一种液晶面板对合设备及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及液晶领域，尤其涉及一种液晶面板对合设备及方法。
【背景技术】
[0002]相对于家电产品的液晶屏，移动产品的液晶屏对品质，尤其是像素密度方面要求较高。这样对ODF(One Drop Filling，一滴灌注)工艺提出了更高的要求，同时也大大提高了串色发生的风险。由于TFT与CF的TP匹配性较差；在家电液晶屏制造企业转型制造移动产品液晶屏时，采用现有的VAS (Vacuum Alignment System，真空对合系统)直接进行对合，在像素密度较高时，容易产生对合位置偏差，出现串色。图4A为现有技术中的阵列基板和彩膜基板对合时的准确位置示意图，红色子像素点401、黑矩阵402、绿色子像素点403的位置分别与第一氧化铟锡像素点404、氧化铟锡公共电压405、第二氧化铟锡像素点406对准。图4B为现有技术中的阵列基板和彩膜基板对位出现较大偏差时示意图，在图4B所示的情况下，在红色子像素点401亮时，相应绿色子像素点406边缘被点亮，BM(Black Matrix,黑矩阵)与SD(SourCe Drain，源漏极)无法形成遮挡，串色发生。
[0003]现有的VAS系统不会进行自动补偿，而是采用后续补偿的方式，即在一个批次的液晶屏切割后通过读取本批次切割获得的单个液晶屏上的游标尺数据获得位置偏差，以该位置偏差为准判定后续批次基板是否需要补偿，并在需要补偿时进行手动补偿。由于每个批次的基板之间的位置偏差并不是一致的，例如，本批次对合的基板在X轴方向上偏差-6 μ m，那么下批次的基板对合时就会在X方向相应地移动基板做出补偿，补偿结果等到后续切割后，读取单个液晶屏上的游标尺尺寸才能确定。由于批次间的尺寸、位置等的差异，现有技术的这种方式的补偿效果不好，该种参考数据无实际意义，也无法完全避免串色的发生。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明提供一种液晶面板对合设备及方法，能够在基板对合时根据基板实际位置对基板进行调整，减少串色现象的发生。
[0005]基于上述目的本发明提供的一种液晶面板对合设备，用于对合第一基板和第二基板，所述设备包括:
[0006]摄像组件，用于在对所述第一基板和第二基板进行预对合时，至少拍摄所述第一基板上游标尺的实际图像；
[0007]数据处理模块，用于读取所述游标尺的实际图像中的刻度，并根据所述刻度计算所述第一基板的补偿距离；
[0008]移动模块，用于根据所述补偿距离对所述第一基板进行位置移动。
[0009]可选的，所述游标尺的实际图像包括所述第一基板在X方向上的至少两组游标尺的实际图像，以及所述第一基板在Y方向上至少两组游标尺的实际图像。
[0010]可选的，所述设备还包括透射光装置，与所述摄像组件分别设置在所述第一基板两侧，用于在所述摄像组件拍摄所述实际图像时向所述游标尺投射光线。
[0011]可选的，所述数据处理模块包括:
[0012]相对偏移距离计算单元，用于根据所述刻度，计算每个游标尺实际图像中的游标尺刻度相对于游标尺基准刻度的偏移距离；
[0013]补偿判断单元，用于根据本次预对合时采集到的所有游标尺实际图像计算出的所述偏移距离平均值超过偏移距离设定值时，确定需要移动所述第一基板；
[0014]补偿距离计算单元，用于在所述补偿判断单元确定需要移动所述第一基板时，根据所述偏移距离的平均值计算第一基板在X或Y方向上的补偿距离，并触发所述移动模块。
[0015]可选的，所述相对偏移距离计算单元包括:
[0016]刻度识别子单元:用于将第一基板的游标尺实际图像中的刻度与游标尺基准刻度的刻度进行对比，识别与所述游标尺基准刻度最匹配的刻度；
[0017]相对距离偏移读取子单元:用于读取所述最匹配的刻度相对于游标尺基准刻度的距离，作为所述偏移距离。
[0018]可选的，所述游标尺基准刻度为第二基板的游标尺实际图像中的游标尺刻度，或预先存储的标准图样中的游标尺刻度。
[0019]可选的，所述摄像组件包括滑轨、设置在所述滑轨上的至少一个滑块、设置在所述滑块上的可伸缩摄像头。
[0020]同时，本发明提供一种液晶基板对合方法，包括如下步骤:
[0021]在对所述第一基板和第二基板进行预对合时，至少拍摄所述第一基板上游标尺的实际图像；
[0022]读取所述游标尺的实际图像中的刻度，并根据所述刻度计算所述第一基板的补偿距离；
[0023]根据所述补偿距离对所述第一基板进行位置移动。
[0024]可选的，所述游标尺的实际图像包括所述第一基板在X方向上的至少两组游标尺的实际图像，以及所述第一基板在Y方向上至少两组游标尺的实际图像。
[0025]可选的，读取所述游标尺的实际图像中的刻度、并根据所述刻度计算所述第一基板的补偿距离的步骤具体包括:
[0026]根据所述刻度，计算每个游标尺实际图像中的游标尺刻度相对于游标尺基准刻度的偏移距离；
[0027]根据本次预对合时采集到的所有游标尺实际图像计算出的所述偏移距离平均值超过偏移距离设定值时，确定需要移动所述第一基板；
[0028]在所述补偿判断单元确定需要移动所述第一基板时，计算所述偏移距离设定值与相应的偏移距离平均值之差，将计算结果对应地作为第一基板在X或Y方向上的补偿距离，并触发所述移动模块。
[0029]可选的，根据所述刻度、计算每个游标尺实际图像中的游标尺刻度相对于游标尺基准刻度的偏移距离的步骤具体包括:
[0030]将第一基板的游标尺实际图像中的刻度与游标尺基准刻度的刻度进行对比，识别与所述游标尺基准刻度最匹配的刻度；
[0031]读取所述最匹配的刻度相对于游标尺基准刻度的距离，作为所述偏移距离。
[0032]可选的，所述游标尺基准刻度为第二基板的游标尺实际图像中的游标尺刻度，或预先存储的标准图样中的游标尺刻度。
[0033]从上面所述可以看出，本发明提供的液晶面板对合设备及方法，可实时对当前对合的基板进行监测，并能够依据监测结果对当前预对合基板进行位置调整，移动偏移的基板，防止因基板对合时的位置偏差而出现串色现象，提高产品质量。同时，本发明实施例通过基板在制造成型时携带的游标尺的图像进行判断，具有较高的精度。
【附图说明】
[0034]图1为本发明实施例的液晶面板对合设备工作状态示意图；
[0035]图2A-2C为本发明实施例的游标尺示意图；
[0036]图3为本发明实施例的液晶面板对合方法流程示意图；
[0037]图4A为不存在位置偏移的情况下的液晶面板对合不意图；
[0038]图4B为存在偏移的情况下的液晶面板对合示意图。
【具体实施方式】
[0039]为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0040]本发明首先提供一种液晶面板对合设备，用于对合第一基板101和第二基板102，该设备包括:
[0041]摄像组件103，用于在对第一基板101和第二基板102进行预对合时，至少拍摄第一基板101上游标尺104的实际图像；
[0042]数据处理模块，用于读取游标尺104的实际图像中的刻度，并根据该刻度计算第一基板的补偿距离；
[0043]移动模块，用于根据补偿距离对第一基板101进行位置移动。
[0044]从上面所述可以看出，本发明提供的液晶面板对合设备，能够在第一基板和第二基板对合时，通过拍摄第一基板上的游标尺图像来确定第一基板应该移动的距离，即补偿距离