平面光纤夹具的制作方法

本实用新型涉及一种光纤夹具，特别是涉及一种平面光纤夹具。

背景技术：

随着科技的不断创新，光线测温已经逐渐应用到了很多方面，其中工业皮带机的测温应用光纤比较普遍。光线测温的精度为1米左右，即只有温度测量范围在1米左右的时候才能传递出温变信号，所以需要配合光纤夹具使用，让1米左右的光纤盘绕在夹具内，这样一来可以提高光纤测温系统的检测精度，加大光线测温系统现有的利用意义。但就目前情况来看，应用在托辊上的光纤夹具普遍存在使用复杂，或者结构符合度差，导致降低了光纤测温系统在皮带机托辊结构中的使用率，所以，发明一种高效的、合理的、符合特定被侧结构的光纤夹具在光线测温系统中意义非常大。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种平面光纤夹具，该夹具可使光纤整齐的盘绕在内，结构符合度好，保证了光纤的测温精度，且独特的结构使安装和维护过程变的简单容易，只需要配合好托辊结构的旋转支架即可。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种平面光纤夹具，包括壳体，所述壳体为方形槽，方形槽的槽底处垂直设有柱状绕轴，所述绕轴的外侧沿环向设有绕槽，所述壳体的侧壁上设有贯通壳体侧壁的穿纤管，所述壳体的三面侧壁上均设有滑槽，所述滑槽平行于壳体底面，所述滑槽内滑动插接有卡爪，所述卡爪包括滑动相接的安装板和调节板，所述调节板沿靠近或远离于壳体的方向滑动，所述调节板的外端向壳体的槽口一侧弯折。

进一步地，所述绕轴呈圆筒状。

进一步地，所述绕槽的底部设有若干绑口，所述绑口为贯通绕轴侧壁的通孔。

进一步地，所述壳体的底部旋接有若干顶丝，所述顶丝从壳体外部向内插入。

进一步地，所述安装板上设有内卡板，所述内卡板垂直固设于安装板的端部，所述安装板上设有与内卡板平行的外卡板，所述内卡板与外卡板均与壳体侧壁滑动相接。

进一步地，所述安装板的中部设有安装孔，所述安装孔为垂直于其所在侧壳体侧壁的槽孔，所述调节板的中部设有与安装孔相匹配的调节孔，所述安装孔与调节孔之间插接有螺钉，所述安装板与调节板之间通过旋紧的螺钉螺母固定位置。

进一步地，所述安装孔和槽孔相背的两侧均设有沉槽，所述沉槽的厚度和宽度均与螺钉螺帽的厚度和宽度相匹配。

进一步地，所述壳体槽口处的侧壁边沿处设有胶垫。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

(1)该平面光纤夹具，安装板和调节板的总长度可调节，使得该夹具可以适用于多种托辊支架的安装场合，应用方式更为灵活。

(2)该平面光纤夹具，与托辊支架的符合度良好，测温精度高，且结构简单，便于操作。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型所述的一种平面光纤夹具整体结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图；

图3为本实用新型所述的一种平面光纤夹具后视结构示意图。

附图标记说明：

1-壳体；11-滑槽；2-绕轴；21-绕槽；22-绑口；3-穿纤管；4-顶丝；5-安装板；51-安装孔；52-内卡板；53-外卡板；6-调节板；61-调节孔；62-沉槽；7-螺钉。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型：

如图1～图3所示，一种平面光纤夹具，包括壳体1，该壳体1为方形槽，由304不锈钢钢板焊接而成，包括壳底及四周的壳体1侧壁，方形槽的槽底处垂直设有柱状绕轴2，为减少夹具重量，减少掉落风险，该绕轴2呈圆筒状，该绕轴2的外侧沿环向设有绕槽21，用于盘绕光纤，绕槽21远离壳底的一侧由绕轴2端部形成绕槽21的侧壁，可防止光纤从绕槽21内滑脱，绕槽21的底部设有若干绑口22，该绑口22为贯通绕轴2侧壁的通孔，用于穿插绑带，防止光纤松动脱落；

壳体1的侧壁上设有贯通壳体1侧壁的穿纤管3，为光纤的进出管道，壳体1的三面侧壁上均设有滑槽11，设置三面滑槽11的原因在于，该夹具的夹持位置为皮带机的托辊支架端部，不设滑槽11的一侧位于托辊支架的位置，滑槽11平行于壳体1底面，用于调节卡爪的位置；

滑动插接于滑槽11内，用于固定夹具的位置，卡爪包括滑动相接的安装板5和调节板6，安装板5为矩形板，安装板5滑动插接于滑槽11内，安装板5与壳体1的侧壁垂直，安装板5上设有内卡板52，内卡板52垂直固设于安装板5的端部，安装板5上设有与内卡板52平行的外卡板53，内卡板52、外卡板53与安装板5整体呈“干”字形结构，内卡板52与外卡板53均与壳体1侧壁滑动相接，使安装板5在滑槽11内的移动稳定；

为调节卡爪的总长度，安装板5上设有调节板6，调节板6的外端向壳体1的槽口一侧弯折，用于卡接于托辊支架的边沿处，安装板5的中部设有安装孔51，安装孔51为垂直于其所在侧壳体1侧壁的槽孔，调节板6的中部设有与安装孔51相匹配的调节孔61，安装孔51与调节孔61之间插接有螺钉7，安装板5与调节板6之间通过旋紧的螺钉7螺母固定位置，旋松螺母后，调节板6可沿靠近或远离于壳体1的方向滑动，用于调整卡爪的总长度；

为了防止螺杆和螺母凸出影响夹具位置的固定，安装孔51和槽孔相背的两侧均设有沉槽62，沉槽62的厚度和宽度均与螺钉7螺帽的厚度和宽度相匹配，拧紧螺杆和螺母时，螺杆与螺母的高度均不超过安装板5和调节板6的外表面；

为了进一步增强稳定性，壳体1的底部旋接有若干顶丝4，顶丝4从壳体1外部向内插入，当平面光纤夹具安装在平面托辊支架时，壳体1抱紧托辊支架的平面后，顶丝4向内旋转，加大壳体1与托辊架之间的顶紧力，以使壳体1安装更加牢固，壳体1槽口处的侧壁边沿处设有胶垫，用于缓解机械振动，防止夹具脱落。

注：文中未经明确说明的固定方式，根据需要可选用螺纹连接、粘接或焊接等常见的固定连接方式。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。