353B以大约90度偏置。
[0069]第二卡圈359包围套圈40。第二卡圈359包括第三凹口 361A和第四凹口 361B，以便接收第一突片355A和第二突片355B，并且允许第一突片355A和第二突片355B在其中滑动。
[0070]在一个优选实施例中，套圈筒305的前面319位于一平面中，所述平面基本垂直于轴线36或者套圈40的延伸方向。前面319包括第一凹陷部分321和第二凹陷部分321’，以便接收适配器中的套筒的突片。在一个优选实施例中，在多芯纤维103结合在套圈40中之前相对于凹陷部分321和321’的边缘记录多芯纤维103的芯部。
[0071]在一个优选实施例中，第三MCF纤维连接器301还包括抵达对套圈筒305的后部、包围多芯纤维103的管323。延长器325松弛地包围管323。弹簧327包围管323并且位于套圈筒305的背侧与延长器325的前部面之间。弹簧327将所述套圈筒305偏压成背离延长器325。
[0072]连接器壳体209可以形成为与第二实施例的连接器壳体209相同。换言之，图11示出了用于第三实施例的连接器壳体209的后面211。
[0073]在组装第三MCF光学连接器301期间，将第二卡圈359插入到腔213中并且附接到连接器壳体209的内腔213的一部分上。连接器壳体可以在侧壁中包括孔363，以接收环氧树脂。并且，第二卡圈359可以包括轨道365，所述轨道365在第二卡圈359抵接腔213内的突出部分217时与孔363对准。接下来，将套圈组件插入到腔213中，所述套圈组件具有第一^^圈351，所述第一^^圈351环绕套圈筒305，所述套圈筒305的花键307A和307B位于凹口 353A和353B内。
[0074]如在图15中最好地看到的，套圈40从连接器壳体209的前面210中的开口 21穿出来。第一突片355A和第二突片355B插入到第二卡圈359的第三凹口 361A和第四凹口361B中。接下来，抵抗由弹簧327施加的偏压力，将延长器325压入到腔中。延长器325具有指引特征件326，以使得其与连接器壳体209的后面211上的配合特征件228对准。延长器325的前部被插入到腔213中并且例如通过环氧树脂附接到连接器壳体209的内腔213的一部分上，或者替代地，延长器325通过突出到壳体的侧部的开口中而被卡扣入到连接器壳体209中，如图19所示。因此，弹簧327趋于将第一花键307A和第二花键307B完全推压到第一凹口 353A和第二凹口 353B中，并且同时趋于将第一突片355A和第二突片355B压入到第三凹口 361A和第四凹口 361B中。
[0075]当套圈末端45被配合连接器的另一个套圈末端接触时，弹簧327可被压缩，由此允许套圈筒305的前面319向后移动。在套圈筒305向后移动期间，或者第一花键307A和第二花键307B在第一凹口 353A和第二凹口 353B中移动，或者第一突片355A和第二突片355B在第三凹口 361A和第四凹口 361B中移动，或者这两种动作都发生。
[0076]图15是连接器壳体209的正视图并且最好地示出了当套圈筒305的前面319完全位于腔213中(S卩，所有花键307、突片355和凹口 353、361处于抵接状态)时的套圈筒305的前面319。通过连接器壳体209的前面210中的开口 21可进入到凹陷部分321和321’中，并且可上文所述地由适配器内的带突片的对准套筒的突片接合凹陷部分321和321’，以便在仍然使得套圈40能够被向后压入到连接器壳体209中的同时在卫星式环绕的芯部的配合过程中提供精确的转动对准。
[0077]在一个优选实施例中，套圈筒305、第一卡圈351和第二卡圈359可以全部由金属形成。形成这些金属部件零件允许花键307、凹口 353、361和突片355都被机械加工至紧密公差，所述公差远远小于经由塑料成型结构可获得的公差。较之随着时间发生磨损和退化更大的塑料件而言，金属件将随着时间流逝保持更加一致的公差。在一个实施例中，突片355与第一卡圈351和第二卡圈359的凹口 361之间的公差配合可以为大约千分之0.5英寸，并且套圈筒305的花键307与第一卡圈351的凹口 353之间的公差配合可以为大约千分之0.5英寸。在一个实施例中，当弹簧327压缩时，凹口 535、361、花键307和突片355允许套圈40移动到连接器体中一大约2mm的距离(沿着套圈的延伸方向，沿着轴线36)，而与此同时限制套圈40围绕轴线36相对于连接器壳体209转动小于+/-1.8度，从而将平移限制为在MCF 103的卫星式环绕的芯部处的+/-1.85 μ m平移。
