一种工业新型消音器的制造方法
【专利摘要】本实用新型一种工业新型消音器，其改进点在于，该消音器为四方体型，顶部和底部的同侧设置入气口和排气口；内部设置一横向隔板，横向隔板上设置第二串气口，第二串气口位于入气口和排气口的另一侧；在该消音器的上层空间内设置一竖向隔板，将该层空间分隔为入气室和第一消音室，使得入气口位于入气室的顶部，第二串气口位于第一消音室的底部，竖向隔板上设置第一串气口；在该消音器的下层空间内设置竖向隔板，将该层空间分隔为第二消音室和排气室，所述第二消音室和所述第一消音室通过所述第二串气口连通，排气口位于排气室的底部，竖向隔板上同样设置第一串气口，本实用新型有效的提高了消音效率，在消除噪音气体的同时收集油污、提升设备精准度。
【专利说明】一种工业新型消音器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种用于工业压缩空气气体的排气消音的消音器。
【背景技术】
[0002]目前，公知的工业机械设备配用的电磁阀消音器、气缸消音器，其消音使用金属填料及多孔分散进行消音，这种方法消音很多不足之处，第一、消音效果不强，噪音在工作区明显；第二、使用过程中排出的油污多不能集收，设备容易沾油污，影响清洁生产推进；第三、其消音器使用时间长时，影响设备精准度和生产力。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的问题为:现有消音器效果不强、油污不易收集，容易污染设备以及设备精度存在不足。
[0004]本实用新型所采用的技术手段为:一种工业新型消音器，其改进点在于，该消音器整体为四方体型，在该四方体型消音器的顶部和底部的同侧分别设置入气口和排气口 ；
[0005]所述四方体型消音器内部设置一横向隔板，将该消音器分为上下两层，所述横向隔板上设置第二串气口，所述第二串气口位于所述入气口和所述排气口的另一侧；
[0006]在该消音器的上层空间内设置一竖向隔板，将该层空间分隔为入气室和第一消音室，使得所述入气口位于入气室的顶部，所述第二串气口位于所述第一消音室的底部，所述竖向隔板上设置第一串气口；
[0007]在该消音器的下层空间内设置所述竖向隔板，将该层空间分隔为第二消音室和排气室，所述第二消音室和所述第一消音室通过所述第二串气口连通，所述排气口位于所述排气室的底部，所述竖向隔板上同样设置第一串气口 ；
[0008]噪音气体通过入气口进入入气室后，经由第一串气口进入第一消音室消音，减弱后的噪音气体又经第二串气口进入第二消音室再次消音，然后再次减弱的噪音气体再经由第一串气口进入排气室中，最后经由排气口排出。
[0009]所述第一消音室和所述第二消音室内部填充消音材料。
[0010]所述入气口设置若干个，其入气口直径根据安装接头直径的不同而匹配设置。
[0011]所述第一串气口设置若干个，所述第二串气口设置若干个。
[0012]所述排气口设置若干个，其排气口直径根据安装接头直径的不同而匹配设置。
[0013]所述第一串气口为长方形设置。
[0014]所述入气口、第二串气口、排气口为圆形设置。
[0015]所述四方体型消音器内部设置多个横向隔板，所述隔板上设置第二串气口，相邻横向隔板的第二串气口位置不同侧，在每一层横向隔板上都设置竖向隔板，所述竖向隔板设置第一串气口，使得该消音器设置多个消音室，相邻的消音室之间通过第一串气口或第二串气口相互连通。
[0016]本实用新型所能达到的有益效果为:本实用新型的一种工业新型消音器利用其巧妙的逐步递减消音，有效的提高了消音效率，同时在消除噪音气体的同时收集油污、提升设备精准度，本实用新型在气动排气消音，提升设备清洁度、提升设备运行率和设备精准度等方面表现优良，且设备结构简单，可以根据具体噪音情况灵活设计其内部结构，方便实用。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型一种工业新型消音器的透视图。
[0018]图2为本实用新型一种工业新型消音器的横向隔板示意图。
[0019]图3为本实用新型一种工业新型消音器的竖向隔板示意图。
[0020]图4为为本实用新型一种工业新型消音器的顶部入气口示意图。
[0021]图5为为本实用新型一种工业新型消音器的底部排气口示意图。
[0022]图号说明:
[0023]I 入气口
[0024]2第一串气口
[0025]3第二串气口
[0026]4横向隔板
[0027]5竖向隔板
[0028]6 排气口。
【具体实施方式】
