一种超薄玻璃贴合结构及其剥离方法、显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示器的制作领域，特别涉及一种超薄玻璃贴合结构及其剥离方法、显示装置。
【背景技术】
[0002]薄型化是液晶显示器发展的一个重要方向，这就需要将制作液晶显示器所用的玻璃层做得尽量薄。
[0003]目前，制作液晶显示器时，采用的玻璃层为超薄玻璃，由于超薄玻璃太薄太软，所以，制作液晶显示器时须将超薄玻璃贴附在载体上，并对超薄玻璃与载体的贴合面进行平整处理，将二者贴合面全部紧密贴合，制作液晶显示器完成后，再将超薄玻璃从载体上剥离。
[0004]在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题:
[0005]现有超薄玻璃和载体贴合面全部紧密贴附后，二者之间存在较强的吸附力，使得超薄玻璃从载体上剥离时难度较大，且极容易损坏超薄玻璃，导致成品良率低。
【发明内容】
[0006]为了解决现有技术超薄玻璃从载体上剥离时难度较大的问题，本发明实施例提供了一种超薄玻璃贴合结构及其剥离方法、显示装置。所述技术方案如下:
[0007]第一方面，提供了一种超薄玻璃贴合结构，所述超薄玻璃贴合结构包括:顺次贴合设置的超薄玻璃层、结合层和载体基板；
[0008]所述结合层包括平铺设置的多个第一弹性伸缩结构，且每两个第一弹性伸缩结构均分离设置。
[0009]进一步地，所述结合层还包括平铺设置的多个第二弹性伸缩结构，多个所述第一弹性伸缩结构与多个所述第二弹性伸缩结构分别交错排布。
[0010]作为优选，多个第一弹性伸缩结构与多个第二弹性伸缩结构呈棋盘格状交错排布。
[0011]作为优选，所述结合层的第一弹性伸缩结构和第二弹性伸缩结构均包括电致材料伸缩层和两层电极层，两层电极层分别设置在所述电致材料伸缩层的上下两侧的表面。
[0012]作为优选，所述电致材料伸缩层为厚度为100-200微米的聚氨酯层。
[0013]作为优选，所述超薄玻璃层的厚度为0.05-0.2mm。
[0014]进一步地，所述超薄玻璃贴合结构还包括粘胶层，所述超薄玻璃层与结合层之间、所述载体基板与结合层之间均贴合设置有粘胶层。
[0015]作为优选，所述载体基板为玻璃基板，所述玻璃基板的厚度大于等于0.5mm。
[0016]第二方面，提供一种超薄玻璃贴合结构的剥离方法，所述剥离方法包括:
[0017]驱动结合层中的第一弹性伸缩结构膨胀；
[0018]剥离超薄玻璃层。
[0019]作为优选，所述驱动结合层中的第一弹性伸缩结构膨胀，具体包括:
[0020]驱动结合层中的第一弹性伸缩结构膨胀，使第二弹性伸缩结构部分的超薄玻璃层与贴合层分离。
[0021]进一步地，所述驱动结合层中的第一弹性伸缩结构膨胀之后，还包括:
[0022]驱动第一弹性伸缩结构收缩，且驱动第二弹性伸缩结构膨胀，使第一弹性伸缩结构部分的超薄玻璃层与贴合层分离。
[0023]作为优选，所述驱动结合层中的第一弹性伸缩结构膨胀，使第二弹性伸缩结构部分的超薄玻璃层与贴合层分离，具体包括:
[0024]向所述第一弹性伸缩结构施加电场，使第一弹性伸缩结构膨胀并挤压所述超薄玻璃层，使第二弹性伸缩结构部分的超薄玻璃层与贴合层分离。
[0025]作为优选，所述驱动第一弹性伸缩结构收缩，且驱动第二弹性伸缩结构膨胀，使第一弹性伸缩结构部分的超薄玻璃层与贴合层分离，具体包括:
[0026]撤去第一弹性伸缩结构的电场，使第一弹性伸缩结构收缩；
[0027]向第二弹性伸缩结构施加电场，使第二弹性伸缩结构膨胀并挤压所述超薄玻璃层，使第一弹性伸缩结构部分的超薄玻璃层与贴合层分离。
[0028]第三方面，提供一种显示装置，所述显示装置包括:利用剥离方法所剥离的超薄玻璃层。
[0029]本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0030]本发明实施例提供的超薄玻璃贴合结构及其剥离方法、显示装置，通过将结合层的每两个第一弹性伸缩结构均分离设置，即每两个第一弹性伸缩结构之间均存在间隙，使得超薄玻璃层与载体基板的贴合面之间存在较多空隙，大大减少超薄玻璃层与载体基板的结合面积，降低二者的吸附力，降低超薄玻璃从载体上剥离时的难度，避免损坏超薄玻璃，提闻成品良率。
【附图说明】
[0031]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1是本发明实施例提供的超薄玻璃贴合结构的示意图；
[0033]图2是本发明又一实施例提供的超薄玻璃贴合结构的示意图；
[0034]图3是本发明又一实施例提供的结合层的结构示意图；
[0035]图4是本发明又一实施例提供的超薄玻璃贴合结构的示意图；
[0036]图5是本发明又一实施例提供的超薄玻璃贴合结构的示意图；
[0037]图6是本发明又一实施例提供的超薄玻璃贴合结构的剥离方法流程示意图；
[0038]图7是本发明又一实施例提供的超薄玻璃贴合结构的剥离方法流程示意图；
[0039]其中:I超薄玻璃层，
[0040]2结合层，21第一弹性伸缩结构，22第二弹性伸缩结构，
[0041]3载体基板，
[0042]4电极层，
[0043]5粘胶层。
【具体实施方式】
[0044]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
[0045]如图1所示，本发明实施例提供了一种超薄玻璃贴合结构，所述超薄玻璃贴合结构包括:顺次贴合设置的超薄玻璃层1、结合层2和载体基板3 ；
[0046]所述结合层2包括平铺设置的多个第一弹性伸缩结构21，且每两个第一弹性伸缩结构21均分离设置。
[0047]本发明实施例中，超薄玻璃层I与载体基板3之间通过结合层2实现贴合，通过将结合层2的每两个第一弹性伸缩结构21均分离设置，即每两个第一弹性伸缩结构21之间均存在间隙，即结合层2实际上只包括多个分离设置在超薄玻璃层I与载体基板3之间的第一弹性伸缩结构21，该第一弹性伸缩结构21可以是条状的，或者是圆形或方块等形状，相比一层完整的结合层2，本发明实施例的结合层2表面积大大减少，从而使得超薄玻璃层I与载体基板3的贴合面之间并不是全部完整贴合，而是存在较多空隙，如此大大减少超薄玻璃层I与载体基板3的结合面积，降低二者的吸附力，降低超薄玻璃从载体上剥离时的难度，在剥离超薄玻璃时，施加较小的力即可将其剥离，避免损坏超薄玻璃，提高成品良率；
[0048]而且，第一弹性伸缩结构21的膨胀收缩功能，能够改变超薄玻璃层I与载体基板3之间的空隙，辅助减弱超薄玻璃层I与载体基板3 二者之间的贴合强度，使得超薄玻璃层I更容易从载体基板3上剥离。
[0049]如图2所示，进一步地，所述结合层2还包括平铺设置的多个第二弹性伸缩结构22，多个所述第一弹性伸缩结构21与多个所述第二弹性伸缩结构22分别交错排布。
[0050]其中，本发明实施例中，在每两个第一弹性伸缩结构21之间插入第二弹性伸缩结构2