一种显示基板及其制作方法、显示面板和显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示基板及其制作方法、显示面板和显示装置。
【背景技术】
[0002]请参考图1，图1为现有技术中的一显示面板的结构示意图，该显示面板包括:相对设置的阵列基板10、彩膜基板20以及填充与阵列基板10和彩膜基板20之间的液晶层(图未示出)。为了对液晶层的液晶分子取向，阵列基板10和彩膜基板20上都需要设置配向膜(PI)层。现有技术，对于彩膜基板20，首先是形成隔垫物(Post spaCer)21，接着在隔垫物21上涂覆配向膜薄膜，然后对配向膜薄膜进行摩擦取向(Rubbing)形成配向膜层22，此时隔垫物21上会形成几十微米厚的配向膜薄膜。对于阵列基板10，首先是形成各功能层及用于支撑隔垫物的隔垫物支撑衬垫，然后形成配向膜层11，此时隔垫物支撑衬垫上会形成几十微米厚的配向膜薄膜。阵列基板10和彩膜基板20对盒之后，两基板受到压力时，起支撑作用的隔垫物与隔垫物支撑衬垫之间会产生滑动摩擦，容易划破隔垫物与隔垫物支撑衬垫之间的两层配向膜，当显示面板为ADS (高级超维场转换技术)或HADS等常黑模式的显示面板时，当配向膜碎肩游离到像素显示区会形成亮点，也就是黑态看到的Zaraparticle (显示亮点不良)。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明提供一种显示基板及其制作方法、显示面板和显示装置，以减轻因配向I旲碎肩引起的显不不良，提尚广品良率。
[0004]为解决上述技术问题，本发明提供一种显示基板，包括基板以及设置在所述基板上的配向膜层和隔垫物，所述配向膜层未覆盖所述隔垫物。
[0005]优选地，所述显示基板为彩膜基板。
[0006]本发明还提供一种显示基板，包括基板以及设置在所述基板上的隔垫物支撑衬垫和配向膜层，所述隔垫物支撑衬垫用于支撑隔垫物，所述配向膜层未覆盖所述隔垫物支撑衬垫。
[0007]优选地，所述隔垫物支撑衬垫为主隔垫物支撑衬垫。
[0008]优选地，所述隔垫物支撑衬垫为主隔垫物支撑衬垫和辅助隔垫物支撑衬垫。
[0009]优选地，所述显示基板为阵列基板。
[0010]本发明还提供一种显示基板的制作方法，包括:
[0011]提供一基板；
[0012]在所述基板上形成配向膜层和隔垫物，所述配向膜层未覆盖所述隔垫物。
[0013]优选地，所述在所述基板上形成配向膜层和隔垫物的步骤包括:
[0014]在所述基板上形成配向膜薄膜；
[0015]在所述配向膜薄膜上形成隔垫物；
[0016]对所述配向膜薄膜进行摩擦取向，形成配向膜层。
[0017]优选地，所述在所述基板上形成配向膜层和隔垫物的步骤包括:
[0018]提供一转印版，所述转印版包括转印区域和镂空区域，所述镂空区域对应所述基板上的隔垫物设置区域；
[0019]在所述转印版上涂覆配向膜薄膜；
[0020]通过所述转印版将所述配向膜薄膜转印至所述基板上；
[0021]在所述隔垫物设置区域形成隔垫物；
[0022]对所述配向膜薄膜进行摩擦取向，形成配向膜层。
[0023]本发明还提供一种显示基板的制作方法，包括:
[0024]提供一基板；
[0025]在所述基板上形成隔垫物支撑衬垫；
[0026]在所述基板上形成配向膜层，所述配向膜层未覆盖所述隔垫物支撑衬垫。
[0027]优选地，所述在所述基板上形成配向膜层的步骤包括:
[0028]提供一转印版，所述转印版包括转印区域和镂空区域，所述镂空区域对应所述基板上的隔垫物支撑衬垫所处区域；
[0029]在所述转印版上涂覆配向膜薄膜；
[0030]通过所述转印版将所述配向膜薄膜转印至所述基板上；
[0031 ] 对所述配向膜薄膜进行摩擦取向，形成配向膜层。
[0032]本发明还提供一种显示面板，包括第一基板、第二基板以及填充与所述第一基板和第二基板之间的液晶层，所述第一基板为上述设置隔垫物的显示面板，所述第二基板为上述设置隔垫物支撑衬垫的显示面板。
[0033]本发明还提供一种显示装置，包括上述显示面板。
[0034]本发明的上述技术方案的有益效果如下:
[0035]设置隔垫物的显示基板和设置隔垫物支撑衬垫的显示基板的结构中，隔垫物与隔垫物支撑衬垫上至少有一侧未覆盖配向膜层，因此，当隔垫物与隔垫物支撑衬垫之间发生滑动摩擦时，至少有一侧不会产生配向膜碎肩，从而可以减轻因配向膜碎肩形成的显示不良，提尚了广品良率。
【附图说明】
[0036]图1为现有技术中的一显示面板的结构示意图；
[0037]图2为本发明实施例的彩膜基板的一结构示意图；
[0038]图3为本发明实施例的彩膜基板的另一结构示意图；
[0039]图4为本发明实施例的一转印版的结构示意图；
[0040]图5为本发明实施例的阵列基板的一结构示意图；
[0041]图6为本发明实施例的阵列基板的另一结构示意图；
[0042]图7为本发明实施例的另一转印版的结构示意图；
[0043]图8为本发明实施例的显示面板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0044]下面将结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0045]本发明实施例提供一种显示基板，包括基板以及设置在所述基板上的配向膜层和隔垫物，所述配向膜层未覆盖所述隔垫物。
[0046]所述显示基板为设置隔垫物的显示基板，可以为彩膜基板，也可以为阵列基板。通常情况下，设置隔垫物的显示基板为彩膜基板。
[0047]上述基板通常为设置有一些功能层的衬底基板。例如，显示基板为彩膜基板时，上述基板则可以为设置有黑矩阵、彩色滤光层以及平坦层等的衬底基板。
[0048]由于在设置隔垫物的显示基板一侧，配向膜层未覆盖隔垫物，当隔垫物与对向基板之间发生滑动摩擦时，隔垫物一侧不会产生配向膜碎肩，从而可以减轻因配向膜碎肩引起的显不不良，提尚了广品良率。
[0049]下面以设置隔垫物的显示基板为彩膜基板为例，对显示基板的结构进行详细说明。
[0050]请参考图2，图2为本发明实施例的彩膜基板的一结构示意图，所述彩膜基板包括:衬底基板101，以及设置在衬底基板101上的黑矩阵102、彩色滤光层103、平坦层104、配向膜层105以及隔垫物106，其中，配向膜层105未覆盖隔垫物106。
[0051]本实施例中，配向膜层105和隔垫物106可以通过以下方法形成:先形成一层整层的配向膜薄膜，然后在配向膜薄膜上形成隔垫物106，最后再对配向膜薄膜进行摩擦取向，形成配向膜层105。该种方式形成的彩膜基板的结构中，配向膜层105不覆盖隔垫物106，当隔垫物106与对向基板之间发生滑动摩擦时，隔垫物106—侧不会产生配向膜碎肩，可以减轻因配向膜碎肩引起的显示不良，提高了产品良率。
[0052]请参考图3，图3为本发明实施例的彩膜基板的另一结构示意图，所述彩膜基板包括:衬底基板101，以及设置在衬底