偏光板、屏幕模组及该屏幕模组的制备方法
【专利摘要】本发明提供的偏光板、屏幕模组及该屏幕模组的制备方法，涉及半导体器件制造领域，均可基于传统像屏幕模组结构的基础上，通过将胶层设置在偏光板与保护膜之间，即使得偏光板直接贴附在触控面板上，不仅可最大程度降低器件结构在制程中受到的污染损伤，且还便于进行目视检测，进而能及时发现受到污染的器件结构，以继续后续的重工操作；另外，在进行上述的重工操作制程中，一般是通过对厚度较厚的光学胶层进行分离操作，而由于在该分离操作过程中，触控面板上贴附有偏光板，其能有效的保护触控面板上的触控传感器免受损伤，进而有效的提高重工操作的效率，大大降低生产成本。
【专利说明】
偏光板、屏幕模组及该屏幕模组的制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及半导体器件制造领域，尤其涉及一种偏光板、屏幕模组及该屏幕模组的制备方法。
【背景技术】
[0002]目前，在显示器件(如AMOLED显示器件等)的制备工艺中，一般是需要在面板(Panel)的盖板玻璃(Cover glass)上贴附偏光片，才能形成屏幕模组。
[0003]图1为传统的屏幕模组的结构示意图；如图1所示，传统的显示模组中一般包括偏光板 11、光学胶层(Optically Clear Adhesive，简称 OCA) 12 和触摸屏(Touch Panel，简称TP) 13构成的三明治结构，且光学胶层12是设置于偏光板11与触摸屏13之间，即光学胶层12是直接贴附在触摸屏13的表面上。
[0004]但是，由于光学胶层12的厚度(约为0.12?0.15mm)远大于偏光板12中胶层的厚度(约为0.01?0.03mm);所以，当需要对屏幕模组进行返工时，就会选择在光学胶层12处进行剥离，进而极易对触摸屏13上的触控传感器(Touch Sensor)造成损伤，甚至会导致整个触摸屏13的报废。
[0005]另外，当前TP全贴合技术的不良率非常高，即进行返工的产品很多，而由于OCA与TP上触控传感器会直接接触，进而会在不良重工分离时致使触控传感器无保护，从而极易导致TP报废，大大增加了生产的成本。
【发明内容】
[0006]鉴于上述技术问题，本发明提供一种偏光板，包括:
[0007]离型层；
[0008]偏光膜，位于所述离型层之上；
[0009]胶层，覆盖所述偏光膜的上表面；以及
[0010]保护膜，覆盖所述胶层的上表面。
[0011]作为一个优选的实施例，上述的偏光板还包括:
[0012]补偿膜层，覆盖所述离型层的上表面；
[0013]其中，所述偏光膜覆盖所述补偿膜层的上表面。
[0014]作为一个优选的实施例，上述的偏光板中，所述偏光膜包括:
[0015]第一保护层；
[0016]偏光基体层，覆盖所述第一保护层的上表面；
[0017]第二保护层，覆盖所述偏光基体层上表面；
[0018]其中，所述胶层覆盖所述第二保护层的上表面。
[0019]本发明还提供一种屏幕模组，包括:
[0020]面板，具有发光的正面；
[0021]光学胶层，覆盖所述面板正面的表面；
[0022]偏光板，覆盖所述光学胶层的上表面；
[0023]触控面板，覆盖所述偏光板的上表面。
[0024]作为一个优选的实施例，上述的屏幕模组中，所述偏光板包括:
[0025]离型层，覆盖所述光学胶层的上表面；
[0026]偏光膜，位于所述离型层之上；
[0027]胶层，覆盖所述偏光膜的上表面；以及
[0028]保护膜，覆盖所述胶层的上表面。
[0029]作为一个优选的实施例，上述的屏幕模组中，所述偏光板还包括:
[0030]补偿膜层，覆盖所述离型层的上表面；
[0031 ] 其中，所述偏光膜覆盖所述补偿膜层的上表面。
[0032]作为一个优选的实施例，上述的屏幕组中，所述偏光膜包括:
[0033]第一保护层；
[0034]偏光基体层，覆盖所述第一保护层的上表面；
[0035]第二保护层，覆盖所述偏光基体层上表面；
[0036]其中，所述胶层覆盖所述第二保护层的上表面。
[0037]本发明还提供了一种制备屏幕模组的方法，包括:
[0038]提供一面板，该面板具有发光的正面；
