可挠曲液晶面板及其制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种可挠曲液晶面板及其制作方法。
【背景技术】
[0002] 随着可穿戴应用设备如智能眼镜、智能手表等的逐渐兴起，显示行业对可挠曲显 示器件的需求也不断增加。
[0003] 有机发光二极管显示器件（OrganicLightEmittingDisplay，OLED)具有自发 光，不需背光源、厚度薄、视角广、反应速度快等特点，从而具有可挠曲显示的天然优势。但 是，目前0LED产业仍然具有很高的技术门槛，制程难度大、良率低、成本高、售价高，这些难 点都阻碍着0LED的广泛应用。
[0004] 液晶显示器（LiquidCrystalDisplay，LCD)是目前市场上应用最为广泛的显示 产品，其生产工艺技术十分成熟，产品良率高，成本相对较低，市场接受度高。
[0005] 通常，液晶显示器包括壳体、设于壳体内的液晶面板及设于壳体内的背光模组。 液晶面板由一彩色滤光片基板（ColorFilter，CF)、一薄膜晶体管阵列基板（ThinFilm TransistorArraySubstrate，TFTArraySubstrate)以及一填充于两基板间的液晶层 (LiquidCrystalLayer)等组成。CF基板和TFT基板的相对内侧设有透明电极。液晶显 示器通过电场对液晶层内的液晶分子取向进行控制，改变光的偏振状态，并藉由偏光板实 现光路的穿透与阻挡，达到显示的目的。
[0006] 目前，大多数LCD产品，尤其是大尺寸LCD均采用柱状间隔物（PhotoSpacer，PS) 来控制液晶层盒厚（CellGap)。图1所示为一现有液晶面板在平面状态下的结构示意图， 由于液晶层300内的液晶材料为液体，具有流动性，TFT基板100与CF基板200由分布于 两基板之间的柱状间隔物400支撑。如图3、图4所示，所述柱状间隔物400通常采用光刻 制程在显示面内的特定区域，一般在黑色矩阵（BlackMatrix，BM) 201上制作而成，用于维 持液晶层300的厚度和稳定性。
[0007] 此类柱状间隔物400无法阻挡液晶材料在整个液晶面板内的流动。虽然，如图1 所示的现有液晶面板在平面状态下能够满足显示均匀性的要求，所述液晶层300的厚度保 持在设计值附近，厚度较均匀。但当原本处于平面状态的液晶面板弯曲之后，如图2所示， 由于TFT基板100与CF基板200的错位、弯曲曲率不匹配等原因，造成液晶材料被挤压、流 动，最终导致弯曲之后的液晶面板在不同位置出现不同的液晶层厚度变异，导致各处液晶 层300的厚度不均匀，引起显示异常。
[0008] 现在主流市场上常见的液晶面板分为三大类，分别是扭曲向列/超扭曲向列（TN/ STN)型、平面转换（IPS)型及垂直配向（VA)型。尽管它们的调控液晶显示的原理有所不同， 但是这三种类型的液晶显示面板的基本结构比较类似，其显示特性都与液晶层的厚度密切 相关，液晶层厚度是否均匀对显示效果有直接影响，改变液晶层厚度会影响液晶面板的显 示亮度、对比度、响应速度等。因此，非常有必要对现有液晶面板进行改进，解决因弯曲而导 致的液晶层厚度不均匀的问题，使得液晶面板能够应用于可挠曲显示。
【发明内容】
[0009] 本发明的目的在于提供一种可挠曲液晶面板，能够稳定支撑两片基板之间的液晶 层盒厚，阻挡液晶在面板内流动，使液晶面板在弯曲之后仍可保持良好的液晶层厚度均匀 性，适用于可挠曲显示。
[0010] 本发明的目的还在于提供一种可挠曲液晶面板的制作方法，能够消除现有液晶面 板弯曲后液晶层厚度不均匀的问题，使得液晶面板适用于可挠曲显示。
[0011] 为实现上述目的，本发明提供一种可挠曲液晶面板，包括第一可挠曲基板、与所述 第一可挠曲基板相对设置的第二可挠曲基板、设于所述第一可挠曲基板内侧的第一平坦 层、设于所述第二可挠曲基板内侧的第二平坦层、设于所述第二可挠曲基板与第二平坦层 之间的彩色滤光层、设于所述第二平坦层上的间隔挡墙、涂覆于所述间隔挡墙靠近第一可 挠曲基板一侧的用于粘接所述第一平坦层的密封胶、及填充于所述第一平坦层与第二平坦 层之间的液晶层；
[0012] 所述间隔挡墙包括数条相互平行的沿横向延伸的横部、及数条相互平行的沿纵向 延伸的纵部，所述横部与纵部相互交错、分隔出多个子像素，所述液晶层填充于所述横部与 纵部相互交错构成的封闭区域内。
[0013] 所述第一可挠曲基板与第二可挠曲基板均为塑料基板。
[0014] 所述密封胶为UV固化与热固化复合型固化胶，通过UV固化与热固化的复合方式 进行固化；
[0015] 所述密封胶的组分为预聚物树脂、粘度调节剂、光引发剂、热硬化剂及填料；
