复合基板、液晶显示屏及制作方法
【技术领域】
[0001]本发明设置显示装置技术领域，更具体的说，涉及一种液晶显示屏、复合基板及制作方法。
【背景技术】
[0002]液晶显示器具有超薄、可大尺寸屏幕显示、功耗低、无辐射以及分辨率高等优点，是当今的主流显示之一，被广泛应用到各种电子产品中，是人们日常生活与工作必不可少的工具。
[0003]参考图1，图1为现有的液晶显示器的结构示意图。所述液晶显示器包括:相对设置的TFT阵列基板11以及彩膜基板12 ;设置在所述TFT阵列基板11与所述彩膜基板12之间的液晶层13。
[0004]现有的液晶显示器中，为了保证正常的图像显示，所述TFT阵列基板11朝向所述液晶层的一侧需要设置一层配向层，以便于使得液晶分子M具有初始的偏转角度；同时，在所述TFT阵列基板11背离所述液晶层的一侧需要设置一层偏光片，以选择线偏振光通过。
[0005]可见，现有的TFT阵列基板需要两层单独的结构分别作为配向层以及偏光片，结构复杂，制作成本高。
【发明内容】
[0006]为解决上述问题，本发明提供了一种液晶显示屏、复合基板及制作方法，简化了TFT阵列基板的结构以及制作成本。
[0007]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0008]—种复合基板，该复合基板包括:
[0009]衬底、碳纳米管层以及光配向基材；
[0010]所述碳纳米管层通过光配向基材粘结在所述衬底表面；
[0011]其中，所述碳纳米管层包括多个沿同一方向延伸的碳纳米管。
[0012]本发明还提供了一种液晶显不屏，该液晶显不屏包括:相对设置的TFT阵列基板以及彩膜基板；位于所述TFT阵列基板与所述彩膜基板之间的液晶层；
[0013]该液晶显示屏进一步包括:光配向基材以及碳纳米管层；
[0014]其中，所述碳纳米管层通过所述光配向基材粘结在所述TFT阵列基板和/或彩膜基板靠近所述液晶层的表面；且所述碳纳米管层包括多个沿同一方向延伸的碳纳米管。
[0015]本发明还提供了一种复合基板的制作方法，该制作方法包括:
[0016]提供一衬底；
[0017]在所述衬底上涂覆光配向基材；
[0018]在所述光配向基材表面敷设碳纳米管层，所述碳纳米管层包括多个延伸方向相同的碳纳米管；
[0019]固化所述光配向基材，将所述碳纳米管层粘结在所述衬底表面。
[0020]通过上述描述可知，本发明提供的复合基板包括:衬底、碳纳米管层以及光配向基材；所述碳纳米管层通过光配向基材粘结在所述衬底表面；其中，所述碳纳米管层包括多个沿同一方向延伸的碳纳米管。由于碳纳米管层中的多个碳纳米管的延伸方向相同，平行排列的碳纳米管之间会形成多个平行排布的沟槽，所述沟槽可以用于液晶分子的初始配向，即所述碳纳米管层可以作为配向层。同时，碳纳米管具有偏光作用，对偏振方向垂直于碳纳米管延伸方向的光具有透过作用，对于偏振方向平行于碳纳米管延伸方向的光具有吸收作用，即所述碳纳米管层可以作为偏光层。可见，所述复合基板既可以作为配向层，又可以由于作为偏光层。另外，通过光配向基材将所述碳纳米管层粘结于透明衬底上，可以无需额外粘结剂且可以进一步提高偏光特性。同时，所述复合基板作为TFT阵列基板，结构简单，成本低。
[0021]本发明提供的液晶显示屏采用所述复合基板作为TFT阵列基板和/或彩膜基板，结构简单，制作成本低。
[0022]本发明提供了一种所述复合基板的制作方法，可以制备所述复合基板，工序简单，成本低。
【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0024]图1为现有的液晶显不器的结构不意图；
[0025]图2为本申请实施例提供的一种复合基板的结构示意图；
[0026]图3为图2在垂直于碳纳米管的延伸方向上的剖面图；
[0027]图4为碳纳米管薄膜在显微镜下的结构示意图；
[0028]图5为本申请实施例提供的一种液晶显不屏的结构不意图；
