一种显示面板及其制备方法与流程

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制备方法。

背景技术：

目前市面上的异形手机的显示屏结构，主要包含美人尖、notch、面内hole等，将手机前置摄像头等电子器件放置在挖开的异形区域。

然而，在lcd上使用时，在lcd显示面板的异形区域处，由于需使用框胶进行封装，所以在摄像头与显示屏体交界区域，有较大的黑色边框，导致感官体验不佳。

技术实现要素：

本发明提供一种显示面板，以解决现有的显示面板中，在摄像头与显示屏体交界区域，有较大的黑色边框，导致感官体验不佳的技术问题。

为解决上述问题，本发明提供的技术方案如下：

一种显示面板，包括显示区和用于容纳摄像头的摄像区；其中，所述显示面板上设置有包围所述显示区和所述摄像区的框胶带，所述摄像区处设置有固化的第一液晶层，所述显示区处设置有经配向后的第二液晶层。

进一步的，所述框胶带整体呈方形。

进一步的，所述第一液晶层和所述第二液晶层是由自配向聚合物液晶通过紫外光照射来形成的。

进一步的，所述摄像区与所述显示区的交界处设置有金属走线。

进一步的，所述金属走线为透明导电金属走线。

本发明还提供一种显示面板的制备方法，包括以下步骤：

s10、提供第一基板和第二基板；

s20、在所述第一基板上形成包围显示区和摄像区的框胶带，所述框胶带围成用于容纳液晶的容纳区；

s30、向容纳区中滴入液晶，对位于摄像区的液晶进行固化，以形成固化的第一液晶层，并对位于显示区的液晶进行配向，以形成第二液晶层；

s40、将所述第一基板与所述第二基板贴合，形成显示面板。

进一步的，所述步骤s30包括：

s31、向容纳区中滴入自配向聚合物液晶；

s32、利用掩膜板遮挡位于显示区处的自配向聚合物液晶，利用紫外光照射位于摄像区的自配向聚合物液晶，使自配向聚合物液晶固化在摄像区，以形成第一液晶层；

s33、移除掩膜板，利用紫外光照射显示区的自配向聚合物液晶，对自配向聚合物液晶进行配向，以形成第二液晶层。

进一步的，所述框胶带整体呈方形。

进一步的，所述摄像区与所述显示区的交界处设置有金属走线。

进一步的，所述金属走线为透明导电金属走线。

本发明的有益效果为：利用两次紫外光照射，实现摄像区的自配向聚合物液晶的固定以及显示区的自配向聚合物液晶的正常配向，无需在摄像区与显示区之间的边界使用框胶进行封装，从而可以将摄像区与显示区之间的黑色边框去除，提升视觉美观效果。

附图说明

为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一实施方式中显示面板的示意图；

图2为本发明另一实施方式中显示面板的示意图；

图3为本发明另一实施方式中显示面板的示意图；

图4为本发明具体实施方式中显示面板的制备步骤示意图；

图5至图6为本发明具体实施方式中显示面板的制备流程示意图。

附图标记：

10、摄像区；20、显示区；30、框胶带；40、第一液晶层；50、第二液晶层；60、金属走线；70、第一基板；80、第二基板。

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附加的图示，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如[上]、[下]、[前]、[后]、[左]、[右]、[内]、[外]、[侧面]等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是用以相同标号表示。

本发明针对现有的显示面板中，在摄像头与显示屏体交界区域，有较大的黑色边框，感官体验不佳的技术问题。本发明可以解决上述问题。

一种显示面板，如图1所示，包括显示区20和用于容纳摄像头的摄像区10；其中，所述显示面板上设置有包围所述显示区20和所述摄像区10的框胶带30，所述摄像区10处设置有固化的第一液晶层40，所述显示区20处设置有经配向后的第二液晶层50。

通过在摄像区10和显示区20形成不同的液晶层，位于摄像区10的第一液晶层40处于固化状态，无需使用框胶对摄像区10进行单独封装，将摄像区10与显示区20之间的黑色边框去除，提升视觉美观效果。

具体的，所述第一液晶层40和所述第二液晶层50是由自配向聚合物液晶通过紫外光照射来形成的。

需要说明的是，对于本领域技术人员可知，自配向聚合物液晶是在液晶中加入聚合物预聚体，在加热以及紫外光照射等条件下，实现液晶层的成膜及配向；通过自配向聚合物液晶形成第一液晶层40和第二液晶层50，无需在摄像区10与显示区20之间的边界使用框胶进行封装，同时减少设备投入费用、维护以及材料使用。

具体的，所述框胶带30整体呈方形。

由于无需在摄像区10与显示区20的边界进行封装，从而使的框胶带30无需设计成特殊形状，对生产产能以及制作工艺也提供了便利。

具体的，所述摄像区10与所述显示区20的交界处设置有金属走线60。

进一步的，所述金属走线60为透明导电金属走线60。

在摄像区10的边界的绕线均用透明导电金属进行走线布置，起到电性连接各部件的作用的同时，摄像区10无需用黑色边框进行遮挡，改善视觉效果。

需要说明的是，摄像区10的形状呈圆形，通过在显示面板内挖孔形成。

在另一实施方式中，摄像区10为美人尖(如图2)或切口(如图3)。

基于上述显示面板，本发明还提供一种显示面板的制备方法，如图4所示，包括以下步骤：

s10、提供第一基板70和第二基板80；

s20、在所述第一基板70上形成包围显示区20和摄像区10的框胶带30，所述框胶带30围成用于容纳液晶的容纳区；

s30、向容纳区中滴入液晶，对位于摄像区10的液晶进行固化，以形成固化的第一液晶层40，并对位于显示区20的液晶进行配向，以形成第二液晶层50；

s40、将所述第一基板70与所述第二基板80贴合，形成显示面板。

进一步的，所述步骤s30包括：

s31、向容纳区中滴入自配向聚合物液晶；

s32、利用掩膜板遮挡位于显示区20处的自配向聚合物液晶，利用紫外光照射位于摄像区10的自配向聚合物液晶，使自配向聚合物液晶固化在摄像区10，以形成第一液晶层40；

s33、移除掩膜板，利用紫外光照射显示区20的自配向聚合物液晶，对自配向聚合物液晶进行配向，以形成第二液晶层50。

如图5所示，在所述第一基板70上形成包围显示区20和摄像区10的框胶带30，所述框胶带30围成用于容纳液晶的容纳区后，向容纳区中滴入自配向聚合物液晶。

利用紫外光对自配向聚合物液晶进行两次照射，第一次照射时利用掩膜板遮挡显示区20，利用纵横交错的紫外光照射摄像区10的自配向聚合物液晶，使液晶小分子固定在摄像区10，形成第一液晶层40；第二次照射时移除掩膜板，实现显示区20的自配向聚合物液晶正常配向，形成第二液晶层50。

其中，所述框胶带30整体呈方形。

具体的，所述摄像区10与所述显示区20的交界处设置有金属走线60。

进一步的，所述金属走线60为透明导电金属走线60。

如图6所示，将所述第一基板70与所述第二基板80贴合，形成显示面板。

本发明的有益效果为：利用两次紫外光照射，实现摄像区10的自配向聚合物液晶的固定以及显示区20的自配向聚合物液晶的正常配向，无需在摄像区10与显示区20之间的边界使用框胶进行封装，从而可以将摄像区10与显示区20之间的黑色边框去除，提升视觉美观效果。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。