一种液晶显示面板及其制作方法、显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示面板及其制作方法、显示装置。
【背景技术】
[0002]现有的液晶显示面板中，尤其针对窄边框设计的液晶显示面板而言，为了节省布线空间，阵列基板Ia边框区域有可能会布设有各种金属线，甚至是由两条金属线(金属线Ib和金属线Ic)绝缘交叠形成的交叉跨接结构Id。如图1所示，当在边框区域涂布掺杂有透明衬垫Ie的封框胶，并将上、下基板对位贴合之后，透明衬垫有可能会正好位于交叉跨接结构处，由于该交叉跨接结构的存在，使得该位置处与对侧基板If之间的空隙间距较小，而且透明衬垫的体积较小，在对位贴合时，很容易对该交叉跨接结构造成严重挤压，导致本来应该处于绝缘交叠的两条金属线短路连接。
【发明内容】
[0003]本发明实施例提供一种液晶显示面板及其制作方法、显示装置，用以解决现有技术中存在的由于边框区域存在的金属线交叉跨接结构被透明衬垫挤压而导致上、下金属线短路的问题。
[0004]本发明实施例采用以下技术方案:
[0005]一种液晶显示面板，包括阵列基板、与所述阵列基板相对设置的彩膜基板，
[0006]针对所述液晶显示面板中涂布有封框胶的区域，在所述彩膜基板中靠近阵列基板的一侧设置有至少一个凹槽，每个凹槽对应所述阵列基板中一个由任意两条绝缘交叠的金属线形成的交叉跨接结构，其中，所述每个凹槽在所述阵列基板上的垂直投影覆盖与自身对应的交叉跨接结构，且所述每个凹槽在垂直阵列基板方向上的深度不小于自身对应的交叉跨接结构的高度。
[0007]优选地，所述彩膜基板包括:
[0008]彩膜基底；
[0009]位于彩膜基底之上的具有至少一个凹槽结构的黑矩阵膜层；
[0010]覆盖所述黑矩阵膜层的保护膜层。
[0011 ] 优选地，所述彩膜基板包括:
[0012]彩膜基底；
[0013]位于彩膜基底之上的黑矩阵膜层；
[0014]位于所述黑矩阵膜层之上的具有至少一个凹槽结构的保护膜层。
[0015]优选地，所述凹槽在所述阵列基板上的垂直投影的图案为矩形、圆形或三角形。
[0016]优选地，所述凹槽在垂直阵列基板方向上的深度范围为:380nm?500nm。
[0017]优选地，所述凹槽在垂直阵列基板方向上的深度为500nm。
[0018]优选地，所述凹槽在所述阵列基板上的垂直投影的尺寸面积与所述交叉跨接结构的尺寸面积的比例范围为:1.2?2。
[0019]一种液晶显示面板的制作方法，包括:制作一阵列基板以及一彩膜基板，将所述阵列基板与所述彩膜基板对位贴合，形成液晶显示面板，所述彩膜基板的制作方法包括:在待涂布封框胶的区域形成至少一个凹槽，每个凹槽对应所述阵列基板中一个由任意两条绝缘交叠的金属线形成的交叉跨接结构，其中，所述每个凹槽在所述阵列基板上的垂直投影覆盖自身对应的交叉跨接结构，且所述每个凹槽在垂直阵列基板方向上的深度不小于所述交叉跨接结构的高度。
[0020]优选地，所述彩膜基板的制作方法具体包括:
[0021]提供一彩膜基底；
[0022]在所述彩膜基底之上形成具有至少一个凹槽结构的黑矩阵膜层；
[0023]在所述黑矩阵膜层之上形成保护膜层。
[0024]优选地，所述彩膜基板的制作方法具体包括:
[0025]提供一彩膜基底；
[0026]在所述彩膜基底之上形成黑矩阵膜膜层；
[0027]在所述黑矩阵膜层之上形成具有至少一个凹槽结构的保护膜层。
[0028]一种显示装置，包括所述的液晶显示面板。
[0029]在本发明实施例中，通过在彩膜基板中靠近阵列基板的一侧设置至少一个凹槽，该凹槽对应阵列基板中一个由任意两条绝缘交叠的金属线形成的交叉跨接结构，而且，每个凹槽在阵列基板上的垂直投影能够覆盖与自身对应的交叉跨接结构，每个凹槽在垂直阵列基板方向上的深度不小于自身对应的交叉跨接结构的高度。从而，使得具有交叉跨接结构处的阵列基板与对侧的彩膜基板之间的空隙间距与其他不具有交叉跨接结构处的空隙间距保持一致，保证透明衬垫在该位置处有足够的容纳空间，不致于在对位贴合时由于空隙间距小而造成对该交叉跨接结构的严重挤压，进一步，避免了该交叉跨接结构处的上、下金属线的短路，从而，提尚了液晶显不面板的良率。
【附图说明】
[0030]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为现有技术中上下基板对位贴合时对交叉跨接结构造成挤压的效果示意图；
[0032]图2为本发明实施例提供的一种液晶显示面板中涂布有封框胶的边框区域的剖面结构示意图；
[0033]图3为本发明实施例中凹槽结构设置在彩膜基板的黑矩阵膜层的结构示意图；
[0034]图4为本发明实施例中凹槽结构设置在彩膜基板的保护膜层的结构示意图；
[0035]图5为本发明实施例提供的一种液晶显示面板的制作方法的流程示意图；
[0036]图6(a)为本发明实施例提供的阵列基板的示意图；
[0037]图6(b)为本发明实施利用方式一制作彩膜基板的工艺示意图；
[0038]图6(c)为本发明实施利用方式二制作彩膜基板的工艺示意图；
[0039]图6 (d)为将利用方式一得到的彩膜基板与阵列基板对位贴合的工艺示意图；
[0040]图6(e)为将利用方式二得到的彩膜基板与阵列基板对位贴合的工艺示意图。
【具体实施方式】
[0041]为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0042]在本发明实施例中，通过在彩膜基板中靠近阵列基板的一侧设置至少一个凹槽，该凹槽对应阵列基板中一个由任意两条绝缘交叠的金属线形成的交叉跨接结构，而且，每个凹槽在阵列基板上的垂直投影能够覆盖与自身对应的交叉跨接结构，每个凹槽在垂直阵列基板方向上的深度不小于自身对应的交叉跨接结构的高度。从而，使得具有交叉跨接结构处的阵列基板与对侧的彩膜基板之间的空隙间距与其他不具有交叉跨接结构处的空隙间距保持一致，保证透明衬垫在该位置处有足够的容纳空间，不致于在对位贴合时由于空隙间距小而造成对该交叉跨接结构的严重挤压，进一步，避免了该交叉跨接结构处的上、下金属线的短路，从而，提尚了液晶显不面板的良率。
[0043]下面通过具体的实施例对本发明的技术方案进行详细描述，本发明包括但并不限于以下实施例。
[0044]考虑到该边框区域涂布掺杂有透明衬垫的封框胶，其中，透明衬垫起到支撑作用。因此，边框区域的任意位置都可能分布有透明衬垫，为了避免现有技术中存