[0039]于所述面板的正面表面上组装IC模块及柔性线路板后，进行模组测试；以及
[0040]将表面贴附有偏光板的触控面板贴合至符合所述模组测试的所述面板上，以构成所述屏幕模组。
[0041]作为一个优选的实施例，上述的制备屏幕模组的方法，还包括:
[0042]提供一触控面板，该触控面板具有用于出射光的正面及相对该正面的背面；
[0043]于所述触控面板的背面表面上贴附所述偏光板后，继续贴附光学胶层覆盖所述偏光板的下表面；
[0044]将所述面板贴合至所述光学胶层的表面上。
[0045]作为一个优选的实施例，上述的制备屏幕模组的方法中，采用以下步骤制备所述偏光板:
[0046]提供一偏光膜，该偏光膜具有出射光的正面及相对该正面的背面；
[0047]于所述偏光膜的正面表面上按照从下至上顺序依次制备胶层和保护膜；
[0048]于所述偏光膜的背面表面上按照从上至下顺序依次制备补偿膜层和离型层。
[0049]上述技术方案具有如下优点或有益效果:
[0050]本发明中的技术方案可基于传统像屏幕模组结构的基础上，通过将胶层设置在偏光板与保护膜之间，以使得偏光板直接贴附在触控面板上，不仅可最大程度降低器件结构在制程中受到的污染损伤，且还便于进行目视检测，进而能及时发现受到污染的器件结构，以继续后续的重工操作；另外，在进行上述的重工操作制程中，一般是通过对厚度较厚的光学胶层进行分离操作，而由于在该分离操作过程中，触控面板上贴附有偏光板，其能有效的保护触控面板上的触控传感器免受损伤，进而有效的提高重工操作的效率，大大降低生产成本。
【附图说明】
[0051]参考所附附图，以更加充分的描述本发明的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本发明范围的限制。
[0052]图1为传统的屏幕模组的结构示意图；
[0053]图2为本申请实施例中偏光板的结构示意图；
[0054]图3为本发明实施例中屏幕模组的结构示意图；
[0055]图4为本发明实施例中制备屏幕模组的方法的流程示意图。
【具体实施方式】
[0056]本发明实施例中提供的偏光板、屏幕模组及该屏幕模组的制备方法，均可基于传统的屏幕模组结构的基础上，通过将胶层设置在偏光膜与保护膜之间形成偏光板，并将该偏光板直接贴附在触控面板上，以使得偏光板处在光学胶层与触控面板之间，进而使得偏光板在后续进行的重工操作过程中，在对光学胶层进行分离操作时，偏光板能够有效的保护触控面板中触控传感器不受到损伤，进而有效的提高重工操作的效率，大大降低生产成本；同时还能有效的降低制备的器件结构在制程中受到污染的概率，便于对器件结构进行目视检测等操作。
[0057]下面结合附图和具体实施例对本发明的像素阵列及包括该像素阵列的显示器件的制备方法进行详细说明。
[0058]实施例一
[0059]图2为本申请实施例中偏光板的结构示意图；如图2所示，一种偏光板，包括离型层21、补偿膜层22、偏光膜23、胶层24和保护膜25 ;上述的偏光膜23具有光出射的正面(即图2中所示的上表面)及相对于该正面的用于光入射的背面(即图2所示的下表面)，上述的补偿膜层22覆盖在偏光膜的下表面上，而离型层21则作为基底覆盖在补偿膜层22的下表面；同时，上述的胶层24和保护膜25则按照从下至上顺利依次的叠置在偏光膜23的上表面(即上述的补偿膜层22、偏光膜23、胶层24和保护膜25按照从下至上顺序依次叠置在离型层21的上表面上)。
[0060]进一步的，上述的偏光膜23包括第一保护层231、偏光基体层232和第二保护层233，且上述的第一保护层231覆盖在补偿膜层22的上表面，偏光基体层232覆盖在第一保护层231的上表面，第二保护层233覆盖在偏光基体层232的上表面，胶层24覆盖在第二保护层233的上表面。
[0061]优选的，上述的离型层的材质可选用诸如聚对苯二甲二乙酯(polyethyleneterephthalate，简称PET)等材质，以保护上述的第一保护层；第一保护层231和第二保护层233的材质相同，且均可选用三醋酸纤维素(Triacetyl Cellulose，简称TAC)等材质，以用于支撑及保护偏光基体层232 ;该偏光基体层232则可为选用聚醋酸乙烯脂(polyvinylacetate，简称PVA)等材质制备的偏光机制体；胶层24的材质可选为PSA等，以将偏光膜23上黏贴保护膜25，而该保护膜25的材质可选用PE或PET等材质，以用于保护偏光膜23。
