基板101上的黑矩阵102、彩色滤光层103、平坦层104、配向膜层105以及隔垫物106，其中，配向膜层105未覆盖隔垫物106。
[0053]本实施例中，与图2中的实施例的区别在于:图2所示的实施例中，隔垫物106设置于配向膜层105上，而图3所示的实施例中，隔垫物106直接设置于平坦层104上。
[0054]本实施例中，配向膜层105和隔垫物106可以通过以下方法形成:采用一转印版(如图4所示)在形成有黑矩阵102、彩色滤光层103和平坦层104的衬底基板101上转印一层配向膜薄膜，该转印版包括:转印区域41和镂空区域42，所述镂空区域42对应所述彩膜基板上的隔垫物设置区域，转印版的尺寸与彩膜基板的显示区域的尺寸一致，镂空区域42的尺寸与后续形成的隔垫物的底部尺寸一致。
[0055]具体形成过程如下:在所述转印版上涂覆配向膜薄膜；通过所述转印版将所述配向膜薄膜转印至形成有黑矩阵102、彩色滤光层103和平坦层104的衬底基板101上，此时形成的配向膜薄膜不是整层结构，隔垫物设置区域未覆盖配向膜薄膜。然后，在隔垫物设置区域形成隔垫物106，最后，对所述配向膜薄膜进行摩擦取向，形成配向膜层105。该种方式形成的彩膜基板的结构中，配向膜层105不覆盖隔垫物106，当隔垫物106与对向基板之间发生滑动摩擦时，隔垫物106—侧不会产生配向膜碎肩，可以减轻因配向膜碎肩引起的显不不良，提尚了广品良率。
[0056]上述两实施例中，彩色滤光层103包括红色滤光片、绿色滤光片和蓝色滤光片。
[0057]上述两实施例中，隔垫物106包括主隔垫物1061和辅助隔垫物1062，其中，主隔垫物1061的长度大于辅助隔垫物1062的长度，当彩膜基板与对向基板对盒后，主隔垫物1061起到主要支撑作用，当彩膜基板与对向基板被较大压力挤压产生相对位移时，辅助隔垫物1062才其起到支撑作用。当然，在本发明的其他实施例中，彩膜基板也可以仅包括一种长度的隔垫物。
[0058]上述实施例中，设置隔垫物的显示基板一侧，通过配向膜层不覆盖隔垫物的结构设计，可以避免产生配向膜碎肩，当隔垫物与对向基板之间产生滑动摩擦时，如果对向基板一侧产生配向膜碎肩，也会影响到显示质量，造成显示不良。
[0059]因而，本发明实施例还提供一种显示基板，包括基板以及设置在所述基板上的隔垫物支撑衬垫和配向膜层，所述隔垫物支撑衬垫用于支撑隔垫物，所述配向膜层未覆盖所述隔垫物支撑衬垫。
[0060]所述显示基板为设置隔垫物支撑衬垫的显示基板，可以为彩膜基板，也可以为阵列基板。通常情况下，设置隔垫物支撑衬垫的显示基板为阵列基板。
[0061]上述基板通常为设置有一些功能层的衬底基板。例如，显示基板为阵列基板时，上述基板则可以为设置有薄膜晶体管及像素电极等的衬底基板。
[0062]由于在设置隔垫物支撑衬垫的显示基板一侧，配向膜层未覆盖隔垫物支撑衬垫，当隔垫物与隔垫物支撑衬垫之间发生滑动摩擦时，隔垫物支撑衬垫一侧不会产生配向膜碎肩，从而可以减轻因配向膜碎肩引起的显示不良，提高了产品良率。
[0063]与阵列基板相对设置的对向基板上的隔垫物可以分为主隔垫物和辅助隔垫物，对应的隔垫物支撑衬垫也可以分为主隔垫物支撑衬垫和辅助隔垫物支撑衬垫。由于主隔垫物起到主要支撑作用，辅助隔垫物通常不会与辅助隔垫物支撑衬垫产生接触，因而，本发明实施例中所述的未被配向膜层覆盖的所述隔垫物支撑衬垫可以只为主隔垫物支撑衬垫。
[0064]当然，本发明实施例中所述的未被配向膜层覆盖的所述隔垫物支撑衬垫也可以同时为主隔垫物支撑衬垫和辅助隔垫物支撑衬垫，从而可以避免对向基板上的辅助隔垫物与辅助隔垫物支撑衬垫之间滑动摩擦时产生配向膜碎肩。