[0029]图6为本申请实施例提供的另一种液晶显不屏的结构不意图；
[0030]图7为本申请实施例提供的又一种液晶显不屏的结构不意图；
[0031]图8为本申请实施例提供的一种复合基板的制作方法的流程示意图。
【具体实施方式】
[0032]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033]现有的液晶显示器中，TFT阵列基板与彩膜基板均需要具有配向层以及偏光片。无论是TFT阵列基板还是彩膜基板，均需要单独的制作偏光片以及配向层。在制备配向层时，形成配向层后，需要摩擦配向。在制作偏光片时，需要制备偏光片的多层结构，工序更加复杂，制作成本更高。偏光片一般包括:偏光层、TAC层(聚三醋酸纤维素酯)、粘着层、剥离膜、保护膜以及反射膜。
[0034]发明人研宄发现，可以通过碳纳米管层同时实现配向层以及偏光片的功能，解决现有TFT阵列基板以及彩膜基板由于单独制备配向层以及偏光片，导致的结构复杂，制作成本高的问题。
[0035]基于上述研宄，本申请实施例提供了一种复合基板，参考图2和图3，图2为本申请实施例提供的一种复合基板的结构示意图，图3为图2在垂直于碳纳米管的延伸方向上的剖面图。
[0036]所述复合基板包括:衬底21、设置在所述衬底表面的碳纳米管层23。所述碳纳米管层通过光配向基材22粘结在所述衬底21的表面。其中，所述碳纳米管层23包括多个延伸方向相同的碳纳米管。
[0037]所述衬底21主要起支撑作用，可以选自柔性或硬质的透明的材料，如，玻璃、石英、金刚石、塑料等。本实施例中，所述衬底21可以为玻璃板。可选的，所述衬底21可以为液晶显示屏的TFT阵列基板、彩膜基板或其他结构。
[0038]所述碳纳米管层23包括至少一层碳纳米管膜。所述碳纳米管膜可以直接从碳纳米管阵列中拉取获得的一种自支撑的膜状结构。所述自支撑为碳纳米管膜不需要大面积的载体支撑，而只要相对两边提供支撑力即能整体上悬空而保持自身膜状状态。
[0039]参考图4，图4为碳纳米管薄膜在显微镜下的结构示意图。所述碳纳米管膜包括多个沿同一方向择优取向且平行于碳纳米管膜表面排列的碳纳米管。每一碳纳米管在其延伸方向上与相邻的碳纳米管之间通过范德华力首尾相连，且在沿垂直于其延伸方向上与相邻的碳纳米管之间通过范德华力紧密相连，从而形成连续的自支撑的膜状结构。
[0040]由于碳纳米管膜中的碳纳米管沿同一方向延伸，因此平行排列的碳纳米管之间会形成多个沿同一方向延伸的沟槽。所述沟槽可以用于液晶分子的初始配向。所述碳纳米管膜的厚度为0.5nm-100 μ m，宽度与拉取该碳纳米管膜的碳纳米管阵列的尺寸有关，长度不限。
[0041]由于所述碳纳米管膜的厚度比较小，故，该碳纳米管膜具有很好的透明度，其透光率可以达到80%以上。当碳纳米管膜经过激光等减薄处理，其透光率可以达到90%以上。因此，本申请实施例中所述碳纳米管层的碳纳米管膜为经过激光减薄处理的碳纳米管膜，以使得碳纳米管层具有较高的光透过率。
[0042]另外，由于碳纳米管膜中的碳纳米管均沿同一方向延伸。故，所述碳纳米管膜具有导电异向性，即，所述碳纳米管膜在沿碳纳米管的延伸方向上具有最小的电阻，而沿垂直于碳纳米管的延伸方向上具有最大的电阻。所述碳纳米管膜在沿垂直于碳纳米管的延伸方向上的方块电阻是沿平行于碳纳米管的延伸方向上的方块电阻的十倍以上。
[0043]此外，请参照图2，由于碳纳米管具有偏光作用，S卩，对偏振方向垂直于碳纳米管延伸方向的光具有透过作用，而对于偏振方向平行于碳纳米管延伸方向的光具有一定的吸收作用。因此所述碳纳米管膜还具有偏光特性，从而使该所述复合基板具有偏光特性，可以作为偏光层。
[0044]所述碳纳米管可以为单壁碳纳米管、双壁碳纳米管及多壁碳纳米管中的一种或多种。所述碳纳米管的直径为0.5nm-50nm，长度为50nm-5mm。该碳纳米管的长度优选为100 μπι-900 μπι。所述碳纳米管膜