[0062]实施例二
[0063]图3为本发明实施例中屏幕模组的结构示意图；如图3所示，本申请还提供了一种屏幕模组，包括面板(panel) 31、光学胶层(OCA) 32、偏光板33和触控面板(TP) 34;上述的面板31具有光出射的正面，且光学胶层32覆盖在面板31的正面表面上，偏光板33覆盖在光学胶层32的上表面，触摸面板34设置在偏光板33的上表面。
[0064]进一步的，上述的偏光板33可为上述实施例一中阐述的偏光板结构(即图1)2中所示的结构)，即该偏光板33也可包括诸如图1所示离型层21、补偿膜层22、偏光膜23、胶层24和保护膜25等结构，为了阐述简明，在此便不对结构及其位置、连接关系等进行累述，即实施例一及图2中所阐明的结构及其连接关系均可应用于本实施中；相应的，本领域人员能够结合实施例一在不付出创造性劳动的基础上获取的一切技术方案均在本申请保护的范围内。
[0065]优选的，上述的光学胶层32的厚度大于偏光板33中胶层24的厚度，如该光学胶层32的厚度可为0.12mm?0.15mm,胶层24的厚度可为0.0lmm?0.03mm,即胶层24的厚度远小于光学胶层32的厚度，进而在屏幕模组需要重工操作时，可通过分离光学胶层32来对屏幕模组进行重工操作。
[0066]本实施例中，通过将偏光器(polarizer)的PSA胶(即胶层24)移至偏光板33的保护膜(即保护膜25)与偏光膜23之间，进而可使得制备的偏光板33可直接的贴附在触控面板34的表面上(即光入射的表面上)，进而可最大程度的减少屏幕模组在贴附制程中受到的污染，同时还便于进行异物的目视检测，以及时的发现产品的缺陷；而当屏幕模组需要重工操作时，由于光学胶层32的厚度较大，故可对该光学胶层32进行分离操作，而由于在进行分离操作过程中，触控面板34上始终贴附有偏光板33，进而可确保触控面板34中的感应器免受到损伤，进而大大降低产品报废的几率及生产成本。
[0067]实施例三
[0068]图4为本发明实施例中制备屏幕模组的方法的流程示意图；如图4所示，一种制备屏幕模组的方法，可应用于制备上述实施例二中所述的屏幕模组(如AMOLED显示器件等)，如图2?4所示，该方法包括:
[0069]首先，提供一面板31，且该面板31具有用光出射的正面。
[0070]其次，在该面板31的正面表面上组装IC模块及柔性线路板FPC(图中未标识)后，对该面板31进行模组测试(Module)。
[0071]之后，将贴附有偏光板33的触控面板34通过光学胶层32贴合至完成上述的模组测试且符合工艺要求的面板31上，以形成新型的屏幕模组。
[0072]进一步的，可先通过提供具有用于出射光的正面及相对该正面的背面的触控面板34，并于该触控面板34的背面表面上贴附上述的偏光板33后，再将光学胶层32贴合在偏光板33上并继续与面板31贴合。
[0073]进一步的，在对完成IC模块及柔性线路板(FPC)组装的面板31进行模组测试后，只有完成模组测试并且测试结果符合工艺需求的面板31，才能进行后续贴合触控面板34的步骤。
[0074]进一步的，上述的在触控面板34的表面直接贴附偏光板33的步骤在进行后续贴附光学胶层32步骤之前完成即可，而由于光学胶层32材料特性，可优选的在模组测试步骤完成之后，再于贴附有偏光板33的触控面板34上贴附光学胶层32，并继续后续的将触控面板与完成模组测试的面板贴合。
[0075]进一步的，上述的偏光板的制备工艺包括:
[0076]首先，提供一偏光膜23，该偏光膜23具有实施例一及图2中所示出的结构，即在偏光基体232的上、下表面上分别覆盖有第二保护层233和第一保护层231。
[0077]其次，在该偏光膜23用于出射光的正面表面上按照从下至上顺序依次贴附胶层24和保护膜25，而在相对于正面的偏光膜23的背面表面上则按照从上至下顺序依次贴附补偿膜层22和离型层21。