[0065]下面以设置隔垫物支撑衬垫的显示基板为阵列基板为例，对显示基板的结构进行详细说明。
[0066]请参考图5，图5为本发明实施例的阵列基板的一结构示意图，所述阵列基板包括:衬底基板201，以及设置在衬底基板上的主隔垫物支撑衬垫2021、辅助隔垫物支撑衬垫2022和配向膜层203，其中，配向膜层203未覆盖主隔垫物支撑衬垫2021。
[0067]本实施例中，可以采用一转印版(如图7所示)，在形成有主隔垫物支撑衬垫2021和辅助隔垫物支撑衬垫2022的衬底基板201上形成一层配向膜薄膜，该转印版包括:转印区域71和镂空区域72，所述镂空区域72对应所述阵列基板上的主隔垫物支撑衬垫2021所在区域，转印版的尺寸与阵列基板的显示区域的尺寸一致，镂空区域72的尺寸与主隔垫物支撑衬垫2021的顶部尺寸一致。
[0068]具体形成过程如下:在所述转印版上涂覆配向膜薄膜；通过所述转印版将所述配向膜薄膜转印至形成有主隔垫物支撑衬垫2021和辅助隔垫物衬垫2022的衬底基板201上，此时形成的配向膜薄膜不是整层结构，主隔垫物支撑衬垫2021所在区域未覆盖配向膜薄膜。然后，对所述配向膜薄膜进行摩擦取向，形成配向膜层203。该种方式形成的阵列基板的结构中，配向膜层203不覆盖主隔垫物支撑衬垫2021，当对向基板的隔垫物与主隔垫物支撑衬垫2021之间发生滑动摩擦时，主隔垫物支撑衬垫2021 —侧不会产生配向膜碎肩，从而可以减轻因配向膜碎肩产生的显示不良，提高了产品良率。
[0069]请参考图6，图6为本发明实施例的阵列基板的另一结构示意图，所述阵列基板包括:衬底基板201，以及设置在衬底基板上的主隔垫物支撑衬垫2021、辅助隔垫物支撑衬垫2022和配向膜层203，其中，配向膜层203未覆盖主隔垫物支撑衬垫2021和辅助隔垫物支撑衬垫2022。
[0070]本实施例中，可以采用一转印版，在形成有主隔垫物支撑衬垫2021和辅助隔垫物支撑衬垫2022的衬底基板201上形成一层配向膜薄膜，该转印版包括:转印区域和镂空区域，所述镂空区域对应所述阵列基板上的主隔垫物支撑衬垫2021和辅助隔垫物支撑衬垫2022所在区域。转印版的尺寸与阵列基板的显示区域的尺寸一致。
[0071]具体形成过程如下:在所述转印版上涂覆配向膜薄膜；通过所述转印版将所述配向膜薄膜转印至形成有主隔垫物支撑衬垫2021和辅助隔垫物支撑衬垫2022的衬底基板201上，此时形成的配向膜薄膜不是整层结构，主隔垫物支撑衬垫2021和辅助隔垫物支撑衬垫2022所在区域没未覆盖配向膜薄膜。然后，对所述配向膜薄膜进行摩擦取向，形成配向膜层203。该种方式形成的阵列基板的结构中，配向膜层203不覆盖主隔垫物支撑衬垫2021和辅助隔垫物支撑衬垫2022，从而当隔垫物支撑衬垫(主隔垫物支撑衬垫2021或辅助隔垫物支撑衬垫2022)与对向基板上的隔垫物之间发生滑动摩擦时，隔垫物支撑衬垫一侦怀会产生配向膜碎肩，可以减轻因配向膜碎肩引起的显示不良，提高了产品良率。
[0072]本发明实施例还提供一种显示基板的制作方法，所述显示基板为上述实施例中所述的设置隔垫物的显示基板，所述方法包括:
[0073]步骤Sll:提供一基板；
[0074]步骤S12:在所述基板上形成配向膜层和隔垫物，所述配向膜层未覆盖所述隔垫物。
[0075]本发明实施例中，可以通过两种方法在基板上形成配向膜层和隔垫物。
[0076]—种方法是:
[0077]步骤S21:在所述基板上形成配向膜薄膜；此时，形成的配向膜薄膜为整层结构的配向膜薄膜；配向膜薄