹具在上下固化炉的流转过程中因光纤拉扯或槽口松动，导致连接器露出光纤错位或者直接碰触固化炉内壁导致光纤折断，影响固化效果。
槽口板固化夹具插入导热铝块下方后，要旋入螺纹可调垫圈模块，利用旋入垫圈的位移及形成的高度差，使槽口板模块与导向杆形成15°的倾斜角度，以防止光纤连接器内的胶水倒流至连接器末端，从而使插芯内部胶水不充足，光纤粘结不充分，容易折断，达不到固化效果，引起质量隐患。
一种mpo光纤连接器固化炉整体结构采用双面操作设计，提高热能利用率，提升生产效率，提供固化夹具采用固定盖板、槽口板、连接器卡槽板，卡装mpo光纤连接器快速方便，固化炉下壳体内两侧设置有若干个加热固化装置采用加热固化室、导热块、螺纹导向杆和可调垫圈，提高生产效率，提高产品性能稳定性。
附图说明
以下将结合附图对本发明作进一步说明：
图1是一种mpo光纤连接器固化炉结构示意图；
图2是一种mpo光纤连接器固化炉俯视图；
图3是一种mpo光纤连接器固化炉的加热固化装置结构示意图；
图4是一种mpo光纤连接器固化炉的控制面板示意图；
图5是一种mpo光纤连接器固化炉的固化夹具结构示意图。
具体实施方式
参照附图1-5，一种mpo光纤连接器固化炉包括固化炉上壳体1、固化炉下壳体2、固化夹具3、加热固化装置4、电加热棒和温度传感器。固化炉下壳体2设置在固化炉上壳体1下部，固化炉上壳体1设置有固化炉控制面板11，固化炉控制面板11上安装有固化炉电源开关101、急停控制开关102、工作指示灯103、温度控制器104、时间控制控制器105。
固化炉下壳体2内安装有电加热棒，电加热棒与电源相接，通电对固化炉下壳体2内进行加热。温度传感器安装在固化炉下壳体2内，用于检测固化炉下壳体2内加热温度。温度传感器通过信号线与温度控制器相连，通过温度控制器来控固化炉下壳体内的不锈钢电加热棒加热固化温度，并通过时间控制器来控制加热固化时间。
固化炉下壳体2内两侧设置有若干个加热固化装置4，加热固化装置4包括加热固化室401、导热块402、螺纹导向杆403和可调垫圈404。导热铝块402安装在加热固化室401内。螺纹导向杆403固定于加热固化室401两侧，可调垫圈404设置有内螺纹，可调垫圈404安装在导向杆403的螺纹端，用于调节固化夹具3位置。所述的螺纹导向杆403两端设置有外螺纹。
所述的可调垫圈404设置有圆锥形调节面，用于调节固化夹具的槽口板302与螺纹导向杆403之间的角度。
固化夹具3包括固定盖板301、槽口板302、连接器卡槽板303。槽口板302上部设置有若干条光缆卡槽304，用于卡装mpo光纤连接器光缆，槽口板302下部两侧设置有安装导向槽305，用于将固化夹具3安装在螺纹导向杆403上。槽口板302前部装有连接器卡槽板303，连接器卡槽板303上设置有若干条连接器卡槽306，用于卡装mpo光纤连接器。固定盖板301安装在槽口板302上部，用于固定mpo光纤连接器。
所述的可调垫圈404设置有圆锥形调节面，用于调节固化夹具的槽口板302与螺纹导向杆403之间的角度。
所述的导热块402采用导热铝块或其它金属导热块。
所述的电加热棒采用不锈钢电加热棒。
所述的固化夹具中固定盖板、槽口板和连接器卡槽板采用环氧树脂绝缘木板材料制成。
所述的温度控制器104采用市售ch-102温度控制器。
所述的时间控制器采用市售数显秒级时间控制器，时间控制器设置有定时器、蜂鸣器。
所述的温度传感器采用市售温度传感器。
所述的固化炉下壳体内两侧设置有2-16个加热固化装置。
所述的固化夹具设置有若干个，设置有2-32个固化夹具。
一种mpo光纤连接器固化炉的固化方法如下：
（1）一种mpo光纤连接器固化炉，能按照实际生产需求，同时安排两个工位的人员进行双面操作；
（2）将固化炉电源开关101打开，设定好温度控制器104的固化温度设定为90℃，时间控制器的固化时间设定为35min，固化炉下壳体内的电加热棒通电加热，等待固化炉下壳体内温度上升至设定的温度参数90℃；
（3）将mpo光纤连接器装配进固化夹具3的连接器卡槽306中，再将光缆嵌入光缆卡槽304中，在槽口板302上部盖上固定盖板301；
（4）将固定好mpo光纤连接器及光缆的固化夹具3安装在固化炉下壳体内设置的加热固化装置4两侧的螺纹导向杆403上，并沿着加热固化装置4两侧的螺纹导向杆403导向插入至导热铝块403下方，顺着螺纹导向杆403上的螺纹旋入可调垫圈404，随着旋入的螺纹数不断调整固化夹具的槽口板302与螺纹导向杆403之间的角度，形成15°的倾斜角度，启动时间控制器105上的定时器，固化时间为35min，固化光纤连接器；
（5）在启动定时器并开始倒计时后，装配下一个固化夹具，将mpo光纤连接器装配进固化夹具3的连接器卡槽306中，再将光缆嵌入光缆卡槽304中，在槽口板302上部盖上固定盖板301；
（6）待时间控制器上的定时蜂鸣器自动报警后，按下时间控制器上的蜂鸣器以停止报警，将已固化好的mpo光纤连接器连同固化夹具从固化炉下壳体内设置的加热固化装置4取下，同时将装有待固化mpo光纤连接器的固化夹具装在加热固化装置4两侧的螺纹导向杆403上，按上述固化步骤重复操作；
（7）将已固化好的mpo光纤连接器的固化夹具3室温冷却到16-25℃，打开槽口板302上部盖上固定盖板301，从固化夹具3中取出已固化好的mpo光纤连接器。