[0078]图16是根据本发明的第四实施例的第四多芯纤维(MCF)连接器401的分解透视图。用相同的附图标记表示与现有技术或先前实施例相同或者类似的结构。第四MCF纤维连接器401包括套圈40，所述套圈40的形状为大体圆筒状。多芯纤维103例如由环氧树脂固定在套圈40的中央孔内。第一套圈筒405包围套圈40的至少一部分。
[0079]第一套圈筒405包括至少一个花键407，所述至少一个花键407背离第一套圈筒405的外周表面延伸。在一个优选实施例中，所述至少一个花键407包括四个花键407A、407B、407C和407D，每个花键均背离套圈筒405的外周表面延伸，并且四个花键407A、407B、407C和407D以90度的间隔围绕第一套圈筒405的外周表面等距间隔开。
[0080]连接器壳体109可以形成为与图8中示出的第一实施例的连接器壳体109相同。连接器壳体109具有后面111，所述后面111具有通到内腔113的开口。图8示出了空的内腔113，并且所述内腔113—直通到连接器壳体109的前面110中的开口 21。内腔113的尺寸设定成接收第一套圈筒405，所述第一套圈筒405在其完全插入时抵接位于腔113内的脊状件或者突出部分117，使得套圈筒405不能完全通过腔113而且离开开口 22。
[0081]内腔113在其内周上包括至少一个凹口 115，诸如，围绕腔113的内周以90度等距间隔开的四个凹口 115A、115B、115C和11?。凹口 115A、115B、115C和11?的尺寸设定成接收花键407A、407B、407C和407D，并且允许花键407A、407B、407C和407D在凹口 115A、115B、115C和11?内沿着第一方向移动，所述第一方向基本平行于套圈40的延伸方向，例如，平行于轴线36。在一个优选实施例中，每个凹口 115的宽度均比每个花键407的宽度大不大于0.003英寸，以便允许第一套圈筒405沿着通过套圈40中心的轴线36相对于连接器壳体109纵向往复移动，并且以便限制第一套圈筒405相对于连接器壳体109围绕轴线36转动小于+/-2.3度，从而将平移限制为在MCF103的卫星式环绕的芯部处的+/2.2 μ m平移。
[0082]在一个优选实施例中，第一套圈筒405的前面419位于一平面中，所述平面基本垂直于轴线36或者套圈40的延伸方向。前面419包括第一凹陷部分421和第二凹陷部分421’，以便接收适配器中的套筒的突片。在一个优选实施例中，在多芯纤维103结合在套圈40中之前相对于凹陷部分421和421’的边缘记录多芯纤维103的芯部。
[0083]第一套圈筒495被压配到套圈40的第一部分中，使得一旦克服存在于套圈40与第一套圈筒405之间的第一摩擦系数套圈40便可在第一套圈筒405内转动。第二套圈筒406包围套圈40的至少第二部分，其中，第二套圈筒406的转动致使套圈40在第一套圈筒405内转动。第二套圈筒406没有连接到第一套圈筒405。
[0084]在一个优选实施例中，第二套圈筒406被压配到套圈40的第二部分上，并且在套圈40与第二套圈筒406之间存在第二摩擦系数，所述第二摩擦系数大于第一摩擦系数，例如，大约两倍的摩擦力。实现更高的第二摩擦系数的一种方式是构造第二套圈筒406以使其具有与套圈40接触的更大表面。换言之，套圈40的第二部分的面积大于套圈40的第一部分的面积。在一个可替代实施例中，第二套圈筒406附着到套圈40。
[0085]管423包围多芯纤维103、抵达第二套圈筒406的后部。管423沿着接触区域469附接到第二套圈筒406。管423包括特征件(例如，两个凹口 471A和471B)，用于由工具结合，以使得管423转动。
[0086]延长器125松弛地包围管423。弹簧427包围管423并且位于第二套圈筒406的背侧与延长器125的前部面之间。弹簧427将第二套圈筒406偏压背离延长器125。
[0087]延长器125具有指引特征件126，以使得其与连接器壳体109的背侧111上的配合特征件128对准。延长器125的前部插入到腔113中，并且通过环氧树脂或者通过突出到壳体的侧部的开口中而将延长器1