一种碟式太阳能聚光器反射面组件的安装结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及太阳能热发电领域，尤其涉及一种碟式太阳能聚光器反射面组件的安装结构。
【背景技术】
[0002]太阳能热发电利用具有越来越重要的社会和经济意义。而太阳能热发电利用的一种重要技术路线是碟式斯特林系统，即碟式聚光器配斯特林发动机，这种方式具有非常灵活的模块化部署能力、很高的光电转化效率，以及很高的装备利用系数，因而受到关注与重视。
[0003]聚光器作为太阳能热发电系统的关键部分之一，其作用是将能量密度较低的太阳辐射能进行汇聚之后投射在热机吸热器的能量吸收部件上，使得热机能够承受的温度下达到尽量高的工质温度，以便将阳光能转化热能供热机为高效地做功、发电。一般来说，大规模工业发电的碟式太阳能热发电系统单机经济功率在数十千瓦，相应与之配套的每个聚光器采光面积甚至达到数百平方米，其直径一般都在十米以上。而为了提高热机吸热器的能量吸收效率，其采光口直径不能太大，一般仅有数百毫米。要把如此大面积的聚光器汇聚的能量全部投射入吸热器的采光口，并保证采光口所处平面的焦斑能量密度分布特性完全满足发动机的要求，对碟式聚光器反射面来说其制造精度要求非常高。
[0004]在实际制造过程中，要保证大型碟式聚光器的制造精度很难，一方面应很不容易保证反射面组件能够按照设计位置安装在反射面支撑网架上，另一方面，即使反射面组件能够安装在支撑网架上，也很难保证由反射面组件拼起来的是一个具有足够精度的反射面整体。所以，大形碟式聚光器的工艺要求很高、制造难度很大，导致其制造成本昂贵，极大地限制了碟式太阳能热发电装备在大规模工业发电领域的应用前景和竞争力。。
【发明内容】
[0005]本发明针对以大型碟式聚光器制造过程存在的工艺难题，提出了一种反射面的安装结构，可使反射面支撑网架的精度要求大大降低，从而反射面组件更加容易地安装在支撑网架上，之后很容易地按照要求进行调节，使得反射面组件能够比较方便地拼出满足精度要求的反射面整体，从而降低支撑网架的制造及聚光器的安装成本。
[0006]为了实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种碟式太阳能聚光器反射面组件的安装结构，所述反射面组件与反射面支撑网架之间通过至少3个安装座进行连接与固定，所述的安装座在紧固之前均有6个自由度可供调节，使得反射面组件的安装位置可以调节，当反射面组件处于合适的位置之后，紧固各安装座，从而将反射面组件在合适的位置固定。
[0007]进一步地，所述的安装座至少包含有一个“L”形的支座，所述支座的一端与反射组件连接，另一端设有螺纹调节杆，所述的螺纹调节杆穿过一个支撑板，并在所述支撑板两侧各设有一组由球面凹垫圈与球面凸垫圈组成的垫圈组合以及螺母，其中右侧的螺母是定位螺母，左侧的螺母是锁紧螺母，所述支撑板上设有一个圆孔和一个弧形孔，通过紧固组件A使其与设有相应腰型孔的安装板A连接，所述安装板A最终与反射面支撑网架相连，从而将反射面组件固定在支撑网架上。
[0008]进一步地，所述的安装座至少包含有一个“L”形的支座，所述的支座顶部设有铰球，所述的铰球处于压板与“L”形球铰支板对应部位的凹坑所围成的球形空间内，并能自由转动，所述球铰支板另一边设有一个圆孔和一个弧形孔A，分别通过紧固组件A与一个也呈“L”形的连接板相连，所述连接板另一侧边通过紧固件与安装板B连接，所述安装板B最终与反射面支撑网架相连，从而将反射面组件固定在支撑网架上。
[0009]进一步地，所述连接板紧固组件A与球铰支板、安装板B连接的空间均为腰型孔。
[0010]进一步地，所述安装座包含有一个直的支座，所述的支座上设有一个平行于其中轴线的螺纹孔，并通过所述的螺纹孔与一个连接螺纹杆相连，所述连接螺纹杆上设有一个压紧螺母以保证所述连接螺纹杆与支座之间连接牢固，所述连接螺纹杆另一端顶部设有铰球，所述铰球处于一个“L”形的球铰支板和压板对应部位凹坑围成的空间内，所述球铰支板的另一侧边设有腰型孔A，并通过紧固组件A与设有腰型孔B的安装板B连接，所述腰型孔A与所述腰型孔B长轴方向垂直。