[0029]如图1所示为本实用新型一种工业新型消音器的透视图。本实用新型的消音器整体外观为四方体型，在该四方体型消音器的上表面设置入气口 1，如图4所示，该入气口 I为圆形，方便与匹配的安装接头衔接，在该四方体消音器的下表面设置排气口 6，如图5所示，同样该排气口 6为圆形，也是为了方便与匹配的安装接头衔接，该入气口 I和排气口 6设置在同一侧，可根据需要设置其数量、大小、形状，本实施例中入气口 I设置两个，排气口 6同样设置两个。
[0030]在该四方体消音器内部设置一横向隔板4，如图2所示，将该消音器分为上下两层，并且可根据噪音气体量任意设置横向隔板4的上下位置，改变上下两层空间的体积大小，在该横向隔板4上设置第二串气口 3,该第二串气口 3位于横向隔板4的一侧,且与入气口 I和排气口 6不同侧，该第二串气口 3可以任意设置形状、大小、以及数量，本实施例中该第二串气口 3设置两个，都为圆形。
[0031]在本消音器的上层空间中设置一竖向隔板5，如图3所示，该竖向隔板5将该层空间分为两个相互独立的部分，分别命名为入气室和第一消音室，入气口 I设置在该入气室的顶部，第二串气口 3设置在该第一消音室的底部,在该竖向隔板5上设置第一串气口 2,同样的该第一串气口 2可以任意设置形状、大小、以及数量，本实施例中该第一串气口 2设置一个，为长方形。
[0032]同样的，在在本消音器的下层空间中同样设置一竖向隔板5，如图3所示，该竖向隔板5将该层空间分为两个相互独立的部分,分别命名为第二消音室和排气室，排气口 6设置在该排气室的底部，第二消音室与第一消音室通过第二串气口 3相互连通，在该竖向隔板5上同样设置第一串气口 2，同样的该第一串气口 2可以任意设置形状、大小、以及数量，本实施例中该第一串气口 2设置一个,为长方形。
[0033]此外，在第一消音室和第二消音室内部填充有消音材料用于吸音，当噪音气体通过入气口 I进入入气室后，经由第一串气口 2进入第一消音室消音，减弱后的噪音气体又经第二串气口 3进入第二消音室再次消音，然后再次减弱的噪音气体再经由第一串气口 2进入排气室中，最后经由排气口 6排出，排气室排除的低噪音气体进行油气分离，提升清洁生产。
[0034]特别是，可以根据噪音情况有选择性的在本消音器内部添加多个横向隔板4，并在每一层中都添加竖向隔板5，并且相邻横向隔板4相反放置，使得相邻的第二串气口 3位于对侧，不位于同侧，在形成的每一个消音室内都可以设置消音材料，这样经过层层递减消音，更加提升消音效果。
【权利要求】
1.一种工业新型消音器，其特征在于，该消音器整体为四方体型，在该四方体型消音器的顶部和底部的同侧分别设置入气口和排气口； 所述四方体型消音器内部设置一横向隔板，将该消音器分为上下两层，所述横向隔板上设置第二串气口，所述第二串气口位于所述入气口和所述排气口的另一侧； 在该消音器的上层空间内设置一竖向隔板，将该层空间分隔为入气室和第一消音室，使得所述入气口位于入气室的顶部，所述第二串气口位于所述第一消音室的底部，所述竖向隔板上设置第一串气口； 在该消音器的下层空间内设置所述竖向隔板，将该层空间分隔为第二消音室和排气室，所述第二消音室和所述第一消音室通过所述第二串气口连通，所述排气口位于所述排气室的底部，所述竖向隔板上同样设置第一串气口 ； 噪音气体通过入气口进入入气室后，经由第一串气口进入第一消音室消音，减弱后的噪音气体又经第二串气口进入第二消音室再次消音，然后再次减弱的噪音气体再经由第一串气口进入排气室中，最后经由排气口排出。
2.如权利要求1所述的一种工业新型消音器，其特征在于，所述第一消音室和所述第二消音室内部填充消音材料。
3.如权利要求2所述的一种工业新型消音器，其特征在于，所述入气口设置若干个，其入气口直径根据安装接头直径的不同而匹配设置。
4.如权利要求3所述的一种工业新型消音器，其特征在于，所述第一串气口设置若干个，所述第二串气口设置若干个。
5.如权利要求4所述的一种工业新型消音器，其特征在于，所述排气口设置若干个，其排气口直径根据安装接头直径的不同而匹配设置。
6.如权利要求5所述的一种工业新型消音器，其特征在于，所述第一串气口为长方形设置。
7.如权利要求6所述的一种工业新型消音器，其特征在于，所述入气口、第二串气口、排气口为圆形设置。
8.如权利要求7所述的一种工业新型消音器，其特征在于，所述四方体型消音器内部设置多个横向隔板，所述隔板上设置第二串气口，相邻横向隔板的第二串气口位置不同侧，在每一层横向隔板上都设置竖向隔板，所述竖向隔板设置第一串气口，使得该消音器设置多个消音室，相邻的消音室之间通过第一串气口或第二串气口相互连通。
【文档编号】G10K11/16GK204087786SQ201420563133
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】叶德林, 韦前, 彭中华, 徐伟强 申请人:佛山市三水新明珠建陶工业有限公司, 广东新明珠陶瓷集团有限公司