[0078]优选的，也可以离型层21为基底，在该离型层21用于光出射的正面表面上按照从下至上顺序依次贴附补偿膜层22、偏光膜23、胶层24和保护膜25，进而形成依次叠置的多层薄膜结构。
[0079]本实施例制备屏幕膜层的方法可形成上述实施例一和/或实施例二中所阐述的相关膜层结构；所以，在上述实施例一和/或实施例二中所阐述的相应的技术特征均可适用于本实施例的技术方案中。
[0080]需要注意的是，上述的实施例中的“上表面”均可用于指代光出射的表面，“下表面”均可用于指代光入射的表面，且同一结构膜层的“上表面”及“下表面”均是相对设置，即光线通过一膜层结构的“下表面”入射后，穿过该膜层结构，继而从其“上表面”射出。[0081 ] 综上所述，本发明的上述实施例中，可基于传统屏幕模组结构的基础上，通过将胶层设置在偏光板与保护膜之间，使得偏光板直接贴附在触控面板上，不仅可最大程度降低器件结构在制程中受到的污染损伤，且还便于进行目视检测，进而能及时发现受到污染的器件结构，以继续后续的重工操作；另外，在进行上述的重工操作制程中，一般是通过对厚度较厚的光学胶层进行分离操作，而由于在该分离操作过程中，触控面板上贴附有偏光板，其能有效的保护触控面板上的触控传感器免受损伤，进而有效的提高重工操作的效率，大大降低生产成本。
[0082] 对于本领域的技术人员而言，阅读上述说明后，各种变化和修正无疑将显而易见。因此，所附的权利要求书应看作是涵盖本发明的真实意图和范围的全部变化和修正。在权利要求书范围内任何和所有等价的范围与内容，都应认为仍属本发明的意图和范围内。
【主权项】
1.一种偏光板，其特征在于，包括: 离型层； 偏光膜，位于所述离型层之上； 胶层，覆盖所述偏光膜的上表面；以及 保护膜，覆盖所述胶层的上表面。2.如权利要求1所述的偏光板，其特征在于，还包括: 补偿膜层，覆盖所述离型层的上表面； 其中，所述偏光膜覆盖所述补偿膜层的上表面。3.如权利要求1所述的偏光板，其特征在于，所述偏光膜包括: 第一保护层； 偏光基体层，覆盖所述第一保护层的上表面； 第二保护层，覆盖所述偏光基体层上表面； 其中，所述胶层覆盖所述第二保护层的上表面。4.一种屏幕模组，其特征在于，包括: 面板，具有发光的正面； 光学胶层，覆盖所述面板正面的表面； 偏光板，覆盖所述光学胶层的上表面；以及 触控面板，覆盖所述偏光板的上表面。5.如权利要求4所述的屏幕模组，其特征在于，所述偏光板包括: 离型层，覆盖所述光学胶层的上表面； 偏光膜，位于所述离型层之上； 胶层，覆盖所述偏光膜的上表面； 保护膜，覆盖所述胶层的上表面。6.如权利要求5所述的屏幕模组，其特征在于，所述偏光板还包括: 补偿膜层，覆盖所述离型层的上表面； 其中，所述偏光膜覆盖所述补偿膜层的上表面。7.如权利要求5所述的屏幕模组，其特征在于，所述偏光膜包括: 第一保护层； 偏光基体层，覆盖所述第一保护层的上表面； 第二保护层，覆盖所述偏光基体层上表面； 其中，所述胶层覆盖所述第二保护层的上表面。8.一种制备屏幕模组的方法，其特征在于，所述方法包括: 提供一面板，该面板具有发光的正面； 于所述面板的正面表面上组装IC模块及柔性线路板后，进行模组测试；以及 将表面贴附有偏光板的触控面板贴合至符合所述模组测试的所述面板上，以构成所述屏幕模组。9.如权利要求8所述的制备屏幕模组的方法，其特征在于，所述方法还包括: 提供一触控面板，该触控面板具有用于出射光的正面及相对该正面的背面； 于所述触控面板的背面表面上贴附所述偏光板后，继续贴附光学胶层覆盖所述偏光板的下表面； 将所述面板贴合至所述光学胶层的表面上。10.如权利要求8所述的制备屏幕模组的方法，其特征在于，采用以下步骤制备所述偏光板: 提供一偏光膜，该偏光膜具有出射光的正面及相对该正面的背面； 于所述偏光膜的正面表面上按照从下至上顺序依次制备胶层和保护膜； 于所述偏光膜的背面表面上按照从上至下顺序依次制备补偿膜层和离型层。
【文档编号】G02B1/14GK106033134SQ201510117475
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2015年3月17日
【发明人】吴晓涛, 黄成沛
【申请人】上海和辉光电有限公司