脂基材）优选为丙烯酸系树脂。
[0059] 本发明中，上述树脂基材的形状没有特别限定，例如可以是平面、扩散面、凹面、凸 面等的任意一种。
[0060] 同样地，上述树脂基材的厚度也受上述树脂基材的形状左右，因此没有特别限定， 然而在上述树脂基材为平面形状的情况下，通常优选为25~200 μ m。需要说明的是，第二 方式中，从膜反射镜的透明性、平滑性的观点考虑，第二树脂基材的厚度优选设为第一树脂 基材的厚度的1/2左右以下。
[0061] <金属反射层>
[0062] 第一方式及第二方式中所用的金属反射层（以下在不需要特意区别的情况下也 将它们一并称作"金属反射层"。）是设于上述树脂基材（第二方式中是指第一树脂基材。） 的表面的层。
[0063] 此处，上述金属反射层的形成材料只要是反射可见光及红外光的金属材料，就没 有特别限定，作为其具体例，可以举出银、铝等。
[0064] 需要说明的是，在使用上述的银、铝的情况下，也可以含有不会对其反射特性造成 影响的程度的其他金属（例如，金、铜、镍、铁、钯等）。
[0065] 本发明中，上述金属反射层的厚度没有特别限定，然而从反射率等观点考虑，优选 为50~500nm，更优选为100~300nm。
[0066] 另外，本发明中，上述金属反射层的形成方法没有特别限定，可以采用湿式法及干 式法中的任意一种。
[0067] 作为湿式法，例如可以举出作为所谓的金属镀覆法公知的方法。
[0068] 另外，作为干式法，例如可以举出真空蒸镀法、滅射法、离子镀法等。
[0069] <表面被覆层>
[0070] 第一方式及第二方式中所用的表面被覆层（以下在不需要特意区别的情况下也 将它们一并称作"表面被覆层"。）是硬度为lOON/mm2以下、并且弹性回复率为60%以上的 层。
[0071] 此处，表面被覆层的硬度（以下也称作"表面硬度"。）是指利用依照ISO 14577 - 1 (仪器化压痕试验硬度）的纳米压入法以最大载荷ImN(施加10秒的载荷称作最大载荷） 测定出的马氏硬度。
[0072] 例如，可以使用超微小硬度计（DUH - 201S、岛津制作所公司制）测定。
[0073] 另外，表面被覆层的弹性回复率是利用依照ISO 14577 - 1(仪器化压痕试验硬 度）的纳米压入法，以最大载荷ImN(施加10秒的载荷称作最大载荷）测定而得的值。具 体而言，是测定"最大压入深度（hmax)"和"载荷解除后的压入深度（hf)"，并根据（hmax - hf)/(hmax)算出的值。
[0074] 最大压入深度（hmax)是最大载荷保持时的压入深度。
[0075] 载荷解除后的压入深度（hf)是完全除去载荷起10秒后的压入深度（压痕深度）。
[0076] 例如，可以使用超微小硬度计（DUH - 201S、岛津制作所公司制）测定。
[0077] 本发明的膜反射镜由于具备具有此种特性的表面被覆层，因此耐损伤性优异，雾 度值及反射率的维持率也提高。
[0078] 虽然对其详细原因还不清楚，然而本发明人如下所示地推测。
[0079] 即，认为其原因在于，通过使表面被覆层的硬度为lOON/mm2以下，对沙尘等的耐冲 击性变得良好，并且通过使表面被覆层的弹性回复率为60%以上，沙尘等所致的微小区域 中的损伤会自行修复。
[0080] 本发明中，出于膜反射镜的耐损伤性变得更加良好、雾度值及反射率的维持率也 变得更高的理由，上述表面被覆层的硬度优选为1~70N/mm 2,更优选为1~50N/mm2。
[0081] 另外，出于相同的理由，上述表面被覆层的弹性回复率优选为大于62. 0 %，更优选 为70~100 %，进一步优选为80~100 %。
[0082] 另外，本发明中，上述表面被覆层的厚度没有特别限定，然而出于膜反射镜的耐损 伤性变得更加良好、雾度值及反射率的维持率也变得更高的理由，优选为1~50 μπι，更优 选为3~30 μ m。
[0083] 上述表面被覆层只要是硬度为lOON/mm2以下、并且弹性回复率为60%以上的层， 则其形成材料就没有特别限定。