[0011]进一步地，所述安装座包含有一个直的支座，所述支座端部设有一个平行于其轴线的螺纹孔，并与一个支撑螺杆配合，所述支撑螺杆上设有压紧螺母，所述支撑螺杆的端部设有滑动球，所述滑动球外围设有升降螺纹杆与压紧螺纹套，所述压紧螺纹套通过螺纹与升降螺纹杆配合，所述滑动球可在二者形成的空间内转动，所述螺纹升降杆穿过过渡直板，所述过渡直板上、下两侧各依次设有一组由球面凹垫圈与球面凸垫圈组成的垫圈组合以及螺母，其中一个螺母是定位螺母，另一个螺母是锁紧螺母，所述过渡直板上设有腰型孔C，并通过紧固组件A与一个设有腰型孔D的安装板C连接，所述腰型孔C与腰型孔D方向垂直。
[0012]进一步地，所述安装座包含有一个直的支座，其上设有同轴的固定螺纹杆，所述固定螺纹杆穿过“L”形的过渡曲板的一边，所述过渡曲板上下两侧各设有一组由球面凹垫圈与球面凸垫圈的组成的垫圈组合，以及一个螺母，其中一个螺母是定位螺母，另一个螺母是锁紧螺母，所述过渡曲板的另一侧边通过紧固组件A与“L”形的安装板D连接，所述板D与过渡曲板相连的一侧上设有一个圆孔和一个弧形孔B，所述圆孔处于弧形孔B的几何中心，每个孔对应一个紧固组件A，所述的安装板D的另一侧边腰型孔E，其方向与“L”形的安装板D的折弯线垂直。
[0013]进一步地，所述安装座包含有一个直的支座，其上设有同轴的固定螺纹杆，所述固定螺纹杆穿过“L”形的过渡连接板上的腰型孔F，沿着所述固定螺纹杆中轴线，在所述过渡连接板上下两侧分别设有一组由球面凹垫圈与球面凸垫圈组成的垫圈组合，下侧的垫圈组合下侧锁紧螺母，上侧的垫圈组上侧设有一组弹簧座，所述弹簧座之间设有弹簧，所述弹簧座上侧设有定位螺母，所述过渡连接板的另一侧边设有一个圆孔和弧形孔C，并通过紧固组件A与安装板E连接。
[0014]进一步地，所述安装座包含有一个直的支座，其上设有同轴的固定螺纹杆，所述固定螺纹杆依次穿过定位螺母、球面垫圈、固定球、球面垫圈、锁紧螺母，所述两个球面垫圈与固定球配合，所述固定球上设有一个带腰型孔G的支撑直板，并通过紧固组件A与带有腰型孔B的安装板B连接，所述腰型孔G与腰型孔B长轴方向垂直。
[0015]进一步地，所述固定螺纹杆、穿过固定球的部位为蜂腰孔，所述的蜂腰孔的孔的轴线通过固定球的中心点，并在球心部位直径最小、两端孔口直径逐渐增加，孔的内型面可以是两个空心锥在连接部位倒角形成的曲面或双曲面。
[0016]本发明的有益效果在于:采用这种连接安装结构，保证所述的反射面组件安装在反射面支撑网架连接时，即使支撑网架有了一定的制造误差，也可通过安装座的调节使得反射面组件能够比较容易地安装在支撑网架上，同时，也可很方便通过调节安装座而调整反射反面组件的所处的空间姿势，从而满足整个反射面的精度要求，达到较好的聚焦效果，也即采用这种反射面安装结构，可以降低反射面支撑网架的制造精度要求，从而节约聚光器的制造成本。
【附图说明】
[0017]图1为本发明所提供的碟式聚光器反射面安装方式的安装过程中反射面总成的自由度示意图；
图2为图1的N-N向剖视图，并示出了反射面组件在支撑网架上的安装方式；
图3为图2的I处局部放大图，显示了反射面组件安装座的第一种实施结构；
图4为图3的E向剖视图；
图5为图2的I处局部放大图，显示了反射面组件安装座的第二种实施结构；
图6为图5的F向剖视图；
图7为图5的G向剖视图；
图8为图2的I处局部放大图，显示了反射面组件安装座的第三种实施结构；
图9为图8的H向剖视图；
图10为图2的I处局部放大图，显示了反射面组件安装座的第四种实施结构；
图11为图10的J向剖视图；
图12为图2的I处局部放大图，显示了反射面组件安装座的第五种实施结构；
图13为图12的K向剖视图；
图14为图2的I处局部放大图，显示了反射面组件安装座的第六种实施结构；
图15为图14的L向剖视图；
图16为图2的I处局部放大图，显示了反射面组件安装座的第七种实施结构；；
图17为图16的M向剖视图；
图18为图2的I处局部放大图，显示了反射面组件安装座的第八种实施结构；
其中，图1至图18中的附图标记与部件名称之间的对应关系为:
I——反射面组件 2——第一安装座 3——第二安装座 4—第三安装座 5—锁紧螺母 6—球面凸垫圈 7——球面凹垫圈 8——定位螺母 9——支座 10—调节螺纹杆 11—紧固组件A 12—支撑板 13——安装板A 14——弧形孔A 15——压板 16——紧固组件B 17——铰球18——球铰支板
19——连接板20——安装板B 21——连接螺纹杆
22——压紧螺母 23——腰型孔A 24——腰型孔B 25—支撑螺杆 26—压紧螺纹套 27—升降螺纹杆 28——腰型孔C 29——过渡