[0016] 所述预聚物树脂占总重量比重的10% -60%，其由一类或多类含可聚合基团的预 聚物组成，其中至少一类预聚物同时含有UV固化的丙烯酸酯基与热固化的环氧基；
[0017] 所述粘度调节剂占总重量比重的5% -30%，其为分子量较小、粘度较低的含可聚 合基团的活性单体；
[0018] 所述光引发剂占总重量比重的0. 05% -1%，采用CIBAIRGA⑶RE系列商品化光引 发剂；
[0019] 所述热硬化剂占总重量比重的10% -40%，采用酸酐系列或胺类系列化合物；
[0020] 所述填料占总重量比重的5% -20%，其为无机颗粒状物质，采用二氧化硅、氧化 铝、氧化锌、氧化钛、氧化镁、硫酸妈、氮化铝、或氮化娃。
[0021] 所述可挠曲液晶面板还包括贴附于所述第一可挠曲基板外侧的下偏光片、及贴附 于所述第二可挠曲基板外侧的上偏光片。
[0022] 所述第一可挠曲基板内侧还设有栅极线、数据线、TFT、及ITO像素电极；所述第二 可挠曲基板内侧还设有ITO公共电极。
[0023] 所述间隔挡墙通过黄光制程制作；所述密封胶通过转印法涂覆；所述液晶层通过 喷射方式注入液晶。
[0024] 本发明还提供一种可挠曲液晶面板的制作方法，包括如下步骤：
[0025] 步骤1、提供第一可挠曲基板与第二可挠曲基板，分别将所述第一、第二可挠曲基 板与第一、第二玻璃基板贴合；
[0026]步骤2、在所述第一可挠曲基板内侧制作栅极线、数据线、TFT、及ITO像素电极，并 沉积第一平坦层；
[0027] 在所述第二可挠曲基板内侧制作彩色滤光层、及ITO公共电极，并沉积第二平坦 层；
[0028] 步骤3、在所述第二可挠曲基板一侧的第二平坦层上制作间隔挡墙；
[0029] 所述间隔挡墙包括数条相互平行的沿横向延伸的横部、及数条相互平行的沿纵向 延伸的纵部，所述横部与纵部相互交错、分隔出多个子像素；
[0030] 步骤4、在所述间隔挡墙远离第二可挠曲基板的一侧涂覆密封胶；
[0031] 步骤5、向所述间隔挡墙的横部与纵部相互交错构成的封闭区域内注入液晶，形成 液晶层；
[0032] 步骤6、将所述第一可挠曲基板与第二可挠曲基板进行真空对组贴合；
[0033] 步骤7、采用UV照射与加热双重方式对所述密封胶进行固化；
[0034] 步骤8、剥离所述第一、第二玻璃基板。
[0035] 所述可挠曲液晶面板的制作方法还包括步骤9、分别在所述第一可挠曲基板与第 二可挠曲基板的外侧贴附下偏光片与上偏光片。
[0036] 所述第一可挠曲基板与第二可挠曲基板均为塑料基板。
[0037] 通过黄光制程制作所述间隔挡墙；通过转印法涂覆所述密封胶；通过喷射方式注 入液晶，形成所述液晶层；
[0038] 所述密封胶为UV固化与热固化复合型固化胶，通过UV固化与热固化的复合方式 进行固化；
[0039] 所述密封胶的组分为预聚物树脂、粘度调节剂、光引发剂、热硬化剂及填料；
[0040] 所述预聚物树脂占总重量比重的10% -60%，其由一类或多类含可聚合基团的预 聚物组成，其中至少一类预聚物同时含有UV固化的丙烯酸酯基与热固化的环氧基；
[0041] 所述粘度调节剂占总重量比重的5% -30%，其为分子量较小、粘度较低的含可聚 合基团的活性单体；
[0042] 所述光引发剂占总重量比重的0. 05% -1%，采用CIBAIRGA⑶RE系列商品化光引 发剂；
[0043] 所述热硬化剂占总重量比重的10% -40%，采用酸酐系列或胺类系列化合物；
[0044] 所述填料占总重量比重的5% -20%，其为无机颗粒状物质，采用二氧化硅、氧化 铝、氧化锌、氧化钛、氧化镁、硫酸妈、氮化铝、或氮化娃。
[0045] 本发明的有益效果：本发明提供的一种可挠曲液晶面板，通过在第二可挠曲基板 一侧设置间隔挡墙，并在间隔挡墙靠近第一可挠曲基板的一侧涂覆密封胶将第一、与第二 可挠曲基板粘结在一起，能够稳定支撑两片基板之间的液晶层盒厚，阻挡液晶在面板内流 动，使液晶面板在弯曲之后仍可保持良好的液晶层厚度均匀性，适用于可挠曲显示。本发明 提供的一种可挠曲液晶面板的制作方法，通过黄光制程制作间隔挡墙，通过转印法在间隔 挡墙远离第二可挠曲基板的一侧涂覆密封胶，能够消除现有液晶面板弯曲后液晶层厚度不 均匀的问题，使得液晶面板适用于可挠曲显示。
【附图说明】
[0046]下面结合附图，通过对本发明的【具体实施方式】详细描述，将使本发明的技术方案 及其它有益效果显而易见。
[0047] 附图中，
[0048] 图1为现有液晶面板在平面状态下的结构示意图；
[0049] 图2为现有液晶面板在弯曲状态下的结构不意图；
[0050] 图3为现有液晶面板中显示柱状间隔物的立体示意图；
[0051] 图4为对应图3中A处的剖面图；
[0052] 图5为本发明可挠曲液晶面板的剖面结构示意图；
[005