[0084] 作为上述形成材料，具体而言，例如可以举出：氨基甲酸酯（甲基）丙烯酸酯树脂、 聚酯（甲基）丙烯酸酯树脂、硅酮（甲基）丙烯酸酯树脂、环氧（甲基）丙烯酸酯树脂等光 固化性树脂；氨基甲酸酯树脂、酚醛树脂、脲树脂（尿素树脂）、酚氧树脂、硅酮树脂、聚酰亚 胺树脂、邻苯二甲酸二烯丙酯树脂、呋喃树脂、双马来酰亚胺树脂、氰酸酯树脂等热固化性 树脂等，它们既可以单独使用1种，也可以并用2种以上。
[0085] 需要说明的是，上述光固化性树脂中的"（甲基）丙烯酸酯"的表达是表示丙烯酸 酯或甲基丙烯酸酯的表达。
[0086] 它们当中，优选具有氨基甲酸酯键的树脂，具体而言，更优选使用光固化性树脂， 出于容易调整膜反射镜的硬度的理由，进一步优选为氨基甲酸酯（甲基）丙烯酸酯树脂。
[0087] 上述氨基甲酸酯（甲基）丙烯酸酯树脂例如可以适当地举出如下的聚合物：使聚 酯多元醇（A)与聚异氰酸酯（B)反应而合成异氰酸酯基末端氨基甲酸酯预聚物后，使之与 含羟基的（甲基）丙烯酸酯化合物（C)反应而得的生成物；具有羟基的丙烯酸树脂与异氰 酸酯的聚合物等。
[0088] 此处，上述聚酯多元醇（A)是使多元酸与多元醇反应而得的物质，作为其具体例， 可以举出聚四氢呋喃二醇（PTMG)、聚氧丙烯二醇（PPG)、聚氧乙烯二醇等。
[0089] 另外，上述聚异氰酸酯（B)只要是在分子中具有2个以上的异氰酸酯基的物质，就 没有特别限定，作为其具体例，可以举出2,4 一甲苯二异氰酸酯（TDI)、二苯基甲烷二异氰 酸酯（MDI)、六亚甲基二异氰酸酯（HDI)、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI)、苯二亚甲基二异氰 酸酯（XDI)等。
[0090] 另外，作为上述含羟基的（甲基）丙烯酸酯化合物（C)，具体而言，例如可以举出 (甲基）丙烯酸2 -羟基乙醋、（甲基）丙烯酸2 -羟基丙醋、（甲基）丙烯酸4 一羟基丁 酯、二（甲基）丙烯酸缩水甘油酯、季戊四醇三丙烯酸酯等。
[0091] 作为使用上述的聚酯多元醇（A)、聚异氰酸酯（B)及含羟基的（甲基）丙烯酸酯 化合物（C)合成的氨基甲酸酯（甲基）丙烯酸酯树脂，可以使用市售品，具体而言，可以 使用日本合成公司制的紫外线固化型氨基甲酸酯丙烯酸酯树脂，例如UV1700B、UV6300B、 UV7600B 等。
[0092] 另一方面，作为具有羟基的丙烯酸树脂与异氰酸酯的聚合物，可以利用日本特开 2012 - 25821号公报的[权利要求2]及[权利要求3]及[0142]~[0148]中记载的方法 来制备。
[0093] 本发明中，出于表面的防污性、耐摩擦系数的降低（易滑动性）等理由，上述表面 被覆层优选含有氟原子。
[0094] 作为含有氟原子的方法，例如可以利用与上述的含羟基的（甲基）丙烯酸酯化 合物（C) 一起并用含氟丙烯酸酯单体的方法、或利用日本特开2011 - 158751号公报的 [0124]段等中记载的氟化处理来使之含有。
[0095] 另外，本发明中，上述表面被覆层的形成方法没有特别限定，然而例如可以举出将 含有上述的光固化性树脂或热固化性树脂的固化性组合物（表面被覆层形成用组合物）涂 布在上述金属反射层（或后述的底层）的表面后、进行借助紫外线照射的光固化或借助加 热的加热固化的方法等。
[0096] 上述固化性组合物的涂布方法可以使用凹版涂布法、逆转辊涂布法、模涂法、刮涂 机、辊涂机、气刀涂布机、丝网涂布机、棒涂机、幕帘式涂布机等以往公知的涂布方法。
[0097] 此处，上述固化性组合物也可以在上述的成分以外，还含有溶剂、各种添加剂。
[0098] 作为上述溶剂，例如可以使用烃类、化氢类、醚类、醋类、酮类等溶剂，具体而言， 可以合适地使用二甲苯、二丁基醚。
[0099] 另外，作为上述添加剂，例如可以举出光聚合引发剂、防静电剂、流平剂、紫外线吸 收剂、光稳定剂、抗氧化剂、消泡剂、增稠剂、防沉降剂、颜料、分散剂、硅烷偶联剂等。
[0100]〔表面被覆层的优选的方式〕
[0101] 作为表面被覆层的优选的方式，例如可以举出含有聚轮烷的层。
[0102] <聚轮烷>
[0103] 上述聚轮烷是在准聚轮烷的两个末端（直链状分子的两个末端）为使环状分子不 游离而配置封端基的分子复合体，所述准聚轮烷是环状分子的开口部由直链状分子以穿串 (串刺L )