混合内嵌式触控显示面板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种触控显示技术领域，具体涉及一种混合内嵌式触控(HybridIn-cell Touch)显不面板。
【背景技术】
[0002]近来，液晶显示器(Liquid Crystal Display, LCD)技术有了飞速的发展，从屏幕的尺寸到显示的质量都取得了极大的进步，LCD具有体积小、功耗低、无辐射等特点，现已占据了平面显示领域的主导地位。
[0003]触摸液晶显示屏是将输入、输出终端一体化的重要载体之一。近年来，随着小巧、轻盈的手持设备等一系列产品的问世，市场对触摸液晶显示屏的需求激增。
[0004]触控技术的发展方向有低成本、高良率、大尺寸、高可靠性等等。为了达到此目标，在结构技术上，发展了外挂式(On-Cell)、内嵌式(In-Cell)和混合内嵌式(HybridIn-Cell)等内置触控结构。其中，相较于内嵌式内置触控结构，混合内嵌式内置触控结构因为具有更佳的信噪比(signal-to-noise rat1, SNR)、更高的面板生产良率和可做在更大尺寸的机种上等优点，从而逐渐受到重视。
[0005]请参照图1，其是现有的混合内嵌式触控显示面板中现有的混合内嵌式触控结构1的示意图。所述现有的混合内嵌式触控显示面板中的薄膜晶体管阵列基板包含一触控驱动电极(Tx)图形层10和多个传送驱动单元20。所述混合内嵌式触控显示面板中的彩色滤光片基板具有一触控感应电极(Rx)图形层30。所述触控驱动电极(Tx)图形层10、所述多个传送驱动单元20和所述触控感应电极(Rx)图形层30构成了所述现有的混合内嵌式触控结构1。所述触控驱动电极(Tx)图形层10包含多个条状驱动电极101。所述触控感应电极(Rx)图形层30包含多个条状感应电极301。所述多个条状驱动电极101与所述多个条状感应电极301相互交错排列。每个条状驱动电极101的两端分别电性连接至一传送驱动单元20。所述多个条状感应电极301的一侧端分别具有一向外延伸的信号线3011。每一条状驱动电极101和每一条状感应电极301的交叠位置形成一个触控电极，例如图1中的区域A所示。
[0006]如上述，现有的混合内嵌式触控结构1中的每个条状驱动电极101的左右两侧的末端分别电性连接至一传送驱动单元20，因此可以得知其结构不利于左右边框的窄边框设计。因此，有必要提供一种新的混合内嵌式触控显示面板，来解决现有技术所存在的问题。
【发明内容】
[0007]本发明的主要目的在于提供一种混合内嵌式触控显示面板。通过将传送驱动单元的数量减半及条状感应电极的数量加倍，从而减少传送驱动单元所占用的布局(Layout)空间，因而实现减小左右边框尺寸的目的。
[0008]用于实现本发明的前述目的，本发明提供一种混合内嵌式触控显示面板，包含一第一基板、一与所述第一基板相对设置的第二基板以及一夹设于所述第一基板与第二基板之间的液晶层，其中:
[0009]所述第一基板包含一触控驱动电极(Tx)图形层和多个传送驱动单元，所述触控驱动电极(Tx)图形层包含多个条状驱动电极；
[0010]所述第二基板具有一触控感应电极(Rx)图形层，所述触控感应电极(Rx)图形层区分为第一区域及第二区域，所述触控感应电极(Rx)图形层的第一区域及第二区域分别包含多个条状感应电极；以及
[0011]对应于所述第一区域的每个条状驱动电极和对应于所述第二区域的每个条状驱动电极的同一侧的末端电性连接至同一传送驱动单元。
[0012]在本发明的一实施例中，所述触控感应电极(Rx)图形层的第一区域中的每个条状感应电极的一端和所述触控感应电极α?χ)图形层的第二区域中的每个条状感应电极的一端分别具有一向外延伸的信号线。
[0013]在本发明的一实施例中，所述触控感应电极(Rx)图形层的第一区域中的每个条状感应电极的向外延伸的信号线的延伸方向是相同于所述触控感应电极(Rx)图形层的第二区域中的每个条状感应电极的向外延伸的信号线的延伸方向。
[0014]在本发明的一实施例中，所述触控感应电极(Rx)图形层的第一区域中的每个条状感应电极的宽度是大于或小于所述触控感应电极(Rx)图形层的第二区域中的每个条状感应电极的宽度。
[0015]在本发明的一实施例中，所述触控感应电极(Rx)图形层的第一区域中的每个条状感应电极的向外延伸的信号线的延伸方向是相反于所述触控感应电极(fcO图形层的第二区域中的每个条状感应电极的向外延伸的信号线的延伸方向。
[0016]在本发明的一实施例中，所述触控感应电极(Rx)图形层的第一区域中的每个条状感应电极与所述触控感应电极α?χ)图形层的第二区域中的每个条状感应电极相互对齐。
[0017]在本发明的一实施例中，所述触控感应电极(Rx)图形层的第一区域中的每个条状感应电极和所述触控感应电极α?χ)图形层的第二区域中的每个条状感应电极之间具有一第一间距，所述多个条状驱动电极之间具有一第二间距，所述第一间距是小于所述第二间距。
[0018]在本发明的一实施例中，所述多个条状驱动电极的数量为偶数。
[0019]在本发明的一实施例中，所述多个条状驱动电极与所述多个条状感应电极相互交错排列。
[0020]在本发明的一实施例中，所述第一基板是薄膜晶体管阵列基板，所述第二基板是彩色滤光片基板。
[0021]本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益的效果。通过上述技术方案，本发明的混合内嵌式触控显示面板至少具有下列优点及有益效果:通过将传送驱动单元的数量减半及条状感应电极的数量加倍，从而减少传送驱动单元所占用的布局(Layout)空间，因而实现减小左右边框尺寸的目的。
【附图说明】
[0022]图1是现有的混合内嵌式触控显示面板中现有的混合内嵌式触控结构的示意图。
[0023]图2是本发明第一实施例中混合内嵌式触控显示面板中混合内嵌式触控结构的示意图。
[0024]图3是图2中区域B的放大示意图。
[0025]图4是本发明第二实施例中混合内嵌式触控显示面板中混合内嵌式触控结构的示意图。
【具体实施方式】
[0026]为更进一步阐述本发明为达成预订发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的混合内嵌式触控显示面板其【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0027]本发明的混合内嵌式触控显示面板包含一第一基板、一第二基板及一液晶层(这些特征为现有技术，故未示于图中)。所述第二基板与所述第一基板相对设置。所述液晶层夹设于所述第一基板与第二基板之间。所述第一基板可以是薄膜晶体管阵列基板，所述第二基板可以是彩色滤光片基板。
[0028]请参照图2和图3，图2为本发明第一实施例中混合内嵌式触控显示面板中混合内嵌式触控结构2的示意图；图3为图2中区域B的放大示意图。所述混合内嵌式触控显示面板中的第一基板包含一触控驱动电极(Tx)图形层10和多个传送驱动单元20。所述混合内嵌式触控显示面板中的第二基板具有一触控感应电极(Rx)图形层30。所述触控驱动电极(Tx)图形层10、所述多个传送驱动单元20和所述触控感应电极