一种光学镀膜夹具的打样装置的制作方法

本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种光学镀膜夹具的打样装置。

背景技术：

光学镀膜是指在光学零件表面上镀上一层(或多层)金属(或介质)薄膜的工艺过程。在光学零件表面镀膜的目的是为了达到减少或增加光的反射、分束、分色、滤光、偏振等。在对光学零件进行光学镀膜时，通常需要对光学零件进行夹紧固定以便于镀膜时效果良好。然而现有的光学镀膜夹具在使用时镀膜打样效率低，制造成本高，适应范围小。

技术实现要素：

本实用新型提供一种光学镀膜夹具的打样装置，旨在解决上述打样效率低、成本高的问题。

本实用新型是这样实现的，一种光学镀膜夹具的打样装置，包括：主体、滑动设置在所述主体上的多个限位块，所述主体与所述多个限位块通过限位螺钉固定连接；

所述多个限位块上设有限位槽，所述限位螺钉穿过所述限位槽与所述主体固定连接。

更进一步地，所述多个限位块包括第一限位块、第二限位块、第三限位块及第四限位块，所述第一限位块与所述第三限位块相对设置，所述第二限位块与所述第四限位块相对设置。

更进一步地，所述第一限位块、所述第二限位块、所述第三限位及所述第四限位块末端设分别设置第一限位凸台、第二限位凸台、第三限位凸台及第四限位凸台。

更进一步地，所述限位槽包括：分别设置在所述第一限位块、所述第二限位块、所述第三限位及所述第四限位块上的第一限位槽、第二限位槽、第三限位槽及第四限位槽，所述第一限位槽、所述第二限位槽、所述第三限位槽及所述第四限位槽内均设置所述限位螺钉。

更进一步地，所述第一限位凸台与所述第三限位凸台之间的距离为50mm-200mm。

更进一步地，所述第二限位凸台与所述第四限位凸台之间的距离为50mm-200mm。

更进一步地，所述主体为圆环形结构。

更进一步地，所述主体上设有一环形凸台，所述多个限位块设置在所述环形凸台上。

与现有技术相比，本实用新型实施例所能达到的有益效果：通过在主体上设置有多个限位块用于限制工件的安装位置，所述多个限位块上设有限位槽，所述限位螺钉穿过所述限位槽与所述主体固定连接，使得限位螺钉可以在限位槽内移动以调节多个限位块之间的距离，从而便于对各种规格的产品进行镀膜，进而提高样品的效率还能保证良好的品质，节约样品成本，便于推广使用。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种光学镀膜夹具的打样装置结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种光学镀膜夹具的打样装置结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种光学镀膜夹具的打样装置剖视图。

图中，1、主体，2、多个限位块，21、第一限位块，22、第二限位块，23、第三限位块，24、第四限位块，3、第一限位凸台，4、第二限位凸台，5、第三限位凸台，6、第四限位凸台，7、限位槽，71、第一限位槽，72、第二限位槽，73、第三限位槽，74、第四限位槽，8、限位螺钉，9、环形凸台。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例通过在主体上设置有多个限位块用于限制工件的安装位置，所述多个限位块上设有限位槽，所述限位螺钉穿过所述限位槽与所述主体固定连接，使得限位螺钉可以在限位槽内移动以调节多个限位块之间的距离，从而便于对各种规格的产品进行镀膜，进而提高样品的效率还能保证良好的品质，节约样品成本，便于推广使用。

实施例一

本实用新型提供了一种光学镀膜夹具的打样装置，如图1所示，包括：主体1、滑动设置在所述主体1上的多个限位块2，所述主体1与所述多个限位块2通过限位螺钉8固定连接；所述多个限位块2上设有限位槽7，所述限位螺钉8穿过所述限位槽7与所述主体1固定连接。通过在主体1上设置有多个限位块2用于限制工件的安装位置，所述多个限位块2上设有限位槽7，所述限位螺钉8穿过所述限位槽7与所述主体1固定连接，使得限位螺钉8可以在限位槽7内移动以调节多个限位块2之间的距离，从而便于对各种规格的产品进行镀膜，进而提高样品的效率还能保证良好的品质，节约样品成本，便于推广使用。

在本实施例中，如图1所示，所述多个限位块2包括第一限位块21、第二限位块22、第三限位块23及第四限位块24，所述第一限位块21与所述第三限位块23相对设置，所述第二限位块22与所述第四限位块24相对设置。

通过将所述第一限位块21与所述第三限位块23相对设置，所述第二限位块22与所述第四限位块24相对设置，这样便于将产品设置在第一限位块21、第二限位块22、第三限位块23及第四限位块24之间进行镀膜，镀膜效果好。

在本实施例中，如图1所示，所述第一限位块21、所述第二限位块22、所述第三限位及所述第四限位块24末端设分别设置第一限位凸台3、第二限位凸台4、第三限位凸台5及第四限位凸台6。

第一限位凸台3、第二限位凸台4、第三限位凸台5及第四限位凸台6用于支撑固定产品以便于进行镀膜。

在本实施例中，如图1-2所示，所述限位槽7包括：分别设置在所述第一限位块21、所述第二限位块22、所述第三限位及所述第四限位块24上的第一限位槽71、第二限位槽72、第三限位槽73及第四限位槽74，所述第一限位槽71、所述第二限位槽72、所述第三限位槽73及所述第四限位槽74内均设置所述限位螺钉8。通过松动限位螺钉8能够滑动第一限位槽71、第二限位槽72、第三限位槽73及第四限位槽74的位置，从而来调节第一限位块21、第二限位块22、第三限位块23、第四限位块24之间的距离。这样能够使用不同规格的产品进行安装镀膜，适应范围广，提高镀膜效率。

在本实施例中，如图1-3所示，所述第一限位凸台3与所述第三限位凸台5之间的距离为50mm-200mm。由于所述第一限位凸台3与所述第三限位凸台5之间的距离为50mm-200mm，这样大小不一的产品，直径大小可调，可同炉镀膜，也可不同炉分开镀膜，镀膜方式多样，使用广泛。

在本实施例中，如图1-3所示，所述第二限位凸台4与所述第四限位凸台6之间的距离为50mm-200mm。

由于所述第二限位凸台4与所述第四限位凸台6之间的距离为50mm-200mm，而所述第二限位凸台4与所述第四限位凸台6之间的距离也为50mm-200mm。这样大小不一的产品，直径大小可调，可同炉镀膜，也可不同炉分开镀膜，镀膜方式多样，使用广泛。

在本实施例中，如图1所示，所述主体1为圆环形结构。便于调节多个限位块2之间的距离来固定工件，提高镀膜效率。

在本实施例中，如图1所示，所述主体1上设有一环形凸台9，所述多个限位块2设置在所述环形凸台9上。通过所述环形凸台9用于支撑所述多个限位块2，承重能力强